一种新型铜制气动管路接头的制作方法

本实用新型涉及气动管路元件技术领域，具体为一种新型铜制气动管路接头。

背景技术：

气动管路中常会为了各种需求而于管路上接设有管路接头，管路接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色。

现有技术当中的铜制气动管路接头的密封性不佳，容易造成流体的泄漏，还会降低流体的流速，影响流体的传输效果，导致资源的浪费，同时现有技术当中的铜制气动管路接头不便对管道进行进一步加固，且现有技术当中的铜制气动管路接头不具有抗扭矩的功能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铜制气动管路接头，解决了现有技术当中铜制气动管路接头密封性不佳、稳定性不佳和不具有抗扭矩能力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜制气动管路接头，包括接头体，所述接头体内固定设有密封块，所述密封块内设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定连接有密封垫，所述凹槽的内底壁上固定连接有橡胶垫，所述接头体内设有管体，且管体的一端与凹槽相卡合，所述接头体一端外螺纹连接有螺母，所述螺母的内壁上固定连接有卡套，所述卡套内固定连接有密封圈，所述接头体内固定设有密封套，所述接头体一侧设有连接块，所述连接块内固定连接与弹性垫，所述弹性垫的内壁上固定连接有环形块，所述环形块的内壁上活动连接有一组滚珠，所述连接块的上下侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上均固定连接有连接杆，所述螺母的上下侧壁上均固定连接有与连接杆相匹配的锁紧块，所述连接杆远离固定块的一端螺纹连接有固定帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的侧壁上对称且固定连接有两个限位块，所述锁紧块内设有与限位块相匹配的限位槽，且锁紧块上设有与连接杆相匹配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块靠近接头体一侧的侧壁上固定连接有压紧片，所述压紧片为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的内圈直径与接头体内流道的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆远离固定块一端的侧壁上设有外螺纹，所述固定帽的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为四个，且滚珠在环形块对称设置，相邻所述滚珠之间的间距相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铜制气动管路接头，具备以下有益效果：

1、该新型铜制气动管路接头，通过密封块、密封垫和橡胶垫，能够显著加强铜制气动管路接头的密封能力，避免流体的泄漏，提高流体的传输效果，避免资源的浪费，又通过密封圈和密封套，能够进一步加强铜制气动管路接头的密封效果，密封性能更佳，且实用性更强。

2、该新型铜制气动管路接头，通过连接块、连接杆和固定帽，能够对铜制气动管路接头的螺母进行良好的固定，使铜制气动管路接头具有抗扭矩的功能，提高铜制气动管路接头的稳定性，还能够提高铜制气动管路接头的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型密封块的结构示意图；

图4为本实用新型连接块的结构示意图；

图5为本实用新型锁紧块的侧视图。

图中：1、接头体；2、管体；3、螺母；4、卡套；5、密封圈；6、密封套；7、连接块；8、固定块；9、连接杆；10、锁紧块；11、固定帽；12、限位块；13、压紧片；14、密封块；15、密封垫；16、橡胶垫；17、凹槽；18、弹性垫；19、环形块；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型铜制气动管路接头，包括接头体1，接头体1内固定设有密封块14，密封块14内设有凹槽17，凹槽17的内侧壁上固定连接有密封垫15，凹槽17的内底壁上固定连接有橡胶垫16，接头体1内设有管体2，且管体2的一端与凹槽17相卡合，接头体1一端外螺纹连接有螺母3，螺母3的内壁上固定连接有卡套4，卡套4内固定连接有密封圈5，接头体1内固定设有密封套6，接头体1一侧设有连接块7，连接块7内固定连接与弹性垫18，弹性垫18的内壁上固定连接有环形块19，环形块19的内壁上活动连接有一组滚珠20，连接块7的上下侧壁上固定连接有固定块8，固定块8的侧壁上均固定连接有连接杆9，螺母3的上下侧壁上均固定连接有与连接杆9相匹配的锁紧块10，连接杆9远离固定块8的一端螺纹连接有固定帽11。

本实施方案中，密封块14能够对管体2的连接管进行良好的密封，避免流体的泄漏，密封垫15能够与管体2的侧壁进行紧密贴合，橡胶垫16能够与管体2的端口进行贴合，显著提高铜制气动管路接头的密封能力，螺母3能够将管体2与接头体1进行良好的连接，密封圈5能够加强螺母3与接头体1之间的密封性，密封套6能够进一步加强密封效果，避免流体泄漏，弹性垫18能够避免对管体2造成损坏，滚珠20能够方便连接块7进行移动，固定帽11能够与连接杆9进行固定，方便将连接杆9与锁紧块10进行固定。

具体的，连接杆9的侧壁上对称且固定连接有两个限位块12，锁紧块10内设有与限位块12相匹配的限位槽，且锁紧块10上设有与连接杆9相匹配的通孔。

本实施例中，限位块12能够使连接杆9不易与螺母3发生相对转动，从而能够提高铜制气动管路接头的抗扭矩的能力，限位槽方便对限位块12进行限位。

具体的，连接块7靠近接头体1一侧的侧壁上固定连接有压紧片13，压紧片13为橡胶材质。

本实施例中，压紧片13能够使连接块7与接头体1进行密封连接，还能够增加连接块7与接头体1之间的摩擦力，稳定性更强。

具体的，密封块14的内圈直径与接头体1内流道的直径相同。

本实施例中，密封块14的内圈直径与接头体1内流道的直径相同，能够对流体进行稳定的输送，提高流体的传输效果。

具体的，连接杆9远离固定块8一端的侧壁上设有外螺纹，固定帽11的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中，连接杆9上的外螺纹能够与固定帽11的内螺纹相匹配，从而能够方便将固定帽11与连接杆9进行连接。

具体的，滚珠20的数量为四个，且滚珠20在环形块19对称设置，相邻滚珠20之间的间距相同。

本实施例中，滚珠20的数量为四个，一方面能够方便安装人员移动连接块7，另一方面能够提高连接块7的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将管体2插入连接块7内，然后将连接块7移动到合适位置，然后将管体2插入密封块14内的凹槽17内，然后旋转螺母3将管体2进行固定，然后在移动连接块7使连接杆9插入锁紧块10内，在将固定帽11与连接杆9进行固定，密封垫15、橡胶垫16和密封圈5，能够使管体2与接头体1进行良好的密封连接，有效避免流体的泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。