一种管道封堵器的制作方法

本实用新型涉及一种封堵装置，具体一种用于燃气管道开孔封堵作业的管道封堵器。

背景技术：

在燃气管网的接切改线过程中，经常需要进行开孔封堵作业。目前本领域采用的封堵机主要通过膨胀筒进行管道封堵，其在实际应用中存在着以下问题：1、管道必需开设等径孔，即将管道完全切断，否则无法通过膨胀筒进行封堵；2、开设等径孔的难度和工作量相对较大，影响了作业效率；3、膨胀筒要求等径孔的匹配度较高，时常出现封堵不严的情况，影响了封堵的可靠性和作业的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道封堵器，其具有结构简单、操控方便、封堵可靠、适应性强的优点，无需管道开设等径孔，降低了开孔难度，提高了作业效率。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种管道封堵器，包括支撑杆、膨胀环和密封罩，所述支撑杆的右端设有固定环，支撑杆的中部设有滑环；所述膨胀环与支撑杆同轴设置，膨胀环包括沿周向交替分布的第一弧形件和第二弧形件，第一弧形件的内侧设有导向部，导向部与第一弧形件两端对应的侧面为倾斜设置且呈对称分布的导向面，导向面上设有滑槽，滑槽的两侧壁上设有长条形的导向孔，相邻第一弧形件上的导向孔形成八字型，第二弧形件的内侧中部设有支耳，支耳通过第一连杆和第二连杆对应与固定环和滑环铰接，第二弧形件的两端分别设有处于滑槽中的滑块，滑块的两侧分别设有处于导向孔中的导向柱；所述密封罩由右至左套在膨胀环上并分别与第一弧形件固定连接，密封罩与膨胀环对应位置的外周壁上设有第一密封凸起和第二密封凸起，第一密封凸起沿轴向间隔设有多圈，第二密封凸起沿周向间隔设有多条。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述第一弧形件的端面与导向面齐平，所述滑槽贯穿第一弧形件，所述第二弧形件的端面与第一弧形件的端面贴合，所述滑块与第二弧形件的外弧形面齐平。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述滑块两侧的导向柱分别设有两个，导向柱上套设有轴套。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述滑环的内壁上设有沿轴向的导向槽，所述支撑杆上设有处于导向槽中的导轨。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述支撑杆在滑环的左侧位置设有挡环。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述支撑杆的右端设有定位盘，所述密封罩的中部与定位盘固定连接。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述滑环上设有对称分布的铰接柱，所述支撑杆的左端设有u型铰接座。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述第一弧形件和第二弧形件分别设有四个。

进一步的，本实用新型一种管道封堵器，其中，所述支撑杆为中空的管状结构，所述密封罩采用橡胶材料制作。

本实用新型一种管道封堵器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置支撑杆、膨胀环和密封罩，在支撑杆的右端设置固定环，在支撑杆的中部设置滑环；使膨胀环与支撑杆同轴设置，让膨胀环设置沿周向交替分布的第一弧形件和第二弧形件，在第一弧形件的内侧设置导向部，使导向部与第一弧形件两端对应的侧面形成倾斜设置且呈对称分布的导向面，在导向面上设置滑槽，在滑槽的两侧壁上设置长条形的导向孔，使相邻第一弧形件上的导向孔形成八字型，在第二弧形件的内侧中部设置支耳，使支耳通过第一连杆和第二连杆对应与固定环和滑环铰接，在第二弧形件的两端分别设置处于滑槽中的滑块，在滑块的两侧分别设置处于导向孔中的导向柱；将密封罩由右至左套在膨胀环上并分别与第一弧形件固定连接，在密封罩与膨胀环对应位置的外周壁上设置第一密封凸起和第二密封凸起，使第一密封凸起沿轴向间隔设置多圈，使第二密封凸起沿周向间隔设置多条。由此就构成了一种管道封堵器。在实际应用中，首先向左移动滑环使膨胀环和密封罩处于收缩状态；然后将封堵器从管道的开孔处置入管道；接着向右移动滑环使膨胀环撑开并将密封罩挤压在管道内壁上，即可实现管道封堵目的。本实用新型通过设置膨胀环和密封罩，让膨胀环设置沿周向交替分布的第一弧形件和第二弧形件，并在两者之间设置相对滑移结构，且使相邻第一弧形件上的导向孔形成八字型，在左右移动滑环的过程中，第一连杆和第二连杆会对第二弧形件起到内拉和外顶的作用，通过第一弧形件和第二弧形件的相对滑动即可达到收缩和撑开膨胀环的目的，相比现有采用膨胀筒进行管道封堵的方式，具有结构简单、操控方便、封堵可靠、适应性强的优点，无需管道开设等径孔，降低了开孔难度，提高了作业效率。同时，本实用新型通过在密封罩上设置交错分布的第一密封凸起和第二密封凸起，提高了密封罩的挤压变形能力，增强了对管道内壁的适应性，进而增强了封堵的可靠性。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种管道封堵器作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种管道封堵器的正视图；

图2为本实用新型一种管道封堵器的俯视图；

图3为本实用新型一种管道封堵器的左体图；

图4为本实用新型一种管道封堵器的右体图；

图5为本实用新型一种管道封堵器的立体图一；

图6为本实用新型一种管道封堵器的立体图二；

图7为本实用新型一种管道封堵器撑开时的正视图；

图8为本实用新型一种管道封堵器撑开时的俯视图；

图9为本实用新型一种管道封堵器撑开时的立体图一；

图10为本实用新型一种管道封堵器撑开时的立体图二；

图11为本实用新型一种管道封堵器收缩时的正视图；

图12为本实用新型一种管道封堵器收缩时的俯视图；

图13为本实用新型一种管道封堵器收缩时的立体图一；

图14为本实用新型一种管道封堵器收缩时的立体图二；

图15为本实用新型一种管道封堵器中第一弧形件的正视图；

图16为本实用新型一种管道封堵器中第一弧形件的立体图一；

图17为本实用新型一种管道封堵器中第一弧形件的立体图二；

图18为本实用新型一种管道封堵器中第二弧形件的正视图；

图19为本实用新型一种管道封堵器中第二弧形件的立体图一；

图20为本实用新型一种管道封堵器中第二弧形件的立体图二；

图21为本实用新型一种管道封堵器的封堵状态示意图；

其中，图7至图14隐去了密封罩，以便于显示密封罩内侧的结构。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。

如图1至图21所示本实用新型一种管道封堵器的具体实施方式，包括支撑杆1、膨胀环2和密封罩3。在支撑杆1的右端设置固定环11，在支撑杆1的中部套设滑环12。使膨胀环2与支撑杆1同轴设置，让膨胀环2设置沿周向交替分布的第一弧形件21和第二弧形件22。在第一弧形件21的内侧设置导向部211，使导向部211与第一弧形件21两端对应的侧面形成倾斜设置且呈对称分布的导向面，在导向面上设置滑槽212，在滑槽212的两侧壁上设置长条形的导向孔213，并使相邻第一弧形件21上的导向孔213形成八字型。在第二弧形件22的内侧中部设置支耳221，让支耳221通过第一连杆4和第二连杆5对应与固定环11和滑环12铰接，在第二弧形件22的两端分别设置处于滑槽212中的滑块222，在滑块222的两侧分别设置处于导向孔213中的导向柱223。将密封罩3由右至左套在膨胀环2上并分别与第一弧形件21固定连接，在密封罩3与膨胀环2对应位置的外周壁上设置第一密封凸起和第二密封凸起，使第一密封凸起沿轴向间隔设置多圈，使第二密封凸起沿周向间隔设置多条。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、封堵可靠、适应性强的管道封堵器。在实际应用中，首先向左移动滑环12使膨胀环2和密封罩3处于收缩状态；然后将封堵器从管道100的开孔处置入管道；接着向右移动滑环12使膨胀环2撑开并将密封罩3挤压在管道的内壁上，即可实现管道封堵目的。本实用新型通过设置膨胀环2和密封罩3，让膨胀环2设置沿周向交替分布的第一弧形件21和第二弧形件22，并在两者之间设置相对滑移结构，且使相邻第一弧形件21上的导向孔213形成八字型，在左右移动滑环12的过程中，第一连杆4和第二连杆5会对第二弧形件22起到内拉和外顶的作用，通过第一弧形件21和第二弧形件22的相对滑动即可达到收缩和撑开膨胀环2的目的，相比现有采用膨胀筒进行管道封堵的方式，不需要管道开设等径孔，降低了开孔难度，提高了作业效率和封堵的可靠性。同时，本实用新型通过在密封罩3上设置交错分布的第一密封凸起和第二密封凸起，提高了密封罩3的挤压变形能力，增强了对管道内壁的适应性，进而增强了封堵的可靠性。需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常使密封罩3采用橡胶材料制作，以保证其挤压变形能力。为提高结构的稳定性和动作的平顺性，本实用新型通常使第一连杆4和第二连杆5对称设置，并在两者的端部分别设置了u型铰接头。为简化结构，增强结构的均衡性，本实用新型通常使第一弧形件21和第二弧形件22分别设置四个，但并不限于此，还可以根据实际需要将第一弧形件21和第二弧形件22分别设置三个或四个以上。另外需要指出的是，在膨胀环2撑开到位后应使第一弧形件21和第二弧形件22形成完整的环，以保证膨胀环2对密封罩3挤压的均匀性，进而提高封堵的可靠性。

作为优化方案，本具体实施方式使第一弧形件21的端面采用了与导向面齐平的结构，并使滑槽212贯穿第一弧形件21；同时，让第二弧形件22的端面与第一弧形件21的端面贴合，并使滑块222与第二弧形件22的外弧形面齐平。这一设置不但简化了结构，提高了第一弧形件21和第二弧形件22的匹配度，增强了动作的平顺性，且在膨胀环2撑开到位时，使第一弧形件21和第二弧形件22的外弧形面实现了无缝对接，增强了封堵的可靠性。为增强结构的稳定性和动作的平顺性，本具体实施方式使滑块222两侧的导向柱223分别设置了两个，并在导向柱223上套设了轴套224。同时，为避免滑环12在移动过程中出现偏转，本具体实施方式在滑环12的内壁上设置了沿轴向的导向槽，在支撑杆1上设置了处于导向槽中的导轨13，通过导向槽和导轨13的配合增强了滑环12的动作平顺性。

作为具体实施方式，在膨胀环2收缩到位时，为实现对滑环12的定位，本具体实施方式使支撑杆1在滑环12的左侧位置设置了挡环14。本具体实施方式还在支撑杆1的右端设置了定位盘15，并使密封罩3的中部与定位盘15固定连接。这一结构设置可使密封罩3的中部相对固定，增强了结构的稳定性和耐气流冲击能力，但需要指出的是，密封罩3在膨胀环2和定位盘15之间应留有一定的变形余量，以免影响收缩和撑开动作

需要说明的，在实际应用中，为便于连接驱动装置，本实用新型在滑环12上设置了对称分布的铰接柱121，为便于连接支撑装置，在支撑杆1的左端设置了u型铰接座16，驱动装置和支撑装置为封堵机中对应设置的装置，在此不再赘述。为实现减重目的，本实用新型使支撑杆1采用了中空的管状结构。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。