一种衬塑管复合管件结构的制作方法

1.本实用新型属于管件技术领域，特别是涉及一种衬塑管复合管件结构。


背景技术：

2.现有专利cn201359144，专利名称为“复合给水管件”，公开了该管件由内至外分别为聚乙烯层、聚酰胺层、热熔胶层、钢丝缠绕网、热熔胶层、聚酰胺层和聚乙烯层，以聚乙烯层和聚酰胺层为基体，用粘接剂将钢丝网骨架与聚酰胺层紧密连接在一起，用钢丝编织成一个封闭层为管材的强度骨架，管件端头为法兰连接。该管件虽然解决了与大口径复合水管之间的连接，但是，当复合水管和管件连接时，尤其是采用的管件是硬质弯管时，一旦管件的一端被法兰固定连接后，硬质弯管的弯口的另一端不能发生转动，于是需要调整复合水管精确的与硬质弯管的另一端法兰连接，这样安装起来非常麻烦。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种衬塑管复合管件结构，已解决现有技术不足。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种衬塑管复合管件结构，包括管件本体和设置于管件本体两端的连接法兰，所述连接法兰包括第一法兰盘单元、第二法兰盘单元和滚珠，第二法兰盘单元套装于第一法兰盘单元的外侧壁，所述第一法兰盘单元的外侧壁周向设置有若干滚珠槽，所述第二法兰盘单元的内侧壁上设置有一环形槽，所述滚珠的一部分嵌入所述滚珠槽，滚珠的另一部分在所述环形槽内滚动，以使得第二法兰盘单元和第一法兰盘单元之间能够相互转动。
6.进一步地，所述管件本体的内壁设置有热熔胶覆层，所述热熔胶覆层的表面设置有内衬层，所述第一法兰盘单元的外端面设置有附着面层，所述内衬层延伸至第一法兰盘单元的外端面与所述附着面层粘合。
7.进一步地，所述附着面层为设置于第一法兰盘单元的外端面上的台阶面层，所述台阶面层上设置有若干圆弧凸起或网格纹理槽。
8.进一步地，所述圆弧凸起的凸起高度为0.5
‑
1mm。
9.进一步地，所述网格纹理槽的槽深为0.5
‑
1mm。
10.进一步地，内衬层的外端面与第一法兰盘单元的外端面齐平。
11.进一步地，所述第二法兰盘单元的外端面周向设置有定位凹槽和固定凸台，所述定位凹槽和固定凸台相互匹配且二者之间交错设置。
12.进一步地，所述定位凹槽和固定凸台上设置有螺纹连接孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将连接法兰设置为可相互转动的第一法兰盘单元和第二法兰盘单元，在连接复合水管的过程中，可以通过转动第二法兰盘单元使其与复合水管准确对
齐，大大方便了安装。
15.2、本实用新型通过在管件本体内壁与内衬层之间设置热熔胶覆层，使内衬层与管件之间的粘附力增强，内衬层不易脱落。
16.3、本实用新型通过在管件的连接法兰端面上设置附着面层，内衬层延伸至附着面层，当管件与复合水管连接时，连接法兰端面上的内衬层可以起到密封防漏水的效果，且能防止连接法兰被腐蚀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型提供的一种衬塑管复合管件结构的结构示意图；
19.图2是连接法兰的正视图；
20.图3是图2沿a
‑
a方向的剖视图。
21.图标：1
‑
管件本体，2
‑
连接法兰，201
‑
第一法兰盘单元，202
‑
第二法兰盘单元，203
‑
滚珠，3
‑
热熔胶覆层，4
‑
内衬层，5
‑
附着面层，6
‑
滚珠槽，7
‑
凸起环肋，8
‑
环形槽，9
‑
定位凹槽，10
‑
固定凸台，11
‑
螺纹连接孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参照图1至图3所示，本实施例提供一种衬塑管复合管件结构，包括管件本体1和设置于管件本体1两端的连接法兰2，所述管件本体1的内壁涂覆有热熔胶覆层3，所述热熔胶覆层3的表面喷涂或挤塑成型有内衬层4，所述内衬层4以陶瓷或橡胶或高分子聚乙烯为材料。
27.所述连接法兰2包括第一法兰盘单元201、第二法兰盘单元202和滚珠203，所述第一法兰盘单元201的内侧壁与管件本体1焊接，第一法兰盘单元201的外端面设置有附着面层5，所述附着面层5为设置于连接法兰2端面上的台阶面层，所述台阶面层上设置有若干圆弧凸起或网格纹理槽,所述内衬层4延伸至连接法兰2的外端面与所述附着面层5粘合，内衬层4的外端面与连接法兰2的外端面齐平。通过所述附着面层5，增大内衬层4与连接法兰2的接触附着力，使内衬层4牢固的粘合在连接法兰2的端面上，其中所述圆弧凸起的凸起高度为0.5
‑
1mm，所述网格纹理槽的槽深为0.5
‑
1mm。所述第一法兰盘单元201的外侧壁具有周向的凸起环肋7，所述凸起环肋7上周向设置有若干滚珠槽6，所述第二法兰盘单元202的内侧壁上设置有与凸起环肋7相对应的环形槽8，所述第二法兰盘单元202套装在所述第一法兰盘单元201的外侧壁上，凸起环肋7卡入环形槽8，所述滚珠203的一部分嵌入所述滚珠槽6，滚珠203的另一部分在所述环形槽8内滚动，以使得第二法兰盘单元202和第一法兰盘单元201之间能够相互转动。所述第二法兰盘单元202的外端面周向设置有定位凹槽9和固定凸台10，所述定位凹槽9和固定凸台10相互匹配且二者之间交错设置，在所述定位凹槽9和固定凸台10上设置有螺纹连接孔11，通过设置定位凹槽9和固定凸台10，能够在连接复合水管和管件时，使相邻的两个连接法兰2之间的定位凹槽9和固定凸台10相互嵌合，连接更加稳定牢固。
28.由上述内容可知，本实施例提供的一种衬塑管复合管件结构，具有如下优点：
29.1、本实用新型通过将连接法兰设置为可相互转动的第一法兰盘单元和第二法兰盘单元，在连接复合水管的过程中，可以通过转动第二法兰盘单元使其与复合水管准确对齐，大大方便了安装。
30.2、本实用新型通过在管件本体内壁与内衬层之间设置热熔胶覆层，使内衬层与管件之间的粘附力增强，内衬层不易脱落。
31.3、本实用新型通过在管件的连接法兰端面上设置附着面层，内衬层延伸至附着面层，当管件与复合水管连接时，连接法兰端面上的内衬层可以起到密封防漏水的效果，且能防止连接法兰被腐蚀。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。