建筑预埋用的新型膨胀螺栓的制作方法

【技术领域】

本申请涉及建筑预埋领域，尤其涉及建筑预埋用的新型膨胀螺栓。

背景技术：

随着城市化进程，建筑物上需安装各种机电设备、幕墙、围栏等。为了实现安装，需在灌浆前封模后在模具上设置由钢板和钢筋加工而成的预埋件或在灌浆后在墙体上钻孔插入膨胀螺丝或化学螺栓。前者存在成本高、利用率低的问题，后者存在抗拉效果差、容易脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的预埋件施工时易脱落、利用率低且成本高，后置埋板抗拉效果差等的问题作出改进，提供建筑预埋用的新型膨胀螺栓,包括螺栓和与所述螺栓螺纹连接的螺帽，所述螺栓上设有可沿所述螺栓径向扩张的调节机构，所述调节机构包括套接在所述螺栓上的膨胀套筒和设置在所述螺栓上随所述螺栓移动插入所述膨胀套筒使所述膨胀套筒在所述螺栓的径向扩张的顶推部。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述膨胀套筒上设有沿其周侧方向延伸的裁切缺口。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述膨胀套筒包括中空的套筒基部和多个沿所述套筒基部周侧方向间隔设置在所述套筒基部上的膨胀条，多个所述膨胀条在所述顶推部移动插入时沿所述螺栓的径向移动张开。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述裁切缺口包括设置在所述膨胀条上的裁切缺口a，多个所述膨胀条上的所述裁切缺口a的位置相互对准，所述膨胀条上设有多个所述裁切缺口a，多个所述裁切缺口a沿所述膨胀套筒的轴向间隔设置。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述裁切缺口包括设置在所述套筒基部上的裁切缺口b，所述裁切缺口b沿所述套筒基部的周侧方向环绕设置，所述裁切缺口b紧邻所述膨胀条设置。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述膨胀套筒呈环形状，所述膨胀套筒包括多个沿所述螺栓轴向朝远离所述螺帽方向凸起的凸部a，所述膨胀套筒包括多个沿所述螺栓轴向朝所述螺帽方向凸起的凸部b，多个所述凸部a与多个所述凸部b首尾相接交错设置。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述顶推部螺纹连接在所述螺栓上，所述顶推部包括顶推基部和设于所述顶推基部上的导向部，所述导向部外周面上的直径朝远离所述顶推基部的方向逐步减少。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述螺栓的一端上设有直径不大于所述螺栓直径的六角外接部，所述螺栓远离所述六角外接部的一端设有鱼尾。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述顶推部固定连接在所述螺栓上，所述顶推部上连接有螺纹钢。

作为上述建筑预埋用的新型膨胀螺栓的一种改进，所述螺纹钢包括设置在所述顶推部上的横部和设置在所述横部远离所述顶推部一端的竖部，所述横部与所述竖部互相垂直，所述膨胀套筒与所述螺帽之间设有垫片和弹簧垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了建筑预埋用的新型膨胀螺栓，包括套接有所述膨胀套筒和设有所述顶推部的所述螺栓，将其由模板用于灌入混凝土的一侧插入钻孔并由模板的另一侧伸出，伸出模板另一侧的所述螺栓上螺纹连接所述螺帽，通过转动所示所述螺栓使所述顶推部插入所述膨胀套筒使所述膨胀套筒沿其径向扩张，最终使所述螺栓固定在模板上，完成预埋固定。随后灌入混凝土，即可实现所示螺栓与混凝土的一体设置。此预埋结构结构简单、造价低，不受位置影响，施工自由，且抗拉能力强、连接牢固。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例1的结构示意图；

图2为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例1的结构示意图；

图3为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例1中膨胀套筒的结构示意图；

图4为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例1在土建中预埋应用的示意图；

图5为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例2的结构示意图；

图6为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例2中膨胀套筒的结构示意图；

图7为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例3的结构示意图；

图8为本申请建筑预埋用的新型膨胀螺栓实施例3的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1-4为建筑预埋用的新型膨胀螺栓的实施例1，包括螺栓1和与所述螺栓1螺纹连接的螺帽2，所述螺栓1上设有可沿所述螺栓1径向扩张的调节机构3，所述调节机构3包括套接在所述螺栓1上的膨胀套筒31和螺纹连接在所述螺栓1上随所述螺栓1移动插入所述膨胀套筒31使所述膨胀套筒31在所述螺栓1的径向扩张的顶推部32。如图4所示本实用新型的使用如下：支模完成、钢筋绑扎好后，根据需求在模板上钻孔，将套接有所述膨胀套筒31和螺纹连接有所述顶推部32的所述螺栓1由模板用于灌入混凝土的一侧插入钻孔并由模板的另一侧伸出，伸出模板另一侧的所述螺栓1上螺纹连接所述螺帽2，通过扳手固定贴合在模板一侧的所述螺帽2，转动所示所述螺栓1带动所述膨胀套筒31进入钻孔和使所述顶推部32插入所述膨胀套筒31使所述膨胀套筒31沿其径向扩张，最终使所述螺栓1固定在模板上，完成预埋固定。随后灌入混凝土，即可实现所示螺栓1与混凝土的一体设置。此预埋结构结构简单、造价低，不受位置影响，施工自由，且抗拉力强、连接牢固、不易脱落。

具体地，所述膨胀套筒31包括中空的套筒基部311和多个沿所述套筒基部311周向间隔设置的膨胀条312。当所述顶推部32的最大外径大于所述膨胀套筒31的内径，在预埋固定时，所述套筒基部311位于模板的钻孔内，随所述顶推部32的插入沿所述螺栓径向扩张的所述膨胀条312位于模板外侧；所述顶推部32的最大外径等于所述膨胀套筒31的内径时，所述套筒基部311和所述膨胀条312均位于钻孔内。所述膨胀套筒3采用此结构简单，实施方便。

由于模板的材质各异，软硬度各部相同，在预埋固定的施工工程中，常出现以下情况：1.所述套筒基部311部分进入钻孔时实现固定。2.所述膨胀条312部分进入钻孔时实现固定。3.所述套筒基部311位于钻孔内，所述膨胀条312位于钻孔外时实现固定。4.所述套筒基部311和所述膨胀条312位于钻孔内时实现固定。

进一步地，所述膨胀套筒31上设有沿其周侧方向延伸的裁切缺口40，其中，所述裁切缺口40包括设置在所述套筒基部311上的裁切缺口b5，所述裁切缺口b5沿所述套筒基部311的周侧方向环绕设置，所述裁切缺口b5紧邻所述膨胀条312设置，此结构，所述套筒基部311部分进入钻孔内时即固定的情况下，所述膨胀条312位于模板外侧时，方便拆模，实现所述套筒基部311与所述膨胀条312的分离，避免拆卸过程中造成混凝土墙体的开裂而使混泥土外表不达标。

进一步地，所述裁切缺口40包括沿所述套筒基部311轴向间隔设置在所述套筒基部311上的裁切缺口c。此结构，在所述套筒基部311部分位于模板的钻孔内，通过所述裁切缺口c实现钻孔内外的所述套筒基部311的裁切分离，避免拆卸过程中造成混凝土墙体的开裂而使混泥土外表不达标。

进一步地，所述套筒基部311与所述膨胀条312可分离连接，此结构，在所述套筒基部311位于模板钻孔内，所述膨胀条312位于模板钻孔外时，可快速分离，避免拆卸过程中造成混凝土墙体的开裂而使混泥土外表不达标。

进一步地，所述裁切缺口40包括多个沿所述膨胀条312的轴向间隔设置在所述膨胀条312上的裁切缺口a4，多个所述膨胀条312上的多个所述裁切缺口a4的位置一一相互对准。在所述套筒基部311位于模板的钻孔内，所述膨胀条312部分进入钻孔内时，通过所述裁切缺口a4实现钻孔内外的所述膨胀条312的裁切分离，避免拆卸过程中造成混凝土墙体的开裂而使混泥土外表不达标。

具体地，所述顶推部32包括顶推基部321和设于所述顶推基部321上的导向部322，所述导向部322外周面上的直径朝远离所述顶推基部321的方向逐步减少，其中，所述导向部322的最小外径小于所述膨胀套筒31的内径，此结构，有利于所述导向部322插入所述膨胀套筒31。

进一步地，所述螺栓1的一端上设有直径不大于所述螺栓1直径的六角外接部8，所述六角外接部8有利于在预埋紧固的过程中，利用套筒扳手使所述螺栓1转动，抓握力能强，效果更好。

进一步地，所述螺栓1远离所述六角外接部8的一端设有鱼尾10，所述鱼尾10的直径大于所述螺栓1的直径，此结构可进一步提高所述螺栓1的抗拉能力和防脱落能力。

进一步地，所述膨胀套筒31与所述螺帽2之间设有垫片20和弹簧垫30，此结构可提高所述膨胀套筒31与所述螺帽2之间的摩擦力，提高固定的稳定性。

图5-6为建筑预埋用的新型膨胀螺栓的实施例2，其于实施例1的区别在于，所述膨胀套筒31呈环形状，所述膨胀套筒31包括多个沿所述螺栓1轴向朝远离所述螺2方向凸起的凸部a7，所述膨胀套筒31包括多个沿所述螺栓1轴向朝所述螺帽2方向凸起的凸部b6，多个所述凸部a7与多个所述凸部b6首尾相接交错设置。呈环形状的所述膨胀套筒31在所述顶推部32的顶压下张开，实现所述螺栓1的固定，且结构简单，实施方便。

图7-8为建筑预埋用的新型膨胀螺栓的实施例3，其于实施例1的区别在于，所述顶推部32固定连接在所述螺栓1上，所述顶推部32上连接有螺纹钢9，所述顶推部32与所述螺栓1一体设置，结构简单，便于实施，且带有外螺纹的所述螺纹钢9，可一步提高所述螺栓1的抗拉能力和防脱落能力。

进一步地，所述螺纹钢9包括设置在所述顶推部32上的横部91和设置在所述横部91远离所述顶推部32一端的竖部92，所述横部91与所述竖部92互相垂直，所述螺纹钢9弯折形成l型，可一步提高所述螺栓1的抗拉能力和防脱落能力。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。