一种压力机的缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及机械缓冲技术领域，具体为一种压力机的缓冲机构。

背景技术：

压力机又称:液压机,油压机.压力机由四部分组成:上压式四立柱油压机;组合控制机柜;电加热系统和保温装置;模具输送台架。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，传统的压力机的缓冲结构，结构简单，缓冲的效果不理想，在物体被压碎或被挤压变形时，压力装置会有一个没支撑的瞬间，会导致在压到物体或碎片时会溅射出来或让物体的位置发生改变，影响锻压工作的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机的缓冲机构，具备在锻压工作的时给到足够缓冲的优点，解决了压力机缓冲小导致稳定性不足的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压力机的缓冲机构，包括压力机底座，所述压力机底座开设有冲压槽，所述冲压槽的内部固定安装有冲压底座，所述压力机底座的左右两侧固定安装有活动杆，所述冲压底座的内部开设有气泵槽，所述气泵槽内部安装有缓冲气泵，所述冲压底座的左右两侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部固定安装有油压缓冲器，所述油压缓冲器包括活塞杆和缓冲器外壳，所述活塞杆的一端贯穿缓冲器外壳并延伸到其内部，所述活塞杆的另一端固定安装有撞击头，所述撞击头的顶部固定安装有消音套，所述活塞杆的外表面套接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与撞击头的底部活动连接，所述强力弹簧的另一端与缓冲器外壳的顶部活动连接，所述活塞杆位于缓冲器外壳内部的一端外表面固定套接有防尘套，所述活塞杆的外表面固定套接有油封，所述油封的顶部与防尘套的底部活动连接，所述活塞杆的外表面活动套接有轴承，所述轴承的外表面与缓冲器外壳的内壁相接触，所述轴承位于油封的下方，所述活塞杆的外表面活动套接有蓄压器，所述蓄压器的外表面与缓冲器外壳的内壁相接触，所述蓄压器位于轴承的下方，所述活塞杆的外侧面活动套接有活塞，所述活塞位于蓄压器的下方，所述活塞的左右两侧活动连接有隔油板，所述活塞杆的底端活动连接有止回阀，两个所述隔油板右侧的顶部开设有回油孔，所述隔油板的中间开设有排油孔，两个所述隔油板相远离的面均固定安装有输油管，所述回油孔和排油孔均与输油管相连通，两个所述输油管的内壁固定连接。

优选的，所述撞击头的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的弧度和强力弹簧的弧度相适配。

优选的，所述撞击头的顶部开设有安装槽，所述安装槽与消音套底部的凸起相适配。

优选的，所述缓冲器外壳内腔的底部填充有液压油，所述液压油通过排油孔流到输油管中。

优选的，所述冲压底座包括基座和冲压座，所述基座与冲压座通过缓冲气泵和油压缓冲器活动连接。

优选的，所述缓冲气泵包括气泵底座，所述气泵底座的顶部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述气泵底座与基座相连接，所述顶板顶部与冲压座的底部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该压力机的缓冲机构，通过在冲压底座设置缓冲气泵，在冲压装置进行下落冲压的时候，在挤压物体时缓冲气泵可以起到很好的缓冲作用，在完成挤压的时候，可以大大降低冲冲压器对冲压底座的伤害，降低冲压底座的维修或更换频率，也会减小很多的噪音不会造成噪音污染，缓冲气泵造价又很低廉，检修更换都很方便。

2、该压力机的缓冲机构，通过在缓冲气泵两边设置一组油压缓冲器，在需要缓冲冲压装置向下的力时，可以起到很好的缓冲作用，由于油压缓冲器内部的构造，在进行挤压的时候会将液压油挤到一边，更好的润滑了油压缓冲器的内部，不会因为使用过多造成卡涩，在油压缓冲器的顶部设置消音套可以很好的并避免冲压底座和冲压装置接触时产生的声响，降低噪音的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构油压缓冲器剖视图。

图中：1、压力机底座；2、活动杆；3、冲压底座；4、缓冲气泵；5、油压缓冲器；6、消音套；7、撞击头；8、强力弹簧；9、活塞杆；10、缓冲器外壳；11、防尘套；12、油封；13、轴承；14、蓄压器；15、回油孔；16、活塞；17、止回阀；18、排油孔；19、液压油；20、输油管；21、隔油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压力机的缓冲机构，包括压力机底座1，压力机底座1开设有冲压槽，冲压槽的内部固定安装有冲压底座3，冲压底座3包括基座和冲压座，基座与冲压座通过缓冲气泵4和油压缓冲器5活动连接，压力机底座1的左右两侧固定安装有活动杆2，冲压底座3的内部开设有气泵槽，气泵槽内部安装有缓冲气泵4，缓冲气泵4包括气泵底座，气泵底座的顶部活动安装有连接杆，连接杆的顶部固定连接有顶板，气泵底座与基座相连接，顶板顶部与冲压座的底部固定连接，在冲压底座3设置缓冲气泵4，在冲压装置进行下落冲压的时候，在挤压物体时缓冲气泵可以起到很好的缓冲作用，在完成挤压的时候，可以大大降低冲冲压器对冲压底座3的伤害，冲压底座3的左右两侧开设有缓冲槽，缓冲槽内部固定安装有油压缓冲器5，在缓冲气泵4两边设置一组油压缓冲器5，在需要缓冲冲压装置向下的力时，可以起到很好的缓冲作用，油压缓冲器5包括活塞杆9和缓冲器外壳10，缓冲器外壳10内腔的底部填充有液压油19，液压油19通过排油孔18流到输油管20中，活塞杆9的一端贯穿缓冲器外壳10并延伸到其内部，活塞杆9的另一端固定安装有撞击头7，撞击头7的底部开设有弹簧槽，弹簧槽的弧度和强力弹簧的弧度相适配，撞击头7的顶部固定安装有消音套6，撞击头7的顶部开设有安装槽，安装槽与消音套6底部的凸起相适配，活塞杆9的外表面套接有强力弹簧8，强力弹簧8的一端与撞击头7的底部活动连接，强力弹簧8的另一端与缓冲器外壳10的顶部活动连接，强力弹簧8可以有效的让挤压的活塞杆9进行回弹，会复到没有工作时的样子，活塞杆9位于缓冲器外壳10内部的一端外表面固定套接有防尘套11，活塞杆9的外表面固定套接有油封12，油封12可以有效的防止液压油19的泄漏，不会在机器用着用着的时候没有油的缓冲力，油封12的顶部与防尘套11的底部活动连接，活塞杆9的外表面活动套接有轴承13，轴承13的外表面与缓冲器外壳10的内壁相接触，轴承13位于油封12的下方，活塞杆9的外表面活动套接有蓄压器14，蓄压器14的外表面与缓冲器外壳10的内壁相接触，蓄压器14位于轴承13的下方，活塞杆9的外侧面活动套接有活塞16，活塞16位于蓄压器14的下方，活塞16的左右两侧活动连接有隔油板21，隔油板21可以在机器不运作的时候对油进行阻挡，在机器运作的时候会应为压力让油流动到输油管20中，从而达到缓冲的作用，活塞杆9的底端活动连接有止回阀17，两个隔油板21右侧的顶部开设有回油孔15，隔油板21的中间开设有排油孔18，两个隔油板21相远离的面均固定安装有输油管20，回油孔15和排油孔18均与输油管20相连通，两个输油管20)均与缓冲器外壳10的内壁固定连接，由于油压缓冲器5内部的构造，在进行挤压的时候会将液压油19挤到一边，更好的润滑了油压缓冲器5的内部，不会因为使用过多造成卡涩，在油压缓冲器5的顶部设置消音套可以很好的并避免冲压底座3和冲压装置接触时产生的声响，降低噪音的污染。

工作原理：在冲压装置下压底座的时候，缓冲气泵和油压缓冲器可以顶住冲压底座的顶部，减小冲压装置造成的下降力量，在冲压装置复位的时候，缓冲气泵和油压缓冲器进行回弹复位，在造成最小声音的同时完成冲压装置的缓冲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。