一种用于钻机天车的耐磨轴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻机零部件技术领域，具体地说，涉及一种用于钻机天车的耐磨轴。


背景技术：

[0002]
天车是钻机重要部件之一，是钻机主机提升系统的固定部分，它通过绞车和提升系统的游动部分一起来完成起下钻作业、处理事故作业以及正常钻进，天车轴一般通过精密加工设备进行整体加工，从而保证表面光洁程度较高，天车轴是整个部件中承担全部载荷的零件，因此其在工作中既要承担拉力载荷还要承担滑轮的转动磨损，在两种作用下，会造成天车轴过早损坏，进行更换，且润滑油孔处在不使用时一般处于开放状态，不能进行闭合，容易造成外部杂质或者灰尘进入影响天车轴的工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于钻机天车的耐磨轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钻机天车的耐磨轴，包括轴体，所述轴体的内部设置有内腔，所述轴体的外壁开设有若干润滑油孔，所述润滑油孔的内部安装有密封机构，所述润滑油孔的一端与内腔相连通，所述内腔的两端设置有外口；所述密封机构包括按压部，所述按压部的顶部开设有按压槽，所述按压槽的底部安装有连接管，所述连接管的两侧外壁设置有复位弹簧，所述润滑油孔的内壁位于复位弹簧的底端处紧密焊接有定位板，所述定位板的顶部与复位弹簧的底端紧密焊接，所述复位弹簧的顶端与按压部的底部紧密焊接，所述连接管的底端下方对称设置有两个密封板，所述润滑油孔的内壁靠近密封板处开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有压紧弹簧，所述密封板的一侧与固定槽插接配合。
[0005]
作为优选，所述轴体的外壁设置有一层镀硬铬层。
[0006]
作为优选，所述轴体的两端开设有若干安装孔。
[0007]
作为优选，所述外口的直径大于内腔的截面直径。
[0008]
作为优选，所述密封板远离压紧弹簧的一侧顶部设置有斜面，所述连接管的底端表面靠近斜面处也为倾斜设置，所述连接管的底端表面与斜面贴合，所述连接管向下移动时能够给密封板一个横向的作用力进而将密封板挤入固定槽内。
[0009]
作为优选，所述按压部的顶部位置低于润滑油孔的开口处位置。
[0010]
作为优选，所述外口的内侧紧密粘接有封口板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0012]
该用于钻机天车的耐磨轴中，通过其中设置的镀硬铬层能够避免滑轮安装后转动时的过度磨损，通过润滑油孔加入润滑油能够减少转动时的摩擦力，使得该装置与滑轮的连接处不易损坏，延长该装置的使用寿命，密封机构能够将润滑油孔进行密封，避免平时外
部的灰尘或者杂质进入，且需要使用时，只需向下压动按压部，即可将密封板打开，从而方便润滑油的加注，保证该装置安装滑轮后的灵活转动。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1中b处的局部放大示意图。
[0016]
图中各个标号意义为：1、轴体；11、安装孔；12、内腔；121、外口；122、封口板；13、润滑油孔；131、定位板；132、固定槽；1321、压紧弹簧；133、密封板；1331、斜面；14、镀硬铬层；2、密封机构；21、按压部；211、按压槽；22、连接管；221、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
本实用新型提供一种用于钻机天车的耐磨轴，如图1-图3所示，包括轴体1，轴体1的内部设置有内腔12，轴体1的外壁开设有若干润滑油孔13，用于注入润滑液，润滑油孔13的内部安装有密封机构2，润滑油孔13的一端与内腔12相连通，内腔12的两端设置有外口121，用于与外部工件连接；密封机构2包括按压部21，按压部21的顶部开设有按压槽211，方便向下按压，按压槽211的底部安装有连接管22，连接管22的两侧外壁设置有复位弹簧221，用于手部松开按压部21时将按压部21向上顶起复位，润滑油孔13的内壁位于复位弹簧221的底端处紧密焊接有定位板131，定位板131的顶部与复位弹簧221的底端紧密焊接，复位弹簧221的顶端与按压部21的底部紧密焊接，连接管22的底端下方对称设置有两个密封板133，润滑油孔13的内壁靠近密封板133处开设有固定槽132，固定槽132的内部设置有压紧弹簧1321，密封板133的一侧与固定槽132插接配合。
[0020]
具体的，轴体1的外壁设置有一层镀硬铬层14，用于提高外表面的耐磨性。
[0021]
此外，轴体1的两端开设有若干安装孔11，便于两端的安装。
[0022]
进一步的，外口121的直径大于内腔12的截面直径，便于外口与外部工件的连接。
[0023]
进一步的，密封板133远离压紧弹簧1321的一侧顶部设置有斜面1331，连接管22的底端表面靠近斜面1331处也为倾斜设置，连接管22的底端表面与斜面1331贴合，连接管22向下移动时能够给密封板133一个横向的作用力进而将密封板133挤入固定槽132内，便于向下压动按压部21时使得连接管22的底端将密封板133向两侧挤开，从而将密封板133打开，连接管22复位后通过挤压弹簧1321的作用能够使得密封板133闭合。
[0024]
进一步的，按压部21的顶部位置低于润滑油孔13的开口处位置，避免暴露在外部造成损坏。
[0025]
进一步的，外口121的内侧紧密粘接有封口板122，在该装置不使用时用于将外口121密封，避免外部灰尘进入。
[0026]
本实施例的用于钻机天车的耐磨轴在使用时，首先将其安装在钻机主机提升系统的固定部分，保证滑轮的灵活转动，在需要加热润滑液时，通过外部管道的一端伸入润滑油孔13且推动按压部21，按压部21带动连接管22向下移动，由于密封板133顶部的斜面1331受到压力，使得将密封板133向两侧推开，从而保证润滑油孔13的内外连通，便于进行润滑油加注，当加注完毕后，拔出外部管道，密封板133通过压紧弹簧1321的作用闭合，且复位弹簧221将按压部21向上顶起回位，保证润滑油孔13的密封。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。