一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置的制作方法

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本实用新型涉及管连接件技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置。


背景技术：

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聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
[0003]
现有的聚氨酯保温管的连接通过管扣简单连接，内部的聚氨酯填充端口和钢管均通过焊接固定，不易拆装，会使管道两端的连接件间距连接不稳定。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置，包括套法兰和插法兰，所述套法兰和插法兰的相对一侧端部均设有插接筒，且两个插接筒之间形成插接配合，两个所述插接筒的连接处外壁套接有接缝管套，所述套法兰和插法兰的相向一侧外壁均设有压合槽，且压合槽的内壁卡接有密封胶圈，所述密封胶圈的外壁等距离环形分布有穿杆孔，且穿杆孔的内壁插接有固定穿杆，所述套法兰和插法兰的内壁靠近密封胶圈的一侧设有管端缩进钢圈，所述插接筒与套法兰和插法兰的连接处均卡接有防退组件，且防退组件包括压合垫和钢圈固定套，所述压合垫的端部固定连接在钢圈固定套的一侧外壁上，且压合垫靠近钢圈固定套的一侧外壁等距离环形分布有排气孔。
[0007]
进一步的，所述管端缩进钢圈包括缩进钢圈和缩进螺杆，且缩进钢圈的顶端外壁设有缩进环，所述缩进螺杆的外壁传动连接在缩进环的内壁上。
[0008]
进一步的，所述套法兰和插法兰的外壁一侧设有调节孔，且缩进螺杆的端部固定连接在调节孔的内壁上。
[0009]
进一步的，所述接缝管套包括两个半环和连接螺杆，且两个半环的一端外壁通过轴固定连接，所述连接螺杆的底端垂直固定连接在两个半环的另一端外壁上。
[0010]
进一步的，两个所述半环的内壁套接有平密封圈，且平密封圈的内壁套接在两个插接筒的连接处。
[0011]
进一步的，两个所述插接筒的连接内壁设有限位凸槽，且限位凸槽的宽度和接缝管套的宽度相同。
[0012]
进一步的，还包括内套环，所述压合垫的端部固定连接有固定螺套，且固定螺套的外壁通过螺纹啮合连接在内套环的内壁上，所述内套环的外壁卡接在套法兰和插法兰的端部内壁上。
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本实用新型的有益效果为：
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1.本保温管嵌套式连接装置通过两个相互对插连接的法兰，通过插接筒固定连接法兰端，法兰端通过套接在保温管的外壁，且内部通过咬合缩进，钢圈固定管体和内部防退组件，在拉紧后管体之间无间隙，保证两者之间的相对间隙限滑，稳定性高；
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2.本保温管嵌套式连接装置中钢圈为双股钢圈，套接在钢圈固定套上时利用缩进螺杆卡紧，保证防退组件和保温管的预留内管端部相结合，减少其嵌套时管体之间的偏移；
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3.本保温管嵌套式连接装置中两个法兰端外壁之间通过穿杆相互拉紧，使内外的管道连接处均连接紧密，减少管道端之间的相互移动造成的法兰端脱离的情况出现，提高连接关系的紧密。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置实施例1的立体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置实施例1的防退组件结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置实施例1的管端缩进钢圈结构示意图。
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图4为本实用新型提出的一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置实施例2的防退组件结构示意图。
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图中：1、套法兰；2、插法兰；3、固定穿杆；4、插接筒；5、压合槽；6、管端缩进钢圈；7、防退组件；8、穿杆孔；9、调节孔；10、密封胶圈；11、压合垫；12、排气孔；13、钢圈固定套；14、缩进螺杆；15、缩进钢圈；16、接缝管套；17、内套环；18、固定螺套。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1
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参照图1-3，一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置，包括套法兰1和插法兰2，套法兰1和插法兰2的相对一侧端部均设有插接筒4，且两个插接筒4之间形成插接配合，两个插接筒4的连接处外壁套接有接缝管套16，套法兰1和插法兰2的相向一侧外壁均设有压合槽5，且压合槽5的内壁卡接有密封胶圈10，密封胶圈10的外壁等距离环形分布有穿杆孔8，且穿杆孔8的内壁插接有固定穿杆3，套法兰1和插法兰2的内壁靠近密封胶圈10的一侧设有管端缩进钢圈6，插接筒4与套法兰1和插法兰2的连接处均卡接有防退组件7，且防退组件7包括压
合垫11和钢圈固定套13，压合垫11的端部固定连接在钢圈固定套13的一侧外壁上，且压合垫11靠近钢圈固定套13的一侧外壁等距离环形分布有排气孔12，管端缩进钢圈6包括缩进钢圈15和缩进螺杆14，且缩进钢圈15的顶端外壁设有缩进环，缩进螺杆14的外壁传动连接在缩进环的内壁上，套法兰1和插法兰2的外壁一侧设有调节孔9，且缩进螺杆14的端部固定连接在调节孔9的内壁上，接缝管套16包括两个半环和连接螺杆，且两个半环的一端外壁通过轴固定连接，连接螺杆的底端垂直固定连接在两个半环的另一端外壁上，两个半环的内壁套接有平密封圈，且平密封圈的内壁套接在两个插接筒4的连接处，两个插接筒4的连接内壁设有限位凸槽，且限位凸槽的宽度和接缝管套16的宽度相同。
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本实施例的工作原理：本聚氨酯保温管嵌套式连接装置在连接过程中，其聚氨酯保温管的内管插接在防退组件7的内壁上，压合垫11通过排气孔12排出气体推缩在内管外壁上，同时密封钢圈10压合内管和钢圈固定套13，两端通过插接筒4对插再利用接缝管套16固定卡接，两侧套法兰1和插法兰2之间通过固定穿杆3连接，保证整体的嵌套式管体连接稳定性。
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实施例2
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参照图4，一种聚氨酯保温管嵌套式连接装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括内套环17，压合垫11的端部固定连接有固定螺套18，且固定螺套18的外壁通过螺纹啮合连接在内套环17的内壁上，内套环17的外壁卡接在套法兰1和插法兰2的端部内壁上。
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本实施例的工作原理：基于实施例1中，将其中的防退组件7进行改进，其另一端不再是和钢圈连接，而是通过固定螺套18连接内套环17，通过螺纹调节间距，同时在和管道的连接端之间起到压合密封的作用，提高管端连接稳定性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。