一种真空单向阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种真空单向阀。


背景技术：

[0002]
真空单向阀是一种单向导通的阀门形式，其广泛利用在各种管路中。
[0003]
现有公开号为cn107984273a的中国专利，其公开了一种真空单向阀，包括具有贯通型腔的阀体，所述阀体的外表面设有外螺纹，所述型腔形成气体流道，所述型腔内设置有用于对其密封的阀芯，所述阀芯顶端固连有带磁体。
[0004]
上述的这种真空单向阀具有密封性能好的优点，但是上述的这种真空单向阀依旧存在着一些缺点，如：真空单向阀在生产时具有支撑困难的缺点，且阀芯多采用膜片的形式，使用寿命较短。


技术实现要素：

[0005]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种真空单向阀，以解决背景技术中提到的问题。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种真空单向阀，包括拆卸连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体内开设有第一阀腔，所述第二阀体内开设有第二阀腔，所述第一阀体端部开设有与所述第一阀腔相互连通的进气口，所述第二阀体端部开设有与所述第二阀腔相互连通的出气口，所述第一阀体在靠近所述第二阀体的一侧固定有第一橡胶垫块，所述第一橡胶垫块与所述第一阀体之间开设有将所述第一阀腔和所述第二阀腔连通的流道，所述第一橡胶垫块中心处开设有穿孔，所述穿孔内滑移连接有塞柱，所述塞柱的外部固定有第二橡胶垫块，所述第二橡胶垫块在靠近所述第一橡胶垫块的一侧固定有将所述流道封闭的密封卡环，所述第二阀体内固定有密封限制环，所述密封限制环和所述第二橡胶垫块之间连接有回位弹簧。
[0008]
通过采用上述技术方案，本真空单向阀通过利用第一阀体和第二阀体组装而成，阀门导通的原理是将第一阀腔和第二阀腔之间的流道导通，当通过进气口进气时，气流会冲击第一阀腔，使得第一阀腔内压力大于第二阀腔，进而使得塞柱滑动，带动回位弹簧进行压缩，进而带动第一橡胶垫块和第二橡胶垫块上的密封卡环分离，从而将流道打开，实现导通，当进气口停止进气时，在回位弹簧的作用下带动第二橡胶垫块和塞柱回位，将流道关闭，实现通路断开；由于本真空单向阀的主体由第一阀体和第二阀体组成，流道启闭依靠卡盘和第一橡胶垫块实现，而卡盘可以方便从第二橡胶垫块上拆卸，故本阀门具有生产制造方便的优点，并且具有较长的使用寿命。
[0009]
较佳的，所述第二橡胶垫块在靠近所述第一橡胶垫块的一面开设有第一内沉槽，所述密封卡环螺纹连接在所述第一内沉槽中。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过将密封卡环螺纹连接在第一内沉槽中能够方便实现密封卡环和第二橡胶垫块的安装固定。
[0011]
较佳的，所述第一橡胶垫块在靠近所述第二橡胶垫块的一面开设有第二内沉槽，所述密封卡环在所述流道关闭时嵌入在所述第二内沉槽中。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过开设第二内沉槽能够使得在流道关闭时，密封卡环处于较为稳定的嵌合状态。
[0013]
较佳的，所述回位弹簧为盘状弹簧，所述第二橡胶垫块上具有多个阶梯，所述回位弹簧的一端抵触在所述第二橡胶垫块上的阶梯处。
[0014]
通过采用上述技术方案，将回位弹簧采用盘状弹簧使得回位弹簧具有较大的弹力和安装牢靠性。
[0015]
较佳的，所述第一阀体在所述流道处具有与所述第一阀体一体成型的凸出环部，所述凸出环部的正截面边线为弧形。
[0016]
通过采用上述技术方案，凸出环部的设置能够增大流道关闭时的密封效果。
[0017]
较佳的，所述第一阀体和所述第二阀体之间键连接固定。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过采用键连接的方式能够增大第一阀体和第二阀体固定的牢靠性。
[0019]
较佳的，所述进气口和所述出气口处分别开设有螺纹。
[0020]
通过采用上述技术方案，进气口和出气口处的螺纹能够方便与外界管道连接。
[0021]
较佳的，所述第一阀体内固定有挡环套，所述塞柱滑移连接在所述挡环套内。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用挡环套能够对塞柱的运行行程进行限位。
[0023]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0024]
本真空单向阀通过利用第一阀体和第二阀体组装而成，阀门导通的原理是将第一阀腔和第二阀腔之间的流道导通，当通过进气口进气时，气流会冲击第一阀腔，使得第一阀腔内压力大于第二阀腔，进而使得塞柱滑动，带动回位弹簧进行压缩，进而带动第一橡胶垫块和第二橡胶垫块上的密封卡环分离，从而将流道打开，实现导通，当进气口停止进气时，在回位弹簧的作用下带动第二橡胶垫块和塞柱回位，将流道关闭，实现通路断开；由于本真空单向阀的主体由第一阀体和第二阀体组成，流道启闭依靠卡盘和第一橡胶垫块实现，而卡盘可以方便从第二橡胶垫块上拆卸，故本阀门具有生产制造方便的优点，并且具有较长的使用寿命。
附图说明
[0025]
图1是真空单向阀的结构剖视图；
[0026]
图2是真空单向阀的结构示意图。
[0027]
附图标记：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第一阀腔；4、第二阀腔；5、进气口；6、出气口；7、第一橡胶垫块；8、流道；9、穿孔；10、塞柱；11、第二橡胶垫块；12、密封卡环；13、密封限制环；14、回位弹簧；15、第一内沉槽；16、第二内沉槽；17、凸出环部；18、挡环套。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
参考图1和图2，一种真空单向阀，包括拆卸连接的第一阀体1和第二阀体2，其中在第一阀体1内开设有第一阀腔3，第二阀体2内开设有第二阀腔4，第一阀体1端部开设有与第一阀腔3相互连通的进气口5，第二阀体2端部开设有与第二阀腔4相互连通的出气口6，第一阀体1在靠近第二阀体2的一侧固定有第一橡胶垫块7，第一橡胶垫块7与第一阀体1之间开设有将第一阀腔3和第二阀腔4连通的流道8，第一橡胶垫块7中心处开设有穿孔9，穿孔9内滑移连接有塞柱10，塞柱10的外部固定有第二橡胶垫块11，第二橡胶垫块11在靠近第一橡胶垫块7的一侧固定有将流道8封闭的密封卡环12，第二阀体2内固定有密封限制环13，密封限制环13和第二橡胶垫块11之间连接有回位弹簧14。
[0031]
参考图1和图2，本真空单向阀通过利用第一阀体1和第二阀体2组装而成，阀门导通的原理是将第一阀腔3和第二阀腔4之间的流道8导通，当通过进气口5进气时，气流会冲击第一阀腔3，使得第一阀腔3内压力大于第二阀腔4，进而使得塞柱10滑动，带动回位弹簧14进行压缩，进而带动第一橡胶垫块7和第二橡胶垫块11上的密封卡环12分离，从而将流道8打开，实现导通，当进气口5停止进气时，在回位弹簧14的作用下带动第二橡胶垫块11和塞柱10回位，将流道8关闭，实现通路断开；由于本真空单向阀的主体由第一阀体1和第二阀体2组成，流道8启闭依靠卡盘和第一橡胶垫块7实现，而卡盘可以方便从第二橡胶垫块11上拆卸，故本阀门具有生产制造方便的优点，并且具有较长的使用寿命。
[0032]
参考图1和图2，其中第二橡胶垫块11在靠近第一橡胶垫块7的一面开设有第一内沉槽15，密封卡环12螺纹连接在第一内沉槽15中，通过将密封卡环12螺纹连接在第一内沉槽15中能够方便实现密封卡环12和第二橡胶垫块11的安装固定；其中第一橡胶垫块7在靠近第二橡胶垫块11的一面开设有第二内沉槽16，密封卡环12在流道8关闭时嵌入在第二内沉槽16中，通过开设第二内沉槽16能够使得在流道8关闭时，密封卡环12处于较为稳定的嵌合状态。
[0033]
参考图1和图2，其中回位弹簧14为盘状弹簧，第二橡胶垫块11上具有多个阶梯，回位弹簧14的一端抵触在第二橡胶垫块11上的阶梯处，将回位弹簧14采用盘状弹簧使得回位弹簧14具有较大的弹力和安装牢靠性；其中第一阀体1在流道8处具有与第一阀体1一体成型的凸出环部17，凸出环部17的正截面边线为弧形，凸出环部17的设置能够增大流道8关闭时的密封效果。
[0034]
参考图1和图2，其中第一阀体1和第二阀体2之间键连接固定，通过采用键连接的方式能够增大第一阀体1和第二阀体2固定的牢靠性；其中在进气口5和出气口6处分别开设有螺纹，进气口5和出气口6处的螺纹能够方便与外界管道连接；其中在第一阀体1内固定有挡环套18，塞柱10滑移连接在挡环套18内，利用挡环套18能够对塞柱10的运行行程进行限位。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。