一种双导向电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种双导向电磁阀。


背景技术：

2.在电磁阀中采用双导向结构时，通常包括上壳体组件、下壳体组件，上壳体组件与下壳体组件对应连接在一起，在上壳体组件内设有动铁芯、下壳体组件内设有与动铁芯同轴对应的阀芯，阀芯与动铁芯的连接一般采用焊接或螺纹连接等刚性连接，而在上述这些连接方式中，为了保证双导向电磁阀的质量，阀芯和动铁芯需要具有较高的同轴度，在加工阀芯和动铁芯时需要配对研磨，精确定位焊接位置或者螺纹连接的位置，这就使各个产品的阀芯和动铁芯存在特定对应性，产品之间基本无法实现零件互换，因此采用刚性连接时存在装配难度较大的问题，这种问题不但影响产品性能的稳定性，而且还影响产品的生产效率。
3.因此，有必要对上述阀芯与动铁芯进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种双导向电磁阀，以解决现有技术装配难度大、生产效率低的问题。
5.本实用新型的一种双导向电磁阀采用如下技术方案：
6.一种双导向电磁阀，包括上壳体组件、下壳体组件，所述上壳体组件内设有动铁芯，所述下壳体组件内设有与所述动铁芯上下对应的阀芯，所述动铁芯的下端面上设有上大下小的凹槽，所述凹槽沿所述动铁芯的直径方向贯穿所述动铁芯，所述阀芯的上端设有用于与所述凹槽适配的、上大下小的连接块，所述连接块与所述凹槽插装连接并沿所述凹槽的延伸方向滑动从而使所述阀芯与所述动铁芯在径向方向上的相对位置可调。
7.所述凹槽为上大下小的t形槽。
8.所述连接块包括卡接部和伸出部，所述卡接部位于所述凹槽内，所述伸出部上端与所述卡接部连接、向下伸出所述凹槽并与所述阀芯的上端连接。
9.所述卡接部与所述伸出部均为高沿上下方向延伸的圆柱体结构。
10.所述卡接部的直径小于所述凹槽的大端的宽度，所述伸出部的直径小于所述凹槽的小端的宽度。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中凹槽与连接块适配插装，并且连接块能够在凹槽的延伸方向滑动，因此，在装配时，阀芯与动铁芯的装配存在调整空间，实现阀芯与动铁芯的可调连接，实际加工制造时，连接块与阀芯的相对位置以及连接块与凹槽的相对位置均允许存在误差，无需满足现有技术中连接位置的精确定位即可令阀芯和动铁芯通过调整空间自动同轴找正，满足高质量组装所要求的高同轴度，不同的阀芯和动铁芯能够互换，大大降低了装配难度，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种双导向电磁阀的具体实施例的结构示意图；
14.图2为图1中局部视图a的放大示意图；
15.图中：1、上壳体组件，2、动铁芯，3、下壳体组件，4、阀芯，5、伸出部，51、卡接部，6、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的一种双导向电磁阀的实施例，如图1、图2所示，一种双导向电磁阀，包括上壳体组件1、下壳体组件3，上壳体组件1内设有动铁芯2，下壳体组件3内设有与动铁芯2上下同轴对应的阀芯4，动铁芯2的下端面上设有上大下小的凹槽6，凹槽6沿动铁芯2的直径方向贯穿动铁芯2，阀芯4的上端设有用于与凹槽6适配的、上大下小的连接块，连接块与凹槽6插装连接并沿凹槽6的延伸方向滑动从而使阀芯4与动铁芯2在径向方向上的相对位置可调，即阀芯4与动铁芯2可以在径向方向上移动调整，保障阀芯4与动铁芯2具有良好的同轴度。
18.在本实施例中，凹槽6为上大下小的t形槽。
19.在其他实施例中，凹槽也可以为截面呈上大下小的三角形的凹槽，或者其他形状的、具有同等效果的凹槽。
20.连接块包括卡接部51和伸出部5，卡接部51位于凹槽6内，伸出部5上端与卡接部51连接、向下伸出凹槽6并与阀芯4的上端连接，连接可采用焊接。
21.在本实施例中，卡接部51与伸出部5均为高沿上下方向延伸的圆柱体结构，从而阀芯4与动铁芯2可以相对转动。
22.在其他实施例中，卡接部与伸出部也可以为长方体状结构，或者卡接部为上大下小的锥形结构、伸出部为圆柱体结构；连接块也可以为整体的、上大下小的锥形结构；卡接部与伸出部也可以一体成型。
23.在本实施例中，卡接部51的直径小于凹槽6的大端的宽度，伸出部5的直径小于凹槽6的小端的宽度，从而连接块在凹槽6的宽度方向也可具有调整空间；进一步的，在其他实施例中，卡接部51的上端可以为球面结构，从而阀芯4可以与动铁芯2发生摆动，提高连接块倾斜时阀芯4与动铁芯2之间的自动对应同轴的能力。
24.在其他实施例中，卡接部的直径也可以等于凹槽的大端的宽度，伸出部的直径也可以等于凹槽的小端的宽度。
25.为了保证连接的稳定性，防止动铁芯2与阀芯4动作时碰撞晃动，卡接部51的高度
可以等于凹槽6的大端的高度，此时伸出部5的高度可以等于或者大于凹槽6的小端的高度；也可以使卡接部51的高度小于凹槽6的大端的高度，此时伸出部5的高度应等于凹槽6的小端的高度，即此时阀芯4的上端面与动铁芯2的下端面贴合。
26.具体装配时，将连接块插装在凹槽6内，使阀芯4与动铁芯2组成组合件，此时即可按照相应的组装顺序组装上壳体组件1、下壳体组件3和上述组合件。
27.本实用新型在装配时，阀芯4与动铁芯2的装配存在调整空间，实现阀芯4与动铁芯2的可调连接，实际加工制造时，连接块与阀芯4的相对位置以及连接块与凹槽6的相对位置均允许存在误差，无需满足现有技术中连接位置的精确定位即可令阀芯4和动铁芯2通过调整空间自动同轴找正，满足高质量组装所要求的高同轴度，不同的阀芯4和动铁芯2能够互换，大大降低了装配难度，提高了生产效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。