一种用于蒸汽管中的排潮装置的制作方法

本实用新型涉及供暖技术领域，尤其涉及一种用于蒸汽管中的排潮装置。

背景技术：

目前直埋蒸汽管在运行过程中，工作管外会产生潮气，为了防止潮气长时间存在而使工作管造锈蚀，现有技术中，通过设置排潮装置通过排潮管进行排潮。

现有技术中，排潮装置与蒸汽管连接不方便，且长时间使用连接处容易松动而发生漏气，同时，排潮装置在通过排潮管进行排潮时，排潮管口处会出现热气冒出，影响美观。

因此，有必要提供一种新的用于蒸汽管中的排潮装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装方便、可以与蒸汽管连接紧密、同时，可以对蒸汽管排出的热气进行冷却，防止热气直接冒出而影响美观的用于蒸汽管中的排潮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置包括：安装座和固定安装在蒸汽管上的一个挂钩及三个固定块；管道，所述管道固定安装在所述安装座上；排潮管，所述排潮管固定安装在所述管道上，且所述排潮管的一端贯穿安装座；两个腔体，两个所述腔体对称开设在所述安装座上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管分别转动安装在两个所述腔体内；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹套管上；两个转轴，两个所述转轴对称转动安装在所述安装座上，且两个所述转轴的底端分别延伸至两个所述腔体内；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述转轴的底端，且所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套管内；两个挂环，两个所述挂环分别转动安装在两个所述螺纹杆相互远离的一端，且所述挂环与对应的挂钩相适配。

优选的，所述管道包括外套管，所述外套管内固定安装有硬质聚氨酯泡沫管，所述硬质聚氨酯泡沫管内固定安装有铝箔反射层，所述铝箔反射层内固定安装有耐煮沸硅酸镁管，所述耐煮沸硅酸镁管上设有空气层，所述空气层的内壁与排潮管固定连接，所述空气层内固定安装有工作管，所述工作管外设有润滑层。

优选的，所述排潮管上固定套设有环形散热翅片，所述环形散热翅片的内壁上固定安装有多个导热铜管，所述导热铜管的一端延伸至排潮管内。

优选的，所述排潮管的内壁上开设有多个排潮孔，所述排潮孔位于空气层内。

优选的，所述螺纹杆上开设有限位槽，所述腔体内固定安装有限位杆，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块上固定安装有导向杆，所述安装座上开设有三个导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆滑动连接。

优选的，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有限位块，所述转轴的顶端固定安装有把手。

优选的，所述工作管的两端均固定安装有密封圈。

优选的，所述排潮管上固定安装有硅酸铝层。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于蒸汽管中的排潮装置，所述管道固定安装在所述安装座上，所述排潮管固定安装在所述管道，且所述排潮管的一端贯穿安装座，可以与蒸汽管相对应，能够进行排潮；两个所述螺纹套管分别转动安装在两个所述腔体内，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套管内，两个所述挂环分别转动安装在两个所述螺纹杆相互远离的一端，且所述挂环与对应的挂钩相适配，方便进行安装，且能够在安装时与蒸汽管连接紧密；所述排潮管上固定套设有环形散热翅片，所述环形散热翅片的内壁上固定安装有多个导热铜管，所述导热铜管的一端延伸至排潮管内，可以将排出的湿热气体冷却凝结成水，防止热气直接冒出而影响美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大结构示意图；

图3为图1所示的b部放大结构示意图；

图4为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中环形散热翅片和导热铜管的结构示意图；

图6为本实用新型中排潮管的结构示意图；

图7为本实用新型中限位槽和限位杆的连接结构示意图。

图中标号：1、安装座；2、外套管；3、硬质聚氨酯泡沫管；4、铝箔反射层；5、耐煮沸硅酸镁管；6、空气层；7、润滑层；8、工作管；9、排潮管；10、挂钩；11、腔体；12、螺纹套管；13、第一锥形齿轮；14、转轴；15、第二锥形齿轮；16、螺纹杆；17、挂环；18、环形散热翅片；19、导热铜管；20、排潮孔；21、限位槽；22、限位杆；23、硅酸铝层；24、固定块；25、导向杆；26、导向槽。

具体实施方式

请结合参阅图1-7，其中，图1为本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大结构示意图；图3为图1所示的b部放大结构示意图；图4为图1所示的俯视剖视结构示意图；图5为本实用新型中环形散热翅片和导热铜管的结构示意图；图6为本实用新型中排潮管的结构示意图；图7为本实用新型中限位槽和限位杆的连接结构示意图。用于蒸汽管中的排潮装置包括：安装座1和固定安装在蒸汽管上的一个挂钩10及三个固定块24；管道，所述管道固定安装在所述安装座1上；排潮管9，所述排潮管9固定安装在所述管道上，且所述排潮管9的一端贯穿安装座1；两个腔体11，两个所述腔体11对称开设在所述安装座1上；两个螺纹套管12，两个所述螺纹套管12分别转动安装在两个所述腔体11内；两个第一锥形齿轮13，两个所述第一锥形齿轮13分别固定套设在两个所述螺纹套管12上；两个转轴14，两个所述转轴14对称转动安装在所述安装座1上，且两个所述转轴14的底端分别延伸至两个所述腔体11内；两个第二锥形齿轮15，两个所述第二锥形齿轮15分别固定安装在两个所述转轴14的底端，且所述第二锥形齿轮15与对应的第一锥形齿轮13啮合；两个螺纹杆16，两个所述螺纹杆16分别螺纹安装在两个所述螺纹套管12内；两个挂环17，两个所述挂环17分别转动安装在两个所述螺纹杆16相互远离的一端，且所述挂环17与对应的挂钩10相适配。

所述管道包括外套管2，所述外套管2内固定安装有硬质聚氨酯泡沫管3，所述硬质聚氨酯泡沫管3内固定安装有铝箔反射层4，所述铝箔反射层4内固定安装有耐煮沸硅酸镁管5，所述耐煮沸硅酸镁管5上设有空气层6，所述空气层6的内壁与排潮管9固定连接，所述空气层6内固定安装有工作管8，所述工作管8外设有润滑层7。

所述排潮管9上固定套设有环形散热翅片18，所述环形散热翅片18的内壁上固定安装有多个导热铜管19，所述导热铜管19的一端延伸至排潮管9内。

所述排潮管9的内壁上开设有多个排潮孔20，所述排潮孔20位于空气层6内。

所述螺纹杆16上开设有限位槽21，所述腔体11内固定安装有限位杆22，所述限位杆22与限位槽21的内壁滑动连接。

所述固定块24上固定安装有导向杆25，所述安装座1上开设有三个导向槽26，所述导向槽26的内壁与导向杆25滑动连接。

两个螺纹杆16相互靠近的一端均固定安装有限位块，所述转轴14的顶端固定安装有把手。

所述工作管8的两端均固定安装有密封圈。

所述排潮管9上固定安装有硅酸铝层23。

本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置的工作原理如下：

首先，该装置中管道与蒸汽管为相同材质制成，且各层之间相互对应；且排潮管9的顶端向下弯曲180度；

使用时，使导向杆25插入对应的导向槽26内，转动挂环17，使挂环17挂设在挂钩10上，转动把手，把手带动转轴14转动，转轴14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动螺纹套管12转动，螺纹套管12带动螺纹杆16水平运动，螺纹杆16通过挂环17和挂钩10将蒸汽管拉向安装座1，使管道与蒸汽管相对应且紧密连接，当蒸汽管中产生潮气时，潮气通过空气层及排潮孔20进入排潮管9，在导热铜管19及环形散热翅片18的作用下，可以使潮热气体冷凝成水排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于蒸汽管中的排潮装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于蒸汽管中的排潮装置，所述管道固定安装在所述安装座1上，所述排潮管9固定安装在所述管道，且所述排潮管9的一端贯穿安装座1，可以与蒸汽管相对应，能够进行排潮；两个所述螺纹套管12分别转动安装在两个所述腔体11内，两个所述螺纹杆16分别螺纹安装在两个所述螺纹套管12内，两个所述挂环17分别转动安装在两个所述螺纹杆16相互远离的一端，且所述挂环17与对应的挂钩10相适配，方便进行安装，且能够在安装时与蒸汽管连接紧密；所述排潮管9上固定套设有环形散热翅片18，所述环形散热翅片18的内壁上固定安装有多个导热铜管19，所述导热铜管19的一端延伸至排潮管9内，可以将排出的湿热气体冷却凝结成水，防止热气直接冒出而影响美观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。