绳链组合传动组件的制作方法

1.本实用新型涉及绳轮传动技术领域，是一种绳链组合传动组件。


背景技术：

2.现有起重设备、吊装设备中滑轮作为重要的部件，不仅能够省力还能够改变力的方向。滑轮在起重吊装设备中常常采用链轮，而链轮与链条传动过程中需要润滑油对二者进行润滑，而起重吊装设备的塔架顶部绞轮使用链轮时，润滑困难且无法随时补充润滑油。因此，起重吊装设备的塔架顶部绞轮易磨损、使用寿命短。另外，采用全绳轮进行传动时，传动效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种绳链组合传动组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有起重吊装设备的塔架顶部绞轮无法补充润滑易磨损、使用寿命短的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种绳链组合传动组件包括绳轮、链轮、连接绳、连接链、第一连接件和第二连接件，绳轮和链轮上下间隔设置，绳轮上部外侧前后间隔设有至少一个连接绳，连接绳呈开口向下的u字形，链轮下部外侧前后间隔设有至少一个连接链，连接链呈开口向上的u字形；连接绳左部下端与连接链左部上端通过第一连接件安装在一起，连接绳右部下端与连接链右部上端通过第二连接件安装在一起。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第一连接件可包括配重箱、配重块、第一连接板、调节固定块和调节限位块，连接绳左部下端上下间隔设有至少两个调节限位块，对应每个连接绳左部下端位置的配重箱上端面中部均设有调节固定块，调节固定块下侧中部设有前后贯通的限位槽，调节固定块上侧前端中部和上侧后端中部均设有上下贯通且能与限位槽连通的安装槽，位于最下方位置的调节限位块均位于对应位置限位槽内，与最下方位置的调节限位块相邻的调节限位块均位于对应位置调节固定块上方，连接绳下部对应位置位于安装槽内；配重箱下端面中部固定安装有呈前后方向设置的第一连接板，连接链左部上端与第一连接板对应位置安装在一起；配重箱内设有配重块。
7.上述第一连接件还可包括防脱销，对应每个安装槽中部位置的调节固定块左侧均设有左右贯通的防脱孔，防脱孔内设有防脱销，防脱销左端位于调节固定块左方，防脱销右端位于调节固定块右方。
8.上述第一连接件还可包括第一连接接头，对应每个连接链左部上端位置第一连接板下端均设有第一连接接头；第一连接接头包括第一上铰接座和第一下安装座，第一上铰接座上端中部设有前后贯通的第一安装通槽，第一上铰接座通过第一安装通槽与第一连接板下部对应位置铰接在一起，第一上铰接座下部固定安装有第一下安装座，第一下安装座下端中部设有左右贯通的第二安装通槽，连接链左部上端铰接在对应位置的第二安装通槽内。
9.上述第二件连接件可包括第二连接板和第二连接接头，连接绳右部下端与第二连接板上端对应位置固定安装在一起，对应每个连接链右部上端位置的第二连接板下端均设有第二连接接头；第二连接接头包括第二上铰接座和第二下安装座，第二上铰接座上端中部设有前后贯通的第二安装通槽，第二上铰接座通过第二安装通槽与第二连接板下部对应位置铰接在一起，第二上铰接座下部固定安装有第二下安装座，第二下安装座下端中部设有左右贯通的第二安装通槽，连接链右部上端铰接在对应位置的第二安装通槽内。
10.上述对应每个连接绳位置的绳轮外侧均可设有绳体安装环槽，连接绳上部位于对应位置绳体安装环槽内。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过连接绳与绳轮配合，避免润滑；通过使连接绳上不同位置的调节限位块位于限位槽内，调整连接绳的长度；通过设置调节固定块便于连接绳与配重箱固定，具有稳定、高效和易拆装更换的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
13.附图2为附图1中第一连接件的左视放大结构示意图。
14.附图3为附图1中调节固定块的俯视放大结构示意图。
15.附图中的编码分别为：1为绳轮，2为链轮，3为连接绳，4为连接链，5为配重箱，6为配重块，7为第一连接板，8为调节固定块，9为调节限位块，10为限位槽，11为安装槽，12为防脱销，13为第一上铰接座，14为第一下安装座，15为第二上铰接座，16为第二下安装座，17为第二连接板。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2、3所示，该绳链组合传动组件包括绳轮1、链轮2、连接绳3、连接链4、第一连接件和第二连接件，绳轮1和链轮2上下间隔设置，绳轮1上部外侧前后间隔设有至少一个连接绳3，连接绳3呈开口向下的u字形，链轮2下部外侧前后间隔设有至少一个连接链4，连接链4呈开口向上的u字形；连接绳3左部下端与连接链4左部上端通过第一连接件安装在一起，连接绳3右部下端与连接链4右部上端通过第二连接件安装在一起。在使用过程中，将绳轮1安装在现有起重吊装设备的塔架顶部，将链轮2安装在现有起重吊装设备的塔架底部，使用现有的电机，将电机的输出轴与链轮2传动连接在一起；通过绳轮1与连接绳3配合使用，替代现有起重吊装设备的塔架顶部链轮2和链条，在不影响传动效率的同时，避免使用润滑油，免去了塔架顶部链轮2和链条使用润滑油润滑的繁琐。
20.可根据实际需要，对上述绳链组合传动组件作进一步优化或/和改进：
21.如附图1、2、3所示，第一连接件包括配重箱5、配重块6、第一连接板7、调节固定块8
和调节限位块9，连接绳3左部下端上下间隔设有至少两个调节限位块9，对应每个连接绳3左部下端位置的配重箱5上端面中部均设有调节固定块8，调节固定块8下侧中部设有前后贯通的限位槽10，调节固定块8上侧前端中部和上侧后端中部均设有上下贯通且能与限位槽10连通的安装槽11，位于最下方位置的调节限位块9均位于对应位置限位槽10内，与最下方位置的调节限位块9相邻的调节限位块9均位于对应位置调节固定块8上方，连接绳3下部对应位置位于安装槽11内；配重箱5下端面中部固定安装有呈前后方向设置的第一连接板7，连接链4左部上端与第一连接板7对应位置安装在一起；配重箱5内设有配重块6。在使用过程中，通过使连接绳3上不同位置的调节限位块9位于限位槽10内，调整连接绳3的长度；通过设置调节固定块8将连接绳3与配重箱5固定在一起，当需要调整连接绳3张紧程度的时候，将连接绳3下部合适位置的调节限位块9装入限位槽10内，从而实现连接绳3张紧调节，且能够便于更换连接绳3；通过设置第一连接板7，便于配重箱5下部通过连接板与连接链4安装；另外，位于限位槽10内的调节限位块9与其上方相邻的调节限位块9之间的连接绳3位于安装槽11内。
22.如附图1、2、3所示，第一连接件还包括防脱销12，对应每个安装槽11中部位置的调节固定块8左侧均设有左右贯通的防脱孔，防脱孔内设有防脱销12，防脱销12左端位于调节固定块8左方，防脱销12右端位于调节固定块8右方。在使用过程中，通过设置防脱销12防止连接绳3从安装槽11内滑脱。根据需求，防脱销12还可为其他现有公知技术，如铡刀式限位档条、铰接式挡块等。
23.如附图1、2、3所示，第一连接件还包括第一连接接头，对应每个连接链4左部上端位置第一连接板7下端均设有第一连接接头；第一连接接头包括第一上铰接座13和第一下安装座14，第一上铰接座13上端中部设有前后贯通的第一安装通槽，第一上铰接座13通过第一安装通槽与第一连接板7下部对应位置铰接在一起，第一上铰接座13下部固定安装有第一下安装座14，第一下安装座14下端中部设有左右贯通的第二安装通槽，连接链4左部上端铰接在对应位置的第二安装通槽内。在使用过程中，通过设置第一连接接头便于连接链4与第一连接板7铰接在一起。根据需求，第一上铰接座13与第一下安装座14可一体设置或通过焊接固定安装在一起。
24.如附图1、2、3所示，第二件连接件包括第二连接板17和第二连接接头，连接绳3右部下端与第二连接板17上端对应位置固定安装在一起，对应每个连接链4右部上端位置的第二连接板17下端均设有第二连接接头；第二连接接头包括第二上铰接座15和第二下安装座16，第二上铰接座15上端中部设有前后贯通的第二安装通槽，第二上铰接座15通过第二安装通槽与第二连接板17下部对应位置铰接在一起，第二上铰接座15下部固定安装有第二下安装座16，第二下安装座16下端中部设有左右贯通的第二安装通槽，连接链4右部上端铰接在对应位置的第二安装通槽内。在使用过程中，由于连接绳3与连接链4的数量可能不同，因此通过设置第二连接板17，便于连接绳3与连接链4固定；通过设置第二连接接头便于连接链4与第二连接板17铰接在一起。根据需求，第二上铰接座15与第二下安装座16可一体设置或通过焊接固定安装在一起。
25.如附图1、2、3所示，对应每个连接绳3位置的绳轮1外侧均设有绳体安装环槽，连接绳3上部位于对应位置绳体安装环槽内。在使用过程中，通过设置绳体安装环槽，使绳轮1与连接绳3配合传动时，连接绳3不会从绳轮1外侧滑脱。
26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。