一种全锻抽汽止回阀用重锤装置的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种全锻抽汽止回阀用重锤装置。

背景技术：

全锻抽汽止回阀用于电厂抽汽系统或其它系统的水、汽等介质管道上，防止汽轮机因负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的恶性事故，并防止加热器系统管道泄漏，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽汽系统以最大保护。

目前，全锻抽汽止回阀包括阀体和设置在其内的阀瓣，当介质通过阀体时，介质的推力会使阀瓣打开，从而使得介质通过阀体。

但是实现应用过程中全锻抽汽止回阀还存在以下缺陷和不足：

用于dn750全锻抽汽止回阀的阀瓣直径大，导致阀瓣重量大，因而仅凭，介质的推力无法使阀瓣达到理想的开度，进而影响全锻抽汽止回阀的功效。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种全锻抽汽止回阀用重锤装置，能够有效地解决现有技术的用于dn750全锻抽汽止回阀的阀瓣直径大，导致阀瓣重量大，因而仅凭，介质的推力无法使阀瓣达到理想的开度，进而影响全锻抽汽止回阀的功效的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全锻抽汽止回阀用重锤装置，包括阀体和倾斜螺纹连接在其内的阀座，阀座右侧设置有与其配合的阀瓣，其特征在于：所述阀体内上侧通过转轴转动连接有阀瓣臂，阀瓣臂下部通过轴销与阀瓣右侧固定连接，转轴左端通过支撑套连接有轴杆，轴杆通过密封组件转动连接在阀体左侧，轴杆左端倾斜键连接有拔叉，拔叉顶端焊接有重锤套，重锤套内可放置若干组质量相等的重锤盘。

更进一步地，所述阀体右侧通过螺栓连接有右挡板，右挡板与阀体右侧之间设置有缠绕式石墨垫片，右挡板左侧与转轴右端转动连接，且右挡板左侧与转轴右侧之间套设有半圆环，所述阀瓣臂键连接在转轴中部，通过设置缠绕式石墨垫片，提高右挡板与阀体右侧的密封性，通过设置右挡板，从而便于安装转轴，通过设置半圆环，减少转轴与右挡板的摩擦损耗。

更进一步地，所述阀瓣臂下部设置有固定孔，所述轴销左端穿过固定孔并与阀瓣臂右侧螺纹连接，固定孔上侧与轴销下侧之间套设有垫圈，通过固定孔，实现阀瓣臂下部与轴销的固定连接，通过设置垫圈，减少轴销与阀瓣臂下部的摩擦。

更进一步地，所述支撑套内壁设置有插块，所述转轴左端与轴杆右端均设置有与插块配合的插槽，当将转轴与轴杆分别插接在支撑套左右端，实现转轴与轴杆的固定连接。

更进一步地，所述密封组件包括通过螺栓固定连接在阀体左侧的左挡板，左挡板左侧通过螺栓连接有填料压盖，所述轴杆从穿过左挡板轴心穿过并从填料压盖轴心穿出至填料压盖左侧，轴杆圆周侧壁与左挡板圆周内壁之间设置有填料座圈，轴杆圆周侧壁与填料压盖圆周内壁之间设置有石墨波形填料，通过左挡板对轴杆转动的支撑作用，提高轴杆转动的稳定性，通过设置填料座圈，降低轴杆与左挡板的摩擦阻力，通过填料压盖与石墨波形填料，提高轴杆在左挡板转动时的密封性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过重锤套给予阀瓣一个开向的切向力，使得阀瓣达到理想的开度，避免影响全锻抽汽止回阀的功效，同时过重锤套的倾斜角度，可直观察阀瓣的开度，并通过增加重锤套的重量调节重锤套的角度，使得阀瓣达到理想的开度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的a处截面结构示意图；

图3为本实用新型的b处截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-转轴；5-阀瓣臂；6-轴销；7-支撑套；8-轴杆；9-拔叉；10-重锤套；11-右挡板；12-缠绕式石墨垫片；13-半圆环；14-垫圈；15-左挡板；16-填料压盖；17-填料座圈；18-石墨波形填。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种全锻抽汽止回阀用重锤装置，参照图1-3：包括阀体1和倾斜螺纹连接在其内的阀座2，阀座2右侧设置有与其配合的阀瓣3，其特征在于：阀体1内上侧通过转轴4转动连接有阀瓣臂5，阀瓣臂5下部通过轴销6与阀瓣3右侧固定连接，转轴4左端通过支撑套7连接有轴杆8，轴杆8通过密封组件转动连接在阀体1左侧，轴杆8左端倾斜键连接有拔叉9，拔叉9顶端焊接有重锤套10，重锤套10内可放置若干组质量相等的重锤盘。

其中，阀体1右侧通过螺栓连接有右挡板11，右挡板11与阀体1右侧之间设置有缠绕式石墨垫片12，右挡板11左侧与转轴4右端转动连接，且右挡板11左侧与转轴4右侧之间套设有半圆环13，阀瓣臂5键连接在转轴4中部，通过设置缠绕式石墨垫片12，提高右挡板11与阀体1右侧的密封性，通过设置右挡板11，从而便于从阀体1右侧处安装转轴4，通过设置半圆环13，减少转轴4与右挡板11的摩擦损耗；阀瓣臂5下部设置有固定孔，轴销6左端穿过固定孔并与阀瓣臂5右侧螺纹连接，固定孔上侧与轴销6下侧之间套设有垫圈14，通过固定孔，实现阀瓣臂5下部与轴销6的固定连接，通过设置垫圈14，减少轴销6与阀瓣臂5下部的摩擦；支撑套7内壁设置有插块，转轴4左端与轴杆8右端均设置有与插块配合的插槽，当将转轴4与轴杆8分别插接在支撑套7左右端，实现转轴4与轴杆8的固定连接；密封组件包括通过螺栓固定连接在阀体1左侧的左挡板15，左挡板15左侧通过螺栓连接有填料压盖16，轴杆8从穿过左挡板15轴心穿过并从填料压盖16轴心穿出至填料压盖16左侧，轴杆8圆周侧壁与左挡板15圆周内壁之间设置有填料座圈17，轴杆8圆周侧壁与填料压盖16圆周内壁之间设置有石墨波形填料18，通过左挡板15对轴杆8转动的支撑作用，提高轴杆8转动的稳定性，通过设置填料座圈17，降低轴杆8与左挡板15的摩擦阻力，通过填料压盖16与石墨波形填料18，提高轴杆8在左挡板15转动时的密封性。

工作原理，当介质通过阀体1时的压力过小或者不稳定的时候，通过移动重锤套10，使得重锤套10处于倾斜状态，在重锤套10的重力作用下，重锤套10慢慢向下移动，通过拔叉9带动轴杆8转动，进而通过支撑套7连接轴杆8与转轴4，带动转轴4的转动，实现阀瓣臂5向上转动，给予阀瓣3一个开向的切向力，从而提起阀瓣3，使得阀瓣3达到理想的开度，避免影响全锻抽汽止回阀的功效；同时通过增加或减少重锤套10内的重锤盘，可调节阀瓣3开向的切向力的大小，进而调节阀瓣3开度大小，从而通过重锤套10的倾斜角度，可直观察阀瓣3的开度，并通过增加重锤套10的重量调节重锤套10的角度，使得阀瓣3达到理想的开度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。