一种耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构的制作方法

本实用新型属于偏心蝶阀技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构。

背景技术：

偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀，与同心蝶阀相对，阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀，但是现有的偏心蝶阀在使用过程中阀体内部容易被腐蚀，且耐磨性较差，致使蝶板的密封效果降低，使整体机构的实用性受到很大限制，且对垫板以及蝶板的更换困难，很难满足人们对偏心蝶阀的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构，包括阀体，所述阀体的左右两端均固接有法兰，所述阀体的顶端设有连接座，所述连接座通过螺钉与阀体相固接，所述连接座的底端固接有密封圈，所述密封圈的下表面与阀体紧密贴合，所述连接座的内部安装有传动机构，所述传动机构与连接座活动相连，所述传动机构的底端贯穿阀体的一部分与蝶板卡接相连，所述传动机构通过密封轴承与阀体活动相连，所述蝶板的外壁与阀体间隙配合，所述蝶板的右端固接有耐磨机构，所述蝶板的底端卡接相连有连接机构，所述连接机构通过螺钉与阀体相固接，所述阀体的内部、蝶板的外部和耐磨机构的外壁均镀有抗腐蚀涂层。

优选的，所述连接机构包括底座、第二轴承、短杆、第一垫圈和第二垫圈，所述底座通过螺钉与阀体相固接，所述底座的内部通过第二轴承活动相连有短杆，所述短杆的顶端贯穿阀体的一部分与蝶板卡接相连，所述短杆的外壁套接有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈和第二垫圈的内壁均与短杆紧密贴合，所述第一垫圈和第二垫圈的外壁均与阀体紧密贴合。

优选的，所述短杆与阀体组成滑动机构。

优选的，所述耐磨机构包括垫板、薄板和短销，所述垫板的左端与蝶板相贴合，所述垫板的右端与薄板相贴合，所述垫板和薄板均通过短销与蝶板相固接。

优选的，多个所述短销沿薄板轴对称分布。

优选的，所述传动机构包括转盘、蜗杆、蜗轮、第一轴承竖杆和卡块，所述蜗杆的左端固接有转盘，所述蜗杆的两端均通过第一轴承与连接座活动相连，所述蜗杆的外壁螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁套接有竖杆，所述竖杆与蜗轮过盈配合，所述竖杆的外壁通过第一轴承与连接座活动相连，所述竖杆的底端加工有卡块，所述竖杆的底端贯穿阀体的一部分与蝶板卡接相连，所述竖杆通过密封轴承与阀体活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构，通过垫板、薄板、抗腐蚀涂层和短销等的配合使用，可以增加蝶板的耐磨性，且防止阀体内部腐蚀，延长蝶板的使用寿命，进而提高整体机构的实用性，以保证偏心蝶阀的使用效率，通过蜗轮、蜗杆、竖杆等的配合使用，可以便于蝶板在阀体中的转动，省时省力，通过第一垫圈、第二垫圈、连接座、底板和螺钉等的配合，便于对阀体中垫板和底板的更换，大大提高了人们对偏心蝶阀的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中传动机构结构示意图；

图3为图1中连接机构结构示意图；

图4为图1中左视图。

图中：1、阀体；2、法兰；3、连接座；4、蝶板；5、传动机构；501、转盘；502、蜗杆；503、蜗轮；504、第一轴承；505、竖杆；506、卡块；6、连接机构；601、底座；602、第二轴承；603、短杆；604、第一垫圈；605、第二垫圈；7、耐磨机构；701、垫板；702、薄板；703、短销；8、抗腐蚀涂层；9、螺钉；10、密封圈；11、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀的偏心蝶阀结构，包括阀体1，阀体1的左右两端均固接有法兰2，可以通过法兰2将整体机构与管道连接，阀体1的顶端设有连接座3，连接座3通过螺钉9与阀体1相固接，六个螺钉9将连接座3固定在阀体1的顶端，连接座3的底端固接有密封圈10，密封圈10为橡胶材料制成，防止连接座3与阀体1连接处泄漏液体，密封圈10的下表面与阀体1紧密贴合，连接座3的内部安装有传动机构5，传动机构5与连接座3活动相连，竖杆505与连接座3通过第一轴承504活动连接，传动机构5的底端贯穿阀体1的一部分与蝶板4卡接相连，竖杆505底端的卡块506可以插入蝶板4中带动蝶板4转动，传动机构5通过密封轴承11与阀体1活动相连，竖杆505可以通过密封轴承11在阀体1中转动，蝶板4的外壁与阀体1间隙配合，蝶板4可以在阀体1中转动，实现阀门的开关，蝶板4的右端固接有耐磨机构7，蝶板4的底端卡接相连有连接机构6，蝶板4与短杆603的顶端凸块卡接，连接机构6通过螺钉9与阀体1相固接，四个螺钉9将底座601与阀体1向连接，阀体1的内部、蝶板4的外部和耐磨机构7的外壁均镀有抗腐蚀涂层8，抗腐蚀涂层8为聚四氟乙烯制成，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低的特点。

连接机构6包括底座601、第二轴承602、短杆603、第一垫圈604和第二垫圈605，底座601通过螺钉9与阀体1相固接，四个螺钉9将底座601固定在阀体1的底端，底座601的内部通过第二轴承602活动相连有短杆603，短杆603可以通过第二轴承602在底座601中转动，短杆603的顶端贯穿阀体1的一部分与蝶板4卡接相连，短杆603的顶端加工有凸块，短杆603的凸块可以插入到蝶板4的凹槽中，短杆603的外壁套接有第一垫圈604和第二垫圈605，在第二垫圈605的上下两端紧密贴合有两个第一垫圈604，第一垫圈604为合金钢材料制成，具有较好的耐磨性，第二垫圈605为橡胶材料制成，具有较好的密封性，第一垫圈604和第二垫圈605的内壁均与短杆603紧密贴合，第一垫圈604和第二垫圈605的外壁均与阀体1紧密贴合，短杆603与阀体1组成滑动机构，松开螺钉9可以将底座601连同短杆603从阀体1中拆卸下来。

耐磨机构包括垫板701、薄板702和短销703，垫板701的左端与蝶板4相贴合，垫板701为氟橡胶材料制成，垫板701的右端与薄板702相贴合，薄板702为和金铜材料制成，垫板701和薄板702均通过短销703与蝶板4相固接，六个短销703贯穿垫板701和薄板702与蝶板4相固接，六个短销703沿薄板702轴对称分布，在薄板702的外壁连接有六个短销703，六个短销703沿薄板702环形分布。

传动机构5包括转盘501、蜗杆502、蜗轮503、第一轴承504竖杆505和卡块506，蜗杆502的左端固接有转盘501，转动转盘501可以带动蜗杆502通过第一轴承504在连接座3中转动，蜗杆502的两端均通过第一轴承504与连接座3活动相连，蜗杆502的外壁螺纹连接有蜗轮503，蜗杆502转动可以带动蜗轮503转动，蜗轮503的内壁套接有竖杆505，竖杆505与蜗轮503过盈配合，蜗轮503转动可以带动竖杆505转动，竖杆505的外壁通过第一轴承504与连接座3活动相连，竖杆505通过密封轴承11在阀体1中转动时，可以通过卡块506带动蝶板4在阀体1中转动，竖杆505的底端加工有卡块506，竖杆505的底端贯穿阀体1的一部分与蝶板4卡接相连，竖杆505底端的卡块506可以插入蝶板4的凹槽中，将竖杆505与蝶板4连接，竖杆505通过密封轴承11与阀体1活动相连。

本实例中，通过法兰2将整体机构与外接管道连通，转动转盘501带动蜗杆502通过第一轴承504在连接座3中转动，蜗杆502转动带动蜗轮503转动，随之蜗轮503带动竖杆505通过第一轴承504在连接座3中转动，竖杆505的外壁通过密封轴承11在阀体1中转动，竖杆505通过底端的卡块506带动蝶板4在阀体1中转动，进而控制整体机构中的液体流量，与此同时，蝶板4带动短杆603通过第二轴承602在底座601中转动，当需要更换垫板701和薄板702时，将连接底座601与阀体1的四个螺钉9拆卸，将底座601连同短杆603从蝶板4的内部拉出，然后将连接连接座3与阀体1的螺钉9拆卸下来，将密封轴承11连同竖杆505从阀体1中拉出，然后将蝶板4连同垫板701和薄板702从阀体1中取出，拆卸短杆603对垫板701和薄板702进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。