一种低导热耐高温硅酸铝管壳的制作方法

本实用新型涉及铝管壳技术领域，具体为一种低导热耐高温硅酸铝管壳。

背景技术：

硅酸铝管壳由含有一定比例粘接剂的硅酸毡坯送入卷管机卷管，经固化后含形成的定型硅酸铝纤维管壳，异性制品由含有粘接剂的硅酸铝毡坯放入固定成型。可广泛用于电力锅炉高温管道壁衬，热电蒸汽管道传输保温，化工工业高温管道保温。

但是在产品的日常使用中，需要对其进行进行固定安装，将多段的铝管壳进行固定安装，便于实现长距离的进行安装，便于实现对管材进行保温，为此，我们提出一种低导热耐高温硅酸铝管壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对多个硅酸铝管壳进行首尾连接的低导热耐高温硅酸铝管壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低导热耐高温硅酸铝管壳，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底端通过固定机构与下固定板的顶端固定连接，所述下固定板的底部安装有便于调节安装高度的安装机构，所述上固定板和下固定板的内圈固定安装有便于增加设备密封度的封装机构。

优选的，所述固定机构包括垫板、固定螺栓和安装孔，四个所述垫板分别固定固定安装在上固定板的底端两侧和下固定板的顶部两侧，所述垫板上均开设有安装孔，所述垫板的通过固定螺栓固定连接，且固定螺栓均穿过安装孔。

优选的，所述安装机构包括底板、限位杆、螺纹柱、转动块、固定筒和限位螺栓，所述底板的中部开设有螺纹孔，所述底板的螺纹孔处啮合连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端固定安装有转动块，所述螺纹柱远离转动块的一端与下固定板的底端啮合连接，且下固定板的底部开设有与螺纹柱相互配合的螺纹孔，所述底板的顶部四角均固定安装有限位杆，所述限位杆远离底板的一端与下固定板的底端滑动连接，且下固定板的底部四角均开设有与限位杆相互配合的凹孔，所述底板的顶部对称固定安装有固定筒，且固定筒穿过底板，所述固定筒内安装有限位螺栓。

优选的，所述封装机构包括固定圈和封装圈，所述固定圈的固定安装在上固定板的底端，所述固定圈的底端固定安装在下固定板的顶端，所述固定圈的内部固定安装有封装圈。

优选的，所述上固定板和下固定板的内圈均开设有限位圈。

优选的，所述上固定板和下固定板的内圈内安装有本体，且本体的两端均开设有与限位圈相互配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过不同机构的设置便于增加多段硅酸铝管壳的连接，增加了硅酸铝管壳的使用长度，同时减少了在连接处的不稳定降低了其保温效果，降低了使用性，不同机构的存在便于增加设备的使用便捷性，使硅酸铝管壳更加方便便捷的进行固定安装，便捷的增加其使用的长度，此低导热耐高温硅酸铝管壳的结构简单、操作便捷，可以加长硅酸铝管壳的使用长度，更加方便稳定对管材进行稳定的保温，使设备在使用时更加的牢固，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为固定机构的结构示意图；

图4为安装机构的结构示意图；

图5为封装机构的结构示意图。

图中：1、上固定板；2、下固定板；3、固定机构；31、垫板；32、固定螺栓；33、安装孔；4、安装机构；41、底板；42、限位杆；43、螺纹柱；44、转动块；45、固定筒；46、限位螺栓；5、封装机构；51、固定圈；52、封装圈；6、限位圈；7、本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种低导热耐高温硅酸铝管壳，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1的底端通过固定机构3与下固定板2的顶端固定连接，上固定板1和下固定板2的相互配合便于实现对本体7进行夹持固定安装，固定机构3的存在便于实现对上固定板1和下固定板2之间进行固定安装。

请参阅图1和图2，所述下固定板2的底部安装有便于调节安装高度的安装机构4，所述上固定板1和下固定板2的内圈安装有便于增加设备密封度的封装机构5，安装机构4的存在便于将本体7进行固定安装，封装机构5便于对两个本体7的连接处进行拼接。

请参阅图3，所述固定机构3包括垫板31、固定螺栓32和安装孔33，四个所述垫板31分别固定固定安装在上固定板1的底端两侧和下固定板2的顶部两侧，所述垫板31上均开设有安装孔33，所述垫板31的通过固定螺栓32固定连接，且固定螺栓32均穿过安装孔33，垫板31的存在便于固定机构3与上固定板1和下固定板2进行固定安装，固定螺栓32便于对上固定板1和下固定板2进行固定，安装孔33的存在便于实现对固定螺栓32安装。

请参阅图4，所述安装机构4包括底板41、限位杆42、螺纹柱43、转动块44、固定筒45和限位螺栓46，所述底板41的中部开设有螺纹孔，所述底板41的螺纹孔处啮合连接有螺纹柱43，且螺纹柱43的一端固定安装有转动块44，所述螺纹柱43远离转动块44的一端与下固定板2的底端啮合连接，且下固定板2的底部开设有与螺纹柱43相互配合的螺纹孔，所述底板41的顶部四角均固定安装有限位杆42，所述限位杆42远离底板41的一端与下固定板2的底端滑动连接，且下固定板2的底部四角均开设有与限位杆42相互配合的凹孔，所述底板41的顶部对称固定安装有固定筒45，且固定筒45穿过底板41，所述固定筒45内安装有限位螺栓46，底板41的存在便于实现对安装机构4进行固定安装，当需要调节安装机构4与上固定板1和下固定板2之间的距离时可以通过旋转转动块44进而旋转螺纹柱43，使底板41与下固定板2之间的距离，限位杆42的存在便于配合螺纹柱43的工作，防止底板41跟随螺纹柱43一同进行转动，固定筒45的存在便于实现限位螺栓46的安装，限位螺栓46的存在便于实现对安装机构4进行固定安装。

请参阅图5，所述封装机构5包括固定圈51和封装圈52，所述固定圈51的安装在上固定板1的底端，所述固定圈51的底端安装在下固定板2的顶端，所述固定圈51的内部固定安装有封装圈52，固定圈51的存在便于实现对封装圈52，封装圈52的存在实现两个本体7连接处的衔接，增加保温效果。

请参阅图1和图2，所述上固定板1和下固定板2的内圈均开设有限位圈6，便于对本体7进行限，增加设备的安装稳定性。

请参阅图1，所述上固定板1和下固定板2的内圈内安装有本体7，且本体7的两端均开设有与限位圈6相互配合的凹槽，本体7的存在便于实现对管材进行保温，同时增加了设备的安装稳定性。

本体7为现有成熟的硅酸铝管壳。

在本方案中

当需要进行安装时，先将封装机构5放置在上固定板1和下固定板2之间，固定圈51的存在便于实现对封装圈52，封装圈52的存在实现两个本体7连接处的衔接，增加保温效果，随后将两个本体7放置在上固定板1和下固定板2之间，随后通过固定机构3将上固定板1和下固定板2之间的距离进行固定安装，垫板31的存在便于固定机构3与上固定板1和下固定板2进行固定安装，固定螺栓32便于对上固定板1和下固定板2进行固定，安装孔33的存在便于实现对固定螺栓32安装，随后通过安装机构4将整体安装在其余工作部件表面，底板41的存在便于实现对安装机构4进行固定安装，当需要调节安装机构4与上固定板1和下固定板2之间的距离时可以通过旋转转动块44进而旋转螺纹柱43，使底板41与下固定板2之间的距离，限位杆42的存在便于配合螺纹柱43的工作，防止底板41跟随螺纹柱43一同进行转动，固定筒45的存在便于实现限位螺栓46的安装，限位螺栓46的存在便于实现对安装机构4进行固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。