网架风管安装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种网架风管安装装置。

背景技术：

网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，网架结构的多根杆件通过节点固定连接，节点通常采用螺栓球和焊接球，杆件连接形成网架空间，风管吊设安装于网架空间内。网架通常需吊设风管(直径2m-2.6m)，由于杆件为圆柱状且交错连接较多，现有的风管通常于节点处进行吊设，但是会存在相邻节点的间距偏大(一般为5-6m)而无法满足风管吊设间距的规范要求，导致无法在网架内固定风管支架的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种网架风管安装装置，以解决现有相邻节点的间距偏大而无法在网架内固定风管支架的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种网架风管安装装置，用于将风管吊设于网架的上弦杆的上弦节点，网架内形成有网架空间，所述安装装置包括：

对应固设于相邻两排所述上弦节点的吊挂组件；

可拆卸的吊设安装于每排所述吊挂组件的转换梁组件，所述转换梁组件的设置方向与所述风管的设置方向相一致；以及

吊设于所述转换梁组件的若干个吊绳，所述吊绳远离所述转换梁组件的一端吊设固定所述风管，所述风管吊设安装于所述网架空间内。

本实用新型通过吊挂组件将转换梁组件附着固定于上弦节点，转换梁组件上设置有若干个吊绳，风管通过吊绳吊设固定于转换梁组件上，通过设置多个吊绳以增加风管的吊设点，进而满足了风管吊设间距的规范要求，保障了风管安装的牢固性和安全性。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述吊挂组件包括固定板，所述固定板的顶面与所述上弦节点的底面相适配且固定连接；

所述转换梁组件可拆卸的吊设安装于所述固定板。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述吊挂组件还包括旋转卸扣，所述转换梁组件通过所述旋转卸扣可拆卸的吊设安装于所述固定板。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述旋转卸扣包括呈u型状的第一安装件，所述第一安装件包括一对插臂以及形成于一对所述插臂之间的插槽，所述固定板部分插设于所述插槽中；

所述固定板开设有第一穿孔，所述插臂上对应所述第一穿孔开设有第二穿孔，通过销轴穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔使所述旋转卸扣安装于所述固定板。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述旋转卸扣还包括供吊设安装所述转换梁组件的呈环状的第二安装件；

所述第一安装件上远离所述固定板的一端开设有第一通孔，所述第二安装件对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述第一安装件和所述第二安装件通过紧固件可相对转动的连接。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述转换梁组件包括梁以及箍套于所述梁上的第一抱箍；

所述第一抱箍的一端吊设安装于所述吊挂组件，另一端吊设所述吊绳。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述梁与所述第一抱箍之间贴设有第一弹性垫。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，还包括箍套于所述风管上的第二抱箍以及贴设于所述第二抱箍与所述风管之间的第二弹性垫。

本实用新型网架风管安装装置的进一步改进在于，所述第二抱箍的端部固定连接有呈l型的连接件，所述连接件远离所述第二抱箍的一端螺合连接有第一螺栓，所述第一螺栓套设有花篮螺栓并通过所述第一螺栓和所述连接件对所述花篮螺栓进行限位，所述吊绳安装固定于所述花篮螺栓远离所述连接件的一端。

附图说明

图1为本实用新型网架风管安装装置安装于网架的主视图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型网架风管安装装置中旋转卸扣的主视图。

图4为本实用新型网架风管安装装置中旋转卸扣的侧视图。

图5为本实用新型网架风管安装装置中固定板的结构示意图。

图6为本实用新型网架风管安装装置中转换梁组件的结构示意图。

图7为本实用新型网架风管安装装置中风管、第二抱箍、第二弹性垫以及连接件结构示意图。

图8为本实用新型网架风管安装装置中花篮螺栓、连接件的结构示意图。

图9为本实用新型网架风管安装装置安装于网架的侧视图。

图中：上弦节点-1，转换梁组件-2，梁-21，第一抱箍-22，第一弹性垫-23，固定板-4，旋转卸扣-5，第一安装件-51，插臂-511，插槽-512，销轴-513，第二安装件-52，紧固件-53，第二抱箍-61，第二弹性垫-62，连接件-63，风管-7，吊绳-8，花篮螺栓-9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种网架风管安装装置，用于将风管吊设安装于网架。本实用新型包括：吊挂组件、转换梁组件以及吊绳，通过吊挂组件将转换梁组件附着固定于上弦节点，转换梁组件上设置有若干个吊绳，风管通过吊绳吊设固定于转换梁组件上，通过设置多个吊绳以增加风管的吊设点，进而满足了风管吊设间距的规范要求，保障了风管安装的牢固性和安全性。

下面结合附图对本实用新型网架风管安装装置进行说明。

参见图1和图9，显示了本实用新型网架风管安装装置的结构示意图。在本实施例中，一种网架风管安装装置，用于将风管吊设于的上弦杆的上弦节点1，网架内形成有网架空间，安装装置包括：吊挂组件、转换梁组件2以及若干个吊绳8，吊挂组件对应固设于相邻两排上弦节点1，转换梁组件2可拆卸的吊设安装于每排吊挂组件，转换梁组件2的设置方向与风管7的设置方向相一致，吊绳8吊设于转换梁组件2，吊绳8远离转换梁组件2的一端吊设固定风管7，风管7吊设安装于网架空间内。

在本实施例中安装装置通过吊挂组件将转换梁组件2附着固定于上弦节点1，转换梁组件2上设置有若干个吊绳8，风管7通过吊绳8吊设固定于转换梁组件2上，通过设置多个吊绳8以增加风管7的吊设点，进而满足了风管7吊设间距的规范要求，保障了风管7安装的牢固性和安全性。

参见图1和图2，在本实施例中，吊挂组件包括固定板4，固定板4的顶面与上弦节点1的底面相适配且固定连接，转换梁组件2可拆卸的吊设安装于固定板4。

参见图1和图2，进一步的，安装装置还包括旋转卸扣5，转换梁组件2通过旋转卸扣5可拆卸的吊设安装于固定板4。

参见图1、图2、图3和图4，更进一步的，旋转卸扣5包括呈u型状的第一安装件51，第一安装件51包括一对插臂511以及形成于一对插臂511之间的插槽512，固定板4部分插设于插槽512中，固定板4开设有第一穿孔，插臂511上对应第一穿孔开设有第二穿孔，通过销轴513穿过第一穿孔和第二穿孔使旋转卸扣5安装于固定板4。

参见图1、图2、图3和图4，更进一步的，旋转卸扣5还包括供吊设安装转换梁组件2的呈环状的第二安装件52，第一安装件51上远离固定板4的一端开设有第一通孔，第二安装件52对应第一通孔开设有第二通孔，第一安装件51和第二安装件52通过紧固件53安装连接并可绕着紧固件53转动。

参见图2、图3和图4，较佳地，紧固件53为螺栓且该紧固件53仅为端部设有螺纹，紧固件53穿出于第二通孔的端部螺合连接有螺母，使得第一安装件51和第二安装件52通过紧固件53安装连接，紧固件53非螺纹部分的长度大于第一通孔和第二通孔的长度，使得第一安装件51和第二安装件52可绕着紧固件53转动。

参见图1、图2和图6，在本实施例中，转换梁组件2包括梁21以及箍套于梁21上的第一抱箍22，第一抱箍22的一端吊设安装于吊挂组件，另一端吊设吊绳8。

参见图9，较佳地，梁21与第一抱箍22之间贴设有第一弹性垫23，第一弹性垫23具有防震、防滑的作用。

参见图2和图5，较佳地，固定板4对应销轴513开设有通孔，销轴513穿置于通孔中，使固定板4与旋转卸扣5安装连接。由于通孔与第一抱箍22的端部安装处可能不在同一平面，因此在固定板4与转换梁组件2之间设置旋转卸扣5以进行角度和方向的调节，以将转换梁组件2安装连接于固定板4。

参见图6，具体的，第一抱箍22包括两个第一半箍环，两个第一半箍环的端部通过第一抱箍螺栓固定连接，靠近固定板4的第一抱箍螺栓穿置于第二安装件52中，进而实现固定板4与转换梁组件2的安装连接，靠近吊绳8的第一抱箍螺栓穿置于吊绳8的绳扣中，进而实现吊绳8与旋转卸扣5转换梁组件2的安装连接。

参见图7，进一步的，安装装置还包括箍套于风管7上的第二抱箍61以及贴设于第二抱箍61与风管7之间的第二弹性垫62，第二弹性垫62具有防震、防滑的作用。

具体的，第一弹性垫23和第二弹性垫62为橡胶垫，吊绳8为包塑钢丝绳。

参见图8，更进一步的，第二抱箍61的端部固定连接有呈l型的连接件63，连接件63远离第二抱箍61的一端螺合连接有第一螺栓，第一螺栓套设有花篮螺栓9并通过第一螺栓和连接件63对花篮螺栓9进行限位，吊绳8安装固定于花篮螺栓9远离连接件63的一端，通过连接件63和花篮螺栓9能够调节吊绳8的长度和松紧度。

参见图8，具体的，第二抱箍61包括两个第二半箍环，两个第二半箍环的端部通过第二抱箍螺栓固定连接，连接件63插置于两个第二半箍环的端部之间，并通过第二抱箍螺栓穿置于连接件63，进而实现将连接件63安装固定于第二抱箍61。

下面对本实用新型的网架风管安装装置的工作流程进行说明。

将第二弹性垫62包覆于风管7上并用第二抱箍61箍套夹紧，将第一弹性垫23包覆于风管7上并用第一抱箍22箍套夹紧，将若干个固定板4焊接固定于对应的上弦节点1，将旋转卸扣5安装连接于固定板4，将转换梁组件2安装连接于对应的若干个旋转卸扣5，将吊绳8安装固定于对应的转换梁组件2，将若干个吊绳8安装连接于对应的转换梁组件2，将风管7吊至待安装位置，通过将若干个吊绳8安装连接于第二抱箍61，进而实现将风管7安装吊设于网架上。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过吊挂组件将转换梁组件附着固定于上弦节点，转换梁组件上设置有若干个吊绳，风管通过吊绳吊设固定于转换梁组件上，通过设置多个吊绳以增加风管的吊设点，进而满足了风管吊设间距的规范要求，保障了风管安装的牢固性和安全性。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。