一种无堵塞截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种无堵塞截止阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

传统的插板阀在关断物料时，插板易在阀体密封槽内堆积，附着粘性物料还易在阀板及阀体内腔板结，长此以往将造成阀功能失效，关闭不严。

为此，我们提出一种无堵塞截止阀来解决现有技术中存在的问题，使其针对易板结粘性物料使用场景针对性设计的一款特殊专用阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无堵塞截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无堵塞截止阀，包括阀体和阀板，所述阀板活动插接在阀体内部，所述阀体端部焊接在外框一端，所述阀体端部通过螺栓连接有气缸，所述气缸主轴端通过螺栓与阀板端部连接，所述外框端部通过螺栓连接有密封件，所述阀板端部插接在密封件中间，所述阀板外侧涂覆有防腐防附着层，所述阀板中间开设有通孔，所述通孔与阀体中间开口相配合，所述密封件内侧凹槽中填充有密封填料，所述密封填料位于密封件内侧与阀板相接触，且所述密封件端部通过螺栓连接有刮板，所述刮板下端与阀板相接触。所述阀体侧壁通过螺栓连接有垫板，所述垫板端部通过螺栓与气缸连接。

优选的，所述垫板下端一侧通过螺栓连接有模拟量信号模块，所述模拟量信号模块位于气缸侧壁。

优选的，所述外框前端开设有与阀板相匹配的开口结构，且所述外框前端开口结构与阀体内侧凹槽相对接。

优选的，所述防腐防附着层为镀锌层，且所述防腐防附着层延展至阀板侧壁。

优选的，所述气缸主轴端与阀板连接处通过螺栓连接有接头，所述接头直径大于阀板厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀板活动插接在阀体内部，阀体内侧壁设置与阀板相匹配的凹槽，方便阀板移动，且阀体端部增加外框组件，方便配合对阀板进行引导，方便阀板移动，且阀体端部安装有气缸，对气缸供气能够驱动阀板移动，且阀板中间开设与阀体中间凹槽相匹配的通孔，当通孔与阀体中间开口相对齐时，阀门组件形成通路，方便进行下料操作，供物料通过，当阀板的通孔与阀体的开口错开时，进行闭合截流，直到阀体完全封闭，阻止物料继续下落，阀板通道周边与阀体结合动作轨道都具有密封件且增加有密封填料，密封填料朝通道侧有刮料刮板，在开阀及闭时被附着在阀板上的物料会在阀板动作时被刮除，少量进入阀体密封槽内的物料，在阀板开启闭合时会被阀板通道边框从密封槽内扫除，避免物料在密封槽内堆积，造成阀板关闭失效。阀板动作可以有电动、气动、或液压伺服机构驱动，根据不同工况选择相应驱动机构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开阀状态结构示意图；

图3为本实用新型闭阀状态结构示意图；

图4为本实用新型阀板结构示意图。

图中：1阀体、2阀板、3外框、4气缸、5密封件、6防腐防附着层、7通孔、8密封填料、9刮板、10模拟量信号模块、11接头、12垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无堵塞截止阀，包括阀体1和阀板2，所述阀板2活动插接在阀体1内部，所述阀体1端部焊接在外框3一端，所述外框3前端开设有与阀板2相匹配的开口结构，且所述外框3前端开口结构与阀体1内侧凹槽相对接，所述阀体1端部通过螺栓连接有气缸4，所述气缸4主轴端通过螺栓与阀板2端部连接，所述外框3端部通过螺栓连接有密封件5，所述阀板2端部插接在密封件5中间，所述阀板2外侧涂覆有防腐防附着层6，所述防腐防附着层6为镀锌层，且所述防腐防附着层6延展至阀板2侧壁，所述阀板2中间开设有通孔7，所述通孔7与阀体1中间开口相配合，所述密封件5内侧凹槽中填充有密封填料8，所述密封填料8位于密封件5内侧与阀板2相接触，且所述密封件5端部通过螺栓连接有刮板9，所述刮板9下端与阀板2相接触，阀板2活动插接在阀体1内部，阀体1内侧壁设置与阀板2相匹配的凹槽，方便阀板2移动，且阀体1端部增加外框3组件，方便配合对阀板2进行引导，方便阀板2移动，且阀体1端部安装有气缸4，对气缸4供气能够驱动阀板2移动，且阀板2中间开设与阀体1中间凹槽相匹配的通孔7，当通孔7与阀体1中间开口相对齐时，阀门组件形成通路，方便进行下料操作，供物料通过，当阀板2的通孔7与阀体1的开口错开时，进行闭合截流，直到阀体1完全封闭，阻止物料继续下落，阀板2通道周边与阀体1结合动作轨道都具有密封件5且增加有密封填料8，密封填料8朝通道侧有刮料刮板9，在开阀及闭时被附着在阀板上的物料会在阀板动作时被刮除，少量进入阀体密封槽内的物料，在阀板2开启闭合时会被阀板2通道边框从密封槽内扫除，避免物料在密封槽内堆积，造成阀板2关闭失效。阀板2动作可以有电动、气动、或液压伺服机构驱动，根据不同工况选择相应驱动机构。

具体的，所述垫板12下端一侧通过螺栓连接有模拟量信号模块10，所述模拟量信号模块10位于气缸4侧壁，模拟量信号模块10用于配合连接下料设备，方便下料设备感应气缸4的动作。

具体的，所述气缸4主轴端与阀板2连接处通过螺栓连接有接头11，所述接头11直径大于阀板2厚度，接头11方便气缸4与阀板2连接，同时能够对气缸4主轴进行限位，避免气缸4主轴插入阀体1中。

具体的，所述阀体1侧壁通过螺栓连接有垫板12，所述垫板12端部通过螺栓与气缸4连接，垫板12用于配合阀体1与气缸4连接，维持气缸4位置的稳定，避免气缸4在工作时晃动。

结构原理：阀板2活动插接在阀体1内部，阀体1内侧壁设置与阀板2相匹配的凹槽，方便阀板2移动，且阀体1端部增加外框3组件，方便配合对阀板2进行引导，方便阀板2移动，且阀体1端部安装有气缸4，对气缸4供气能够驱动阀板2移动，且阀板2中间开设与阀体1中间凹槽相匹配的通孔7，当通孔7与阀体1中间开口相对齐时，阀门组件形成通路，方便进行下料操作，供物料通过，当阀板2的通孔7与阀体1的开口错开时，进行闭合截流，直到阀体1完全封闭，阻止物料继续下落，阀板2通道周边与阀体1结合动作轨道都具有密封件5且增加有密封填料8，密封填料8朝通道侧有刮料刮板9，在开阀及闭时被附着在阀板上的物料会在阀板动作时被刮除，少量进入阀体密封槽内的物料，在阀板2开启闭合时会被阀板2通道边框从密封槽内扫除，避免物料在密封槽内堆积，造成阀板2关闭失效。阀板2动作可以有电动、气动、或液压伺服机构驱动，根据不同工况选择相应驱动机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。