一种用于管道排料区间隙调整装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管道加工设备领域，尤其涉及一种用于管道排料区间隙调整装置。

背景技术：

在不锈钢管道的加工过程中，由于有着不同管径的管道，管道在排料过程中需要调整排料区域的间隙，以此来适应不同管径的管道，然而，现有加工设备中，往往会忽视这一点，不同管径的管道用同一间隙的排料区域进行排料，但是这样的话，虽然小的管径的管道可以使用，但是会存在晃动以及堆积的问题，并且遇到大的管径的管道直接不能使用，需要通过人工重新去调整间隙，耗时耗力。因此，需要一种工作稳定，工作效率高且减少人工成本的可机械调节的用于管道排料区间隙调整装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，结构简单且机械调节的用于管道排料区间隙调整装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种用于管道排料区间隙调整装置，包括：

伺服电机，减速机，减速机安装座，调整轴，调整装置；

所述伺服电机的伸出端与所述减速机连接；所述减速机的前端与所述减速机安装座连接固定；所述减速机的伸出端上设有联轴器；所述调整轴通过所述联轴器与所述减速机的伸出端配合连接；所述联轴器的一端设有减速机安装座固定板；所述调整装置与所述调整轴连接。

本实用新型的有益效果是，通过伺服电机带动减速机从而带动调整轴以及调整齿轮和调整齿条的工作，进而达到调整调整块的位置从而达到调整间隙的目的，结构简单实用，设备生产成本低，可大规模使用生产，工作稳定。

进一步的，所述调整装置上包括调整齿轮，调整齿条；所述调整齿轮与所述调整轴连接；所述调整齿条的齿端与所述调整齿轮啮合连接。通过调整齿轮和调整齿条的啮合，调整齿轮转动带动调整齿条移动，从而达到调整间隙的效果。

进一步的，所述调整齿轮的前端设有固定挡圈。通过固定挡圈的设计，避免调整齿轮在转动的过程中在调整轴上产生滑动等问题，保证工作的稳定。

进一步的，所述调整装置包括调整块，排料固定板；所述调整块的下端与所述调整齿条连接固定；所述排料固定板上设有调整块行程块；所述调整块通过所述调整块行程块与所述排料固定板连接。通过调整块与调整块行程块的连接，调整块行程块及类似于滑轨的作用，保证调整块在调整间隙时前后移动的稳定性，也保证了行程及移动方向的准确性。

进一步的，所述调整轴上设有固定轴承；所述固定轴承的前端设有轴承挡圈。通过固定轴承的设计，保证工作时候调整轴不会晃动，保证工作的稳定。

进一步的，所述固定轴承上设有轴承间隔套。通过轴承间隔套的设计，避免调整轴工作中产生磨损，保证调整轴的使用寿命。

进一步的，所述所述调整轴的下端设有三角固定架。通过三角固定架的设计，三角固定架的一端与排料固定板固定连接，一端与减速机安装座固定板固定连接，保证连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于管道排料区间隙调整装置的结构图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1.伺服电机；2.减速机；3.减速机安装座；4.联轴器；5.减速机安装座固定板；6.排料固定板；7.调整块；8.调整块行程块；9.调整齿条；10.固定轴承；11.轴承挡圈；12.固定挡圈；13.轴承间隔套；14.调整齿轮；15.调整轴；16、三角固定架；17、调整装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，结构简单且机械调节的用于管道排料区间隙调整装置。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种用于管道排料区间隙调整装置，包括：伺服电机1，减速机2，减速机安装座3，调整轴15，调整装置17；

所述伺服电机1的伸出端与所述减速机2连接；所述减速机2的前端与所述减速机安装座3连接固定；所述减速机2的伸出端上设有联轴器4；所述调整轴15通过所述联轴器4与所述减速机2的伸出端配合连接；所述联轴器4的一端设有减速机安装座固定板5；所述调整装置17与所述调整轴15连接。

本实用新型的有益效果是，通过伺服电机1带动减速机2从而带动调整轴15以及调整齿轮14和调整齿条9的工作，进而达到调整调整块7的位置从而达到调整间隙的目的，结构简单实用，设备生产成本低，可大规模使用生产，工作稳定。

进一步的，所述调整装置17上包括调整齿轮14，调整齿条9；所述调整齿轮14与所述调整轴15连接；所述调整齿条9的齿端与所述调整齿轮14啮合连接。通过调整齿轮14和调整齿条9的啮合，调整齿轮14转动带动调整齿条9移动，从而达到调整间隙的效果。

进一步的，所述调整齿轮14的前端设有固定挡圈12。通过固定挡圈12的设计，避免调整齿轮14在转动的过程中在调整轴15上产生滑动等问题，保证工作的稳定。

进一步的，所述调整装置17包括调整块7，排料固定板6；所述调整块7的下端与所述调整齿条9连接固定；所述排料固定板6上设有调整块行程块8；所述调整块7通过所述调整块行程块8与所述排料固定板6连接。通过调整块7与调整块行程块8的连接，调整块行程块8及类似于滑轨的作用，保证调整块在调整间隙时前后移动的稳定性，也保证了行程及移动方向的准确性。

进一步的，所述调整轴15上设有固定轴承10；所述固定轴承10的前端设有轴承挡圈11。通过固定轴承10的设计，保证工作时候调整轴15不会晃动，保证工作的稳定。轴承挡圈11的一端也设有固定挡圈12，进一步的保证了稳定。

进一步的，所述固定轴承10上设有轴承间隔套13。通过轴承间隔套13的设计，避免调整轴15工作中产生磨损，保证调整轴15的使用寿命。

进一步的，所述所述调整轴15的下端设有三角固定架16。通过三角固定架16的设计，三角固定架16的一端与排料固定板6固定连接，一端与减速机安装座固定板5固定连接，保证连接的稳固性。

在实际操作中，伺服电机1工作后带动减速机2工作，通过联轴器4的作用，减速机2转动的同时带动调整轴15转动，调整轴15转动后其上的调整齿轮14跟随着转动，从而使得与其啮合的调整齿条9进行前后移动，调整齿条9的移动带动调整块7的前后移动，前后移动过程中使得管子传递过程中的上端面至下端面的间隙变大或变小，从而达到调整间隙的作用，并且适应不同管径。并且调整装置17左右对称布置，保证了调整的稳定性及精确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。