一种拉力冲击实验机减震装置的制作方法

本实用新型涉及拉力冲击实验机技术领域，具体为一种拉力冲击实验机减震装置。

背景技术：

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，现阶段加工件在加工完毕后需要对其进行检测实验，尤为常见的实验为冲击拉力实验，现有的拉力冲击实验机底座为固定式，在实验过程中产生较大的冲击力，从而对实验机的底座造成损坏，现有的部分实验机底座带有减震装置，但仅仅适用于竖向减震，对于水平方向上的冲击力不能够得到缓冲，从而对实验机造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉力冲击实验机减震装置，解决了现有的拉力冲击实验机底座为固定式，在实验过程中产生较大的冲击力，从而对实验机的底座造成损坏，现有的部分实验机底座带有减震装置，但仅仅适用于竖向减震，对于水平方向上的冲击力不能够得到缓冲，从而对实验机造成损坏的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉力冲击实验机减震装置，包括承载座，所述承载座外侧壁面上固定安装有配重块，所述配重块下壁面上固定安装有万向轮，所述承载座内安装有竖向减震装置，所述竖向减震装置上固定安装有承载板，所述承载座内侧壁面上固定安装有水平减震装置。

优选的，所述竖向减震装置包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于承载座内壁面上，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述承载板固定安装于第一滑块之间，所述承载板下壁面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有一对结构相同的第二滑块，一对所述第二滑块侧壁面与第二滑槽侧壁面之间固定安装有第一弹簧，所述承载座下壁面上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有一对结构相同的第三滑块，一对所述第三滑块侧壁面与第三滑槽侧壁面之间固定安装有第二弹簧，一对所述第二滑块与一对所述第三滑块之间铰连接有一对结构相同的连杆，一对所述连杆之间相互铰连接。

优选的，所述承载板下壁面且位于第一滑槽两侧固定安装有定位杆，所述承载座内下壁面且位于第二滑槽两侧固定安装有空心杆，所述定位杆插装于空心杆内，所述定位杆与空心杆之间固定安装有第三弹簧。

优选的，所述水平减震装置包括缓冲箱，所述缓冲箱固定安装于承载座内侧壁面上，所述缓冲箱侧壁面上开设有通孔，所述通孔内插装有缓冲杆，所述缓冲杆外露端固定安装有夹板，所述夹板与承载座内侧壁面之间固定安装有第四弹簧，所述缓冲杆另一端上固定安装有通油板，所述通油板上开设有通油孔，所述缓冲箱内灌装有减震油液。

优选的，所述夹板截面形状呈梯形结构。

优选的，所述缓冲杆与通孔之间固定安装有密封环。

优选的，所述万向轮为自锁万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种拉力冲击实验机减震装置,解决了现有的拉力冲击实验机底座为固定式，在实验过程中产生较大的冲击力，从而对实验机的底座造成损坏，现有的部分实验机底座带有减震装置，但仅仅适用于竖向减震，对于水平方向上的冲击力不能够得到缓冲，从而对实验机造成损坏的技术问题，本实用新型通过在配重墩进行加重提高稳定性，通过万向轮可提供承载座的移动，通过竖向减震装置以及水平减震装置拉力冲击实验机进行横向以及竖向的减震缓冲，从而对拉力冲击实验机进行防护，防止震动对拉力冲击实验机的破坏。

附图说明

图1为本实用新型所述一种拉力冲击实验机减震装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种拉力冲击实验机减震装置的缓冲箱结构示意图。

图中：1-承载座；2-配重块；3-万向轮；4-承载板；5-第一滑槽；6-第一滑块；7-第二滑槽；8-第二滑块；9-第一弹簧；10-第三滑槽；11-第三滑块；12-第二弹簧；13-连杆；14-定位杆；15-空心杆；16-第三弹簧；17-缓冲箱；18-缓冲杆；19-夹板；20-第四弹簧；21-通油板；22-通油孔；23-减震油液；24-密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉力冲击实验机减震装置，包括承载座1，所述承载座1外侧壁面上固定安装有配重块2，所述配重块2下壁面上固定安装有万向轮3，所述承载座1内安装有竖向减震装置，所述竖向减震装置上固定安装有承载板4，所述承载座1内侧壁面上固定安装有水平减震装置,所述竖向减震装置包括第一滑槽5，所述第一滑槽5开设于承载座1内壁面上，所述第一滑槽5内滑动安装有第一滑块6，所述承载板4固定安装于第一滑块6之间，所述承载板4下壁面上开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7内滑动安装有一对结构相同的第二滑块8，一对所述第二滑块8侧壁面与第二滑槽7侧壁面之间固定安装有第一弹簧9，所述承载座1下壁面上开设有第三滑槽10，所述第三滑槽10内滑动安装有一对结构相同的第三滑块11，一对所述第三滑块11侧壁面与第三滑槽10侧壁面之间固定安装有第二弹簧12，一对所述第二滑块8与一对所述第三滑块11之间铰连接有一对结构相同的连杆13，一对所述连杆13之间相互铰连接,所述承载板4下壁面且位于第一滑槽5两侧固定安装有定位杆14，所述承载座1内下壁面且位于第二滑槽7两侧固定安装有空心杆15，所述定位杆14插装于空心杆15内，所述定位杆14与空心杆15之间固定安装有第三弹簧16,所述水平减震装置包括缓冲箱17，所述缓冲箱17固定安装于承载座1内侧壁面上，所述缓冲箱17侧壁面上开设有通孔，所述通孔内插装有缓冲杆18，所述缓冲杆18外露端固定安装有夹板19，所述夹板19与承载座1内侧壁面之间固定安装有第四弹簧20，所述缓冲杆18另一端上固定安装有通油板21，所述通油板21上开设有通油孔22，所述缓冲箱17内灌装有减震油液23,所述夹板19截面形状呈梯形结构,所述缓冲杆18与通孔之间固定安装有密封环24,所述万向轮3为自锁万向轮。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，将拉力冲击实验机放入承载箱1内，拉力冲击实验机随着夹板19梯形结构切面进入，从而在第四弹簧20的作用下被夹板19进行固定，此时拉力冲击实验机底部与承载板4相接处，当拉力冲击实验机收到竖向冲击力时，拉力冲击实验机向下施加压力给承载板4，承载板4在第一滑块6的作用下沿第一滑槽5的路径向下移动，从而使得承载板4向下压缩连杆13，由于连杆13之间相互铰接，由此连杆13做打开运动，连杆13上端在第二滑块8的作用下沿第二滑槽7向两侧压缩第一弹簧9，连杆13下端在第三滑块11的作用下沿第三滑槽10向两侧压缩第二弹簧12，此时第一弹簧9以及第二弹簧12发生形变，将压力进行吸收，起到缓冲作用，在承载板4向下移动时，定位杆14箱空心杆15内腔移动并压缩第三弹簧16，同时也起到减震缓冲的作用，并且防止承载板4串位，当拉力冲击实验机收到横向冲击力时，夹板19向两侧推动第四弹簧20，使得第四弹簧20发生形变进行初步的缓冲，夹板19同时向两侧推动缓冲杆18，使得缓冲杆18插入缓冲箱17内，此时通油板21在缓冲箱17内移动，并且减震油液23从一侧通过通油孔22移动到另一侧，整个过程通油板21处于逐渐缓慢运动，从而使得减震油液23将冲击力进行吸收，从而实现水平方向上的减震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。