可调节自闭式泄放阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自闭式泄放阀的改进。


背景技术：

2.自闭式泄放阀是一种打开后能自动关闭的阀门，主要应用于船舶中燃油、润滑油、淡水及海水等管路系统中，当按动阀杆的控制钮或控制手柄打开阀门后，液体会随之流出，而当松开控制钮或控制手柄后，阀杆会在弹簧的作用下自动复位而关闭阀门，因此，每按动一次会流出与按动时间相对应的一定量的液体，可以简单地泄放出所需要的液体量，但打开阀门后需要一直按动控制钮或控制手柄，使用较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节自闭式泄放阀，它不仅能实现自闭功能，还能可调节地延长自闭时间，使用方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种可调节自闭式泄放阀，包括阀体、阀座套、阀杆和复位弹簧，在所述阀杆下端活动连接有阀盘体，该阀盘体上端面与阀座套下端面构成密封副，阀盘体下部密封活动插接于阀底盖的内孔中，阀底盖与阀体密封固连，在阀底盖上设有节流孔，该节流孔两端分别与阀底盖内腔和阀体进液腔通连，在阀底盖上密封旋接有调节塞，调节塞内端可调节地塞于节流孔中。
5.在上述结构中，由于在所述阀杆下端活动连接有阀盘体，该阀盘体上端面与阀座套下端面构成密封副，阀盘体下部密封活动插接于阀底盖的内孔中，阀底盖与阀体密封固连，在阀底盖上设有节流孔，该节流孔两端分别与阀底盖内腔和阀体进液腔通连，则密封活动插接于阀底盖内孔中的阀盘体下部与阀底盖形成活塞结构，当按下阀杆使阀盘体下行时，一方面使阀盘体上端面与阀座套下端面脱离接触而打开阀门，阀体上进液腔内的液体流过阀座套进入出液腔流出，另一方面将阀盘体下方阀底盖内孔中的液体经节流孔挤出到进液腔，当松开阀杆时，阀杆在复位弹簧的作用下上行，由于此时阀盘体被阀杆带动上行，其下方阀底盖内孔可能形成负压空间，对阀盘体的上行产生一定的阻力，此负压空间的形成以及阻力的大小受阀体进液腔内的液体经节流孔进入到阀盘体下方阀底盖内孔中的速度影响，如果节流孔通径较大，则阀体进液腔内的液体可以无阻力地迅速进入到阀盘体下方阀底盖内孔中，负压空间基本不会形成，对阀盘体的上行不会产生太大的阻力，阀门也就会在复位弹簧的作用下迅速关闭，而如果节流孔通径较小，则阀体进液腔内的液体将难以进入到阀盘体下方阀底盖内孔中，阀盘体下方阀底盖内孔中就会形成负压，复位弹簧须克服负压空间的阻力才能带动阀盘体上行，这时阀门的关闭就会被延迟，使阀门延长了自闭时间，相应地，松开对阀杆的作用力后阀门仍将能继续处于打开状态，在维持一段时间后自动关闭，这样不仅实现了泄放阀的自闭功能，还能延长自闭时间，可以腾出手来进行其它作业，使用较为方便。
6.又由于在阀底盖上密封旋接有调节塞，调节塞内端可调节地塞于节流孔中，则可
调节地塞于节流孔中的调节塞内端可以在旋转调节塞的过程中调节塞入节流孔中的位置，从而改变节流孔的通径，通过节流孔通径的改变，相应地改变了阀体进液腔内的液体经节流孔进入到阀盘体下方阀底盖内孔中的速度，也就改变了泄放阀的自闭延时时长，这样使得泄放阀能可调节地延长自闭时间，根据泄放阀所处工作位置的工况及每次需要放出的液体量的要求，通过调节塞调节好泄放阀的自闭延时时长，每按下一次阀杆就可以泄放出一定量的液体，不再需要一直按动阀杆，可以使使用极为方便。
7.本实用新型的一种优选实施方式，所述阀杆下端设有阀盘连接头，阀盘连接头插接于阀盘体下端的台阶孔内，阀盘体下端的台阶孔内密封旋接有阀盘塞。采用该实施方式，可使阀杆下端与阀盘体方便地实现活动连接，阀盘塞与阀盘体下端的台阶孔内密封旋接保证了阀盘体不会由于阀杆的连接而影响阀盘体下部与阀底盖内孔的密封活动插接。
8.本实用新型的另一种优选实施方式，所述阀盘体下部通过阀盘体密封圈密封活动插接于阀底盖的内孔中。采用该实施方式，阀盘体下部与阀底盖之间的密封结构简单实用，能满足使用要求。
9.本实用新型的又一种优选实施方式，所述节流孔沿阀底盖轴向设置于阀底盖的侧壁上。采用该实施方式，节流孔孔口可能直接与阀体进液腔通连，其底部也可方便地与阀底盖内孔底部通连。
10.本实用新型进一步的优选实施方式，所述调节塞通过调节塞密封圈密封旋接于阀底盖的底部，调节塞的轴线位于节流孔的轴线上。采用该实施方式，能通过调节塞密封圈保证阀底盖内孔不与外界产生泄漏，调节塞可以直接与节流孔相对而对节流孔的通径进行调节，结构简单，调节方便。
11.本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述调节塞包括位于内端的调节塞部、外端的螺纹部和与螺纹部相邻的密封部，螺纹部与阀底盖上的螺纹孔旋接，密封部通过调节塞密封圈与阀底盖密封插接。采用该实施方式，调节塞结构合理，既可保证密封，又可通过转动进行节流调节。
12.本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述调节塞部为圆台体，圆台体的外端直径小于节流孔的直径，圆台体的内端直径大于节流孔的直径。采用该实施方式，圆台体的调节塞部可以在较短的轴向行程内实现从完全打开到完全关闭的调节，也便于保证调节过程的精准、方便。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型可调节自闭式泄放阀作进一步的详细说明。
14.图1是本实用新型可调节自闭式泄放阀一种具体实施方式的结构示意图；
15.图2是图1所示结构中阀盘体及阀底盖部位相关结构的局部放大视图；
16.图3是图1所示结构中调节塞的结构示意图。
17.图中：1
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复位弹簧、2
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阀杆、21
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阀盘连接头、3
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阀体、4
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阀座套、5
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阀体进液腔、6
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阀盘体、7
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阀盘塞、8
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节流孔、9
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调节塞、91
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调节塞部、92
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螺纹部、93
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密封部、10
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阀底盖、11
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阀盘体密封圈、12
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调节塞密封圈。
具体实施方式
18.在图1和图2所示的可调节自闭式泄放阀中，阀杆2密封支承在阀体3上，阀杆2的顶端安装有驱动阀杆2下行的操作控制钮，在阀杆2和阀体3之间还安装有可使阀杆2上行复位的复位弹簧1，在阀体3上设有阀体进液腔5和位于阀体进液腔5相对一侧的阀体出液腔，阀体进液腔5通过阀座套4内孔与阀体出液腔通连。阀杆2穿过阀体出液腔及阀座套4内孔，其下端与阀盘体6活动连接，阀盘体6上端面与阀座套4下端面构成密封副，阀盘体6下部密封活动插接于阀底盖10的内孔中，作为优选实施方式，阀杆2下端设有阀盘连接头21，阀盘连接头21插接于阀盘体6下端的台阶孔内，阀盘体6下端的台阶孔中密封旋接有阀盘塞7，阀杆2下行时，阀盘连接头21下端面推动阀盘塞7带动阀盘体6下行打开阀门，当阀杆2上行时，阀盘连接头21的上端面带动阀盘体6上行关闭阀门，阀盘体6下部通过阀盘体密封圈11密封活动插接于阀底盖10的内孔中，阀盘体密封圈11可以简单地采用通用的o型密封圈；阀底盖10通过密封垫片与阀体3密封固连，在阀底盖10上设有节流孔8，节流孔8沿阀底盖10轴向设置于阀底盖10的侧壁上，节流孔8两端分别与阀底盖10内腔和阀体进液腔5通连；在阀底盖10上密封旋接有调节塞9，调节塞9内端可调节地塞于节流孔8中，作为优选实施方式，调节塞9通过调节塞密封圈12密封旋接于阀底盖10的底部，调节塞密封圈12采用通用的o型密封圈，调节塞9的轴线位于节流孔8的轴线上，参见图3，调节塞9包括位于内端的调节塞部91、外端的螺纹部93和与螺纹部93相邻的密封部92，螺纹部93与阀底盖10上的螺纹孔旋接，密封部92通过调节塞密封圈12与阀底盖10密封插接，调节塞部91为圆台体，圆台体的外端直径小于节流孔8的直径，圆台体的内端直径大于节流孔8的直径，通过调节塞9外端面上的一字槽可以转动调节塞9，使调节塞9沿轴向进、出改变位置，其内端的调节塞部91随之相对于节流孔8进、出改变位置，使进流孔8的通流面积改变而起到可调节地延长泄放阀自闭时间的作用，操作简单、使用方便。
19.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。