可快速装卸的连接结构及使用该连接结构的充电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可快速装卸的连接结构及使用该连接结构的充电机。


背景技术：

2.目前，电动汽车行业快速发展，充电机是其必不可少的充电设备。对于家庭个人而言，购买大型充电桩不太划算，小型便携式充电机是其首选，比如授权公告号为cn208914981u的中国实用新型专利中公开的便携式电动汽车充电机。目前的小型便携式充电机的外壳是由多块板体拼装形成的，相邻板体之间通过螺钉固定相连，虽然螺钉相连能够保证连接强度，但是由于螺钉数量多，安装和拆卸维修时费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速装卸的连接结构，以解决现有技术中两零部件采用螺钉连接时装卸不便的技术问题；还提供一种使用该连接结构的充电机，以解决充电机外壳装卸不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型可快速装卸的连接结构的技术方案是：可快速装卸的连接结构，包括：
5.第一连接件和第二连接件，定义第一、第二连接件上下布置且第一连接件位于下方；
6.安装筒，设于第一连接件上，第二连接件上设有用于套装在安装筒外部的安装孔；
7.摆杆，沿安装筒的周向间隔排布有至少两个，各摆杆均铰接在安装筒内，铰接轴均垂直于安装筒的轴向，所述摆杆的上端设有摆杆挂钩；
8.安装筒的筒壁上对应于各摆杆挂钩均设有第一穿孔；
9.所述摆杆的摆动行程具有挡止位和避让位，处于挡止位时，摆杆挂钩由第一穿孔中穿出以对套装在安装筒外部的第二连接件进行挡止，并与第一连接件配合对第二连接件进行上下限位；处于避让位时，摆杆挂钩回摆至安装筒内以避让所述第二连接件；
10.驱动部分，用于驱动摆杆摆动，包括驱动摆杆由避让位摆动至挡止位的摆杆弹性件，还包括驱动摆杆由挡止位摆动至避让位的驱动件，所述驱动件与所述摆杆传动相连。
11.本实用新型的有益效果是：通过可摆动的摆杆并配合摆杆挂钩，能够在套装第二连接件时收回摆杆挂钩以避让第二连接件，在第二连接件越过摆杆挂钩后对第二连接件进行限位，防止脱出，并与第一连接件配合而对第二连接件进行上下限位，拆卸时的过程相反。相比现有技术中采用螺钉连接的方式而言，拆装更加方便，无需旋拧螺钉。
12.作为进一步优化的方案，所述摆杆挂钩的上侧面和/或第二连接件的安装孔下孔沿上设有改向坡面，以在第二连接件由上向下套在安装筒外部时顶推摆杆挂钩至所述避让位；
13.所述摆杆挂钩的下侧设有限位挡止面，用于对第二连接件挡止配合以防止第二连接件向上脱出安装筒。
14.本方案的效果在于，通过设置改向坡面，套装第二连接件时摆杆挂钩可以自动收回，无法人工干预，使用更加方便。
15.作为进一步优化的方案，连接结构还包括铰接于各摆杆上端的锁杆，所述锁杆的上端设有锁杆挂钩；
16.所述安装筒筒壁上对应于锁杆挂钩设有第二穿孔，第二穿孔位于第一穿孔上方；
17.所述摆杆朝安装筒内摆动时可驱动所述锁杆挂钩向上移动，且在摆杆越过所述避让位继续向安装筒内摆动时将所述锁杆挂钩钩挂在所述第二穿孔上；
18.所述锁杆挂钩的下侧设有改向坡面，以在第二连接件向上移动时驱动锁杆挂钩缩回所述安装筒内。
19.本方案的效果在于，通过设置锁杆以及锁杆挂钩，在拆除第二连接件时，可以将摆杆保持在收回安装筒内的状态，不需要驱动件一直对摆杆施力。而且当第二连接件向上移动时还能够驱动锁杆挂钩与第二穿孔脱开，使摆杆能够在摆杆弹性件的作用下重新摆动至钩挂位。
20.作为进一步优化的方案，锁杆与安装筒筒壁之间有锁杆弹簧，锁杆弹簧用于对锁杆施加驱使锁杆钩挂保持在第二穿孔上的作用力。
21.本方案的效果在于，通过设置锁杆弹簧，能够保证锁杆挂钩钩挂在第二穿孔上，防止脱开。
22.作为进一步优化的方案，所述摆杆设有两个，连接结构包括固设于安装筒上的铰轴，两摆杆均为铰接于铰轴上的剪叉臂；
23.所述驱动件包括拉板，还包括连接拉板与两剪叉臂的连杆；
24.所述摆杆弹性件为设于拉板与铰轴之间的拉簧。
25.作为进一步优化的方案，
26.连接结构还包括：
27.顶推件，设于第一连接件和第二连接件之间，包括朝下突出布置的顶杆，所述顶杆用于受第二连接件的驱动而向下移动并顶推所述拉板，以将所述锁杆挂钩钩挂在所述第二穿孔上；
28.连接结构还包括用于朝摆杆及第二连接件施加朝上弹性力的压簧。
29.本方案的效果在于，通过设置拉杆以及顶杆，拆除第二连接件时，只需要向下移动第二连接件，就可以驱动摆杆以及锁杆转动，实现解锁。整个拆装过程只需要对第二连接件施力就能够完成，使用方便。适用于不方便对驱动件进行另外施力的使用场景。
30.作为进一步优化的方案，所述拉板位于所述第一连接件的下方；
31.所述拉板上设有与所述顶杆对应的承力杆，所述第二连接件上设有与所述承力杆及顶杆均上下对应的顶杆穿孔。
32.本方案的效果在于，顶杆和承力杆配合使用，不需要第二连接件有过大的下移行程就可以实现解锁，使用方便。
33.作为进一步优化的方案，连接结构还包括固定条，所述固定条用于安装在第一、第二连接件之间，所述固定条的上侧设有贯通槽，所述贯通槽用于卡入所述顶杆的外侧，以防顶杆顶推所述承力杆。
34.本方案的效果在于，通过设计固定条，能够防止误操作第二连接件而导致第一、第
二连接件分开。
35.作为进一步优化的方案，所述安装筒的外壁设有导向平面，所述第二连接件的安装孔的内壁设有用于导向平面对应的导向内壁面。
36.本方案的效果在于，通过导向平面，能够使顶杆和承力杆更准确地对应。
37.本实用新型充电机的技术方案是：一种充电机，包括外壳，所述外壳包括下安装板、u形的上壳体以及侧安装板，其中侧安装板对称布置有两个，充电机包括可快速装卸的连接结构，连接结构包括：
38.第一连接件和第二连接件，下安装板、上壳体和侧安装板中的其中一个为第一连接件，相对的另一个为第二连接件，定义第一、第二连接件上下布置且第一连接件位于下方；
39.安装筒，设于第一连接件上，第二连接件上设有用于套装在安装筒外部的安装孔；
40.摆杆，沿安装筒的周向间隔排布有至少两个，各摆杆均铰接在安装筒内，铰接轴均垂直于安装筒的轴向，所述摆杆的上端设有摆杆挂钩；
41.安装筒的筒壁上对应于各摆杆挂钩均设有第一穿孔；
42.所述摆杆的摆动行程具有挡止位和避让位，处于挡止位时，摆杆挂钩由第一穿孔中穿出以对套装在安装筒外部的第二连接件进行挡止，并与第一连接件配合对第二连接件进行上下限位；处于避让位时，摆杆挂钩回摆至安装筒内以避让所述第二连接件；
43.驱动部分，用于驱动摆杆摆动，包括驱动摆杆由避让位摆动至挡止位的摆杆弹性件，还包括驱动摆杆由挡止位摆动至避让位的驱动件，所述驱动件与所述摆杆传动相连。
44.本实用新型的有益效果是：通过可摆动的摆杆并配合摆杆挂钩，能够在套装第二连接件时收回摆杆挂钩以避让第二连接件，在第二连接件越过摆杆挂钩后对第二连接件进行限位，防止脱出，并与第一连接件配合而对第二连接件进行上下限位，拆卸时的过程相反。相比现有技术中采用螺钉连接的方式而言，拆装更加方便，无需旋拧螺钉。
45.作为进一步优化的方案，所述摆杆挂钩的上侧面和/或第二连接件的安装孔下孔沿上设有改向坡面，以在第二连接件由上向下套在安装筒外部时顶推摆杆挂钩至所述避让位；
46.所述摆杆挂钩的下侧设有限位挡止面，用于对第二连接件挡止配合以防止第二连接件向上脱出安装筒。
47.本方案的效果在于，通过设置改向坡面，套装第二连接件时摆杆挂钩可以自动收回，无法人工干预，使用更加方便。
48.作为进一步优化的方案，连接结构还包括铰接于各摆杆上端的锁杆，所述锁杆的上端设有锁杆挂钩；
49.所述安装筒筒壁上对应于锁杆挂钩设有第二穿孔，第二穿孔位于第一穿孔上方；
50.所述摆杆朝安装筒内摆动时可驱动所述锁杆挂钩向上移动，且在摆杆越过所述避让位继续向安装筒内摆动时将所述锁杆挂钩钩挂在所述第二穿孔上；
51.所述锁杆挂钩的下侧设有改向坡面，以在第二连接件向上移动时驱动锁杆挂钩缩回所述安装筒内。
52.本方案的效果在于，通过设置锁杆以及锁杆挂钩，在拆除第二连接件时，可以将摆杆保持在收回安装筒内的状态，不需要驱动件一直对摆杆施力。而且当第二连接件向上移
动时还能够驱动锁杆挂钩与第二穿孔脱开，使摆杆能够在摆杆弹性件的作用下重新摆动至钩挂位。
53.作为进一步优化的方案，锁杆与安装筒筒壁之间有锁杆弹簧，锁杆弹簧用于对锁杆施加驱使锁杆钩挂保持在第二穿孔上的作用力。
54.本方案的效果在于，通过设置锁杆弹簧，能够保证锁杆挂钩钩挂在第二穿孔上，防止脱开。
55.作为进一步优化的方案，所述摆杆设有两个，连接结构包括固设于安装筒上的铰轴，两摆杆均为铰接于铰轴上的剪叉臂；
56.所述驱动件包括拉板，还包括连接拉板与两剪叉臂的连杆；
57.所述摆杆弹性件为设于拉板与铰轴之间的拉簧。
58.作为进一步优化的方案，
59.连接结构还包括：
60.顶推件，设于第一连接件和第二连接件之间，包括朝下突出布置的顶杆，所述顶杆用于受第二连接件的驱动而向下移动并顶推所述拉板，以将所述锁杆挂钩钩挂在所述第二穿孔上；
61.连接结构还包括用于朝摆杆及第二连接件施加朝上弹性力的压簧。
62.本方案的效果在于，通过设置拉杆以及顶杆，拆除第二连接件时，只需要向下移动第二连接件，就可以驱动摆杆以及锁杆转动，实现解锁。整个拆装过程只需要对第二连接件施力就能够完成，使用方便。适用于不方便对驱动件进行另外施力的使用场景。
63.作为进一步优化的方案，所述拉板位于所述第一连接件的下方；
64.所述拉板上设有与所述顶杆对应的承力杆，所述第二连接件上设有与所述承力杆及顶杆均上下对应的顶杆穿孔。
65.本方案的效果在于，顶杆和承力杆配合使用，不需要第二连接件有过大的下移行程就可以实现解锁，使用方便。
66.作为进一步优化的方案，连接结构还包括固定条，所述固定条用于安装在第一、第二连接件之间，所述固定条的上侧设有贯通槽，所述贯通槽用于卡入所述顶杆的外侧，以防顶杆顶推所述承力杆。
67.本方案的效果在于，通过设计固定条，能够防止误操作第二连接件而导致第一、第二连接件分开。
68.作为进一步优化的方案，所述安装筒的外壁设有导向平面，所述第二连接件的安装孔的内壁设有用于导向平面对应的导向内壁面。
69.本方案的效果在于，通过导向平面，能够使顶杆和承力杆更准确地对应。
附图说明
70.图1为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1的示意图；
71.图2为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中显示图1中各连杆装配关系的立体图；
72.图3为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中显示图1中各连杆装配关系的主视图；
73.图4为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中安装筒处的立体图；
74.图5为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中安装筒处的主视图；
75.图6为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中安装筒处的左视图；
76.图7为本实用新型可快速装卸的连接结构实施例1中安装筒的示意图；
77.图8为图1中顶推板的示意图；
78.图9为图1中固定条的示意图；
79.图10为本实用新型充电机实施例的主视图；
80.图11为本实用新型充电机实施例的立体图；
81.附图标记说明：1
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上连接件；2
‑
下连接件；3
‑
安装筒；4
‑
铰轴；5
‑
摆杆；51
‑
摆杆挂钩；52
‑
摆杆改向坡面；53
‑
限位挡止面；6
‑
锁杆；61
‑
锁杆挂钩；62
‑
锁杆改向坡面；7
‑
锁杆弹簧；8
‑
连杆；9
‑
拉板；10
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顶推板；11
‑
顶推板弹簧；12
‑
拉簧；13
‑
销轴；14
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承力杆；15
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导向槽；16
‑
导向平面；17
‑
第二穿孔；18
‑
第一穿孔；19
‑
圆盘；20
‑
咬合齿；21
‑
顶杆穿孔；22
‑
铰轴安装孔；23
‑
滑轨；24
‑
固定条；241
‑
贯通槽；25
‑
顶杆；100
‑
下安装板；200
‑
上壳体；300
‑
第一侧安装板；400
‑
第二侧安装板；500
‑
固定条。
具体实施方式
82.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
83.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
84.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
85.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
86.本实用新型的可快速装卸的连接结构的具体实施例1：
87.如图1至图9所示，将可快速装卸的连接结构简称为连接结构，连接结构包括上连接件1、下连接件2，上连接件1和下连接件2可拆相连，而且整体上没有螺钉等紧固件，方便拆装。
88.如图1所示，在下连接件2上固定安装有安装筒3，安装筒3上端可封闭，也可以不封闭。本实施例中，安装筒3的结构如图7所示，安装筒3的下端有圆盘19，圆盘19上固定有一圈
咬合齿20。安装筒3上下贯通，靠上部分的两侧有导向平面16。两个导向平面16对称布置，用来与上连接件1中的安装孔导向配合。导向平面16的下方有导向槽15，导向槽15用来与顶推板10上的滑轨23进行配合，对顶推板10的移动进行导向。每个导向平面16上均开设有贯穿安装筒3的第二穿孔17和第一穿孔18，第一穿孔均为长孔。在安装筒3上还开设有径向贯穿安装筒3的铰轴安装孔22，铰轴安装孔22沿安装筒3的径向延伸，铰轴安装孔22的延伸方向平行于两个导向平面16。如图7所示，在圆盘上对应导向槽15的位置开设有顶杆穿孔21，顶杆穿孔21上下贯穿圆盘，顶杆穿孔21供顶杆25穿过，对顶杆25进行导向。
89.本实施例中，安装筒3通过铆接的方式固定在下连接件2上，具体地，在下连接件2上开设有通孔，安装筒3自下向上穿过通孔后进行铆接，通过咬合齿20与下连接件2的配合实现固定。
90.如图4至图6所示，在安装筒3的铰轴安装孔22上安装铰轴4，如图1至图3所示，在铰轴4上安装有两个摆杆5，两个摆杆5交叉布置，而形成剪叉臂。摆杆5的上端通过销轴13铰接安装有锁杆6，两个锁杆6也是交叉布置，摆杆5的下端铰接安装有连杆8。在安装筒3的下方有拉板9，两个连杆8的下端均铰接安装在拉板9上，同时，在拉板9与铰轴4之间安装有拉簧12。使用时，当向下推动或拉动拉板9时，拉板9克服拉簧12的弹性力，使两个连杆8的上端相向靠拢，两个摆杆5的上端相向靠拢，同时使两个锁杆6的上端贴着安装筒3的筒壁向上移动。撤去对拉板9的驱动力后，由于铰轴4固定布置，拉板9在拉簧12的弹性回复作用下向上移动，各连杆均反向移动或摆动。如图1所示，在锁杆6的上端与安装筒3筒壁之间还安装有锁杆弹簧7，锁杆弹簧7为拉簧。
91.如图2和图3所示，在拉板9上固定有两个承力杆14，承力杆14的位置与顶杆穿孔21对应，使用时承力杆14的上端穿入顶杆穿孔21中。
92.如图2和图3所示，摆杆5的上端端部有摆杆挂钩51，摆杆挂钩51与第一穿孔18对应，摆杆挂钩51能够摆入并贯穿第一穿孔18，摆杆挂钩51的上侧面为倾斜面而为摆杆改向坡面52，下侧面为限位挡止面53。锁杆6的上端有锁杆挂钩61，锁杆挂钩61与第二穿孔17对应，能够勾在第二穿孔17中。锁杆挂钩61的下侧面为倾斜面而为锁杆改向坡面。
93.如图1以及图4所示，在安装筒3的外部套装有顶推板10，顶推板10的结构如图8所示，顶推板10的下端固定有两个顶杆25，顶杆25在使用时能够穿过顶杆穿孔21并顶推承力杆14，在顶推板10的内壁上还一体成型有两个滑轨23，滑轨23能够与导向槽15配合，从而对顶推板10的移动进行导向。
94.如图1所示，在下连接件2与顶推板10之间压装有顶推板弹簧11，顶推板弹簧11为压簧，对顶推板10施加朝上的作用力。
95.为配合安装筒3的安装，在上连接件1上开设有安装孔，安装孔形状与安装筒3上端的形状一致，有两个平面状的导向内壁面。
96.如图1和图9所示，连接结构还包括固定条24，固定条24在使用时安装在上连接件1和下连接件2之间，固定条24的上端面上开设有贯通槽241，贯通槽241为贯通槽。
97.本实用新型的使用过程如下：上连接件1和下连接件2未连接前，锁杆挂钩61位于安装筒3内部，且位于第二穿孔17的下方，摆杆挂钩51贯穿第一穿孔18并伸到安装筒3的外部，承力杆14穿入顶杆穿孔21中。将上连接件1由上向下套装在安装筒3外部时，上连接件1经过摆杆挂钩51时，通过与摆杆改向坡面52配合，推动摆杆5的上端朝内收回，上连接件1能
够越过摆杆5。虽然摆杆5上端朝内收回，但是摆动的角度较小，锁杆挂钩61未移动到第二穿孔17处，仍然保持在安装筒3内。上连接件1越过摆杆挂钩51后继续向下移动，越过后，摆杆5在拉簧12的作用下反向摆动，使摆杆挂钩51重新伸出。通过摆杆挂钩51的限位挡止面53与上连接件1进行配合，通过依靠顶推板弹簧11和顶推板10的向上顶推，将上连接件1保持在图1所示的位置，此时，顶杆25与下连接件2之间有一定的间隔。之后安装固定条24，固定条24沿垂直于上下方向以及两顶杆25的间隔排布方向放入上、下连接件之间，贯通槽241卡在顶杆25的外部，此时顶杆25无法与承力杆14顶推配合，此时上、下连接件处于图1的状态。
98.拆卸时，取下固定条24，向下按压上连接件1，顶杆25向下顶推承力杆14，拉板9向下移动，摆杆挂钩51收回到安装筒3内，收回的程度比安装上连接件1时更大，锁杆挂钩61贴着安装筒3的筒壁向上移动，当移动到第二穿孔17的位置时，在自重以及锁杆弹簧7的作用下挂钩在第二穿孔17上，将摆杆挂钩51保持在收回的状态，此时上连接件1可以向上移动。向上移动到锁杆挂钩61所在的位置时，上连接件1与锁杆改向坡面62顶推配合，将锁杆挂钩61顶推回安装筒3中，以越过锁杆挂钩61。锁杆挂钩61收回到安装筒3中后，在拉簧12的作用下，驱动摆杆挂钩51由第一穿孔18中穿出，同时驱动锁杆挂钩61向下移动，与第二穿孔17错开布置，此时下连接件2上的相关部件恢复到原来的状态。
99.本实施例中，下连接件2为第一连接件，上连接件1为第二连接件。应当说明的是，本实施例中的上、下以及第一、第二仅为相对的概念，并不对连接结构的具体结构作限定。
100.本实施例中，顶推板弹簧11为对顶推板以及上连接件1施加朝上弹性力的压簧。顶推板10、顶杆25一起形成顶推件。
101.本实施例中，当摆杆5上的摆杆挂钩51由第一穿孔18中穿出时，摆杆5处于能够挡止下连接件2的位置，即挡止位。当摆杆挂钩51被下连接件2顶推而朝安装筒3内收回时，摆杆5处于避让位，此时摆杆5的摆动幅度较小。而当拉板9拉动摆杆5，使摆杆5继续向安装筒3内摆动时，摆杆5的摆动幅度较大，能够将锁杆挂钩61钩挂在第二穿孔17上。
102.本实施例中，拉簧12形成能够驱动摆杆5由避让位摆动至挡止位并保持在挡止位的摆杆弹性件。连杆8、拉板9形成能够驱动摆杆5由挡止位摆动至避让位的驱动件。驱动件和摆杆弹性件一起形成驱动部分。
103.本实施例中，摆杆挂钩51一体成型在摆杆5上，其他实施例中，摆杆挂钩可以分体焊接在摆杆上。
104.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例2：
105.实施例1中，拉板上设有承力杆，与顶杆对应。本实施例中，将承力杆取消，延长顶杆的长度，或者增加顶杆下移的行程，用顶杆直接顶推拉板。
106.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例3：
107.实施例1中，在第一、第二连接件之间设有顶推件，顶推件包括顶推板和顶杆。本实施例中，可以将实施例1中的承力杆向上延伸，将顶杆取消，直接用顶推板顶推承力杆。或者可以将顶推件完全取消，用第二连接件直接顶推承力杆。此时，位于第一、第二连接件之间的压簧可以保留，也可以取消。
108.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例4：
109.实施例1中，通过第二连接件的下移对拉板进行施力。本实施例中，当第二连接件的下方具有操作空间时，操作人员可以直接拉动拉板。
110.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例5：
111.实施例1中，通过设置锁杆，能够将摆杆锁止，方便第二连接件的拆除。本实施例中，可以将锁杆取消，依靠操作人员对摆杆持续施力，而使摆杆挂钩避让第二连接件。
112.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例6：
113.实施例1中，通过在摆杆挂钩上设置改向坡面，能够将第二连接件自动套装在安装筒的外部。本实施例中，可以将改向坡面设置在第二连接件的安装孔的下孔沿处，或者在第二连接件和摆杆挂钩上均设置改向坡面。或者，其他实施例中，可以将改向坡面取消，此时，完全依靠驱动件的动作驱使摆杆挂钩收回。
114.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例7：
115.实施例1中，摆杆为剪叉臂，通过拉动的方式驱动摆杆挂钩收回。本实施例中，摆杆的一端铰接在铰轴上，另一端设有摆杆挂钩。通过推动摆杆摆动的方式带动摆杆挂钩收回，比如驱动件为推杆，推杆与摆杆铰接，带动摆杆摆动。此时，两个摆杆可以共用一个铰轴，也可以各自设置铰轴，当然，摆杆的数量也可以进行增加。此时的摆杆弹性件，可以为设置在摆杆与铰轴之间的扭簧，或者为设置在摆杆与安装筒内壁之间的弹簧。
116.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例8：
117.实施例1中，安装筒通过铆接的方式固定在第二连接件上。本实施例中，安装筒可以通过焊接或一体成型等方式固定在第二连接件上。
118.本实用新型可快速装卸的连接结构的具体实施例9：
119.实施例1中，第一、第二连接件均为板体。本实施例中，第一、第二连接件可以为块状的结构。
120.本实用新型充电机的具体实施例：
121.如图10和图11所示，充电机包括充电机外壳，充电机外壳包括下安装板100、上壳体200和第一侧安装板300、第二侧安装板400，上壳体200为开口朝下的u形结构。其中，下安装板100、上壳体200以及侧安装板中的其中一个为实施例1中的第一连接件，相对的另一个为实施例1中的第二连接件。比如下安装板100为第一连接件，侧安装板或者上壳体200为第二连接件；上壳体200为第一连接件，相对的侧安装板为第二连接件，第一、第二连接件之间的连接关系与实施例1中的一致。
122.需要说明的是，在安装固定条500时，上壳体200和下安装板100之间的固定条500沿两侧安装板的间隔方向安装。上壳体200与侧安装板之间的固定条500沿上下方向安装。
123.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。