一种润滑油用的加脂器的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油用的加脂器。


背景技术：

2.润滑油加脂器在适用于汽车工业、电子工业设备、造纸、纸浆工业等，内部的润滑脂或润滑油主要的作用时起到润滑、保护和密封的作用，部分机器在运行过程中由于内部的润滑油或润滑脂消耗殆尽，会影响到机器的正常使用寿命，需要润滑油加脂器定期对其机器的内部送入润滑油或润滑脂。
3.加脂器在28bar的压力下释放预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，更可安装分配器作多点式中央集中润滑系统.代替人工，安全可靠，循环使用，经济环保。
4.目前的润滑油加脂器在安装的过程中通常使用润滑油加脂器底部的出油管与机器顶部的连接管进行连接，当油囊内部的润滑油或润滑用完后，工作人员在对其进行更换的过程中，会有外力的介入，工作人员在操作失误时容易导致润滑油加脂器与机器的连接处发生断裂等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种润滑油用的加脂器，解决了现有技术中在对润滑油加脂器进行安装时，多采用单点安装的方式，在受到外力的作用下润滑油加脂器的连接部位容易出现断裂等问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种润滑油用的加脂器，包括机身、保护装置和限位装置，所述机身的顶部设置有所述保护装置，且机身的底部设置有所述限位装置；
7.所述保护装置包括机顶、卡块和防护罩，所述机顶的顶部开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有所述卡块，所述环形槽的内腔设置有所述防护罩，且防护罩的顶部开设有通孔，所述防护罩的底部开设有卡槽；
8.所述限位装置包括螺纹套、中空杆、限位杆、滑块和第一弹簧，所述机身底部的一侧设置有所述螺纹套，且螺纹套的底部设有所述中空杆，所述中空杆的底部设置有所述限位杆，所述中空杆腔体的内壁开设有滑槽，所述限位杆的侧面的设置有两个所述滑块，且限位杆的顶部设置有所述第一弹簧。
9.优选的，所述机身的底部设置有连接管，且连接管的底部设置有螺纹管，所述机身的顶部设置有油囊，且油囊位于所述机顶的内部。
10.优选的，所述机身的正面设置有操作面板，且操作面板的正面设置有调节按钮。
11.优选的，所述中空杆外表面的顶部开设有外螺纹，且中空杆外表面顶部的外螺纹与螺纹套上的内螺纹槽相套配。
12.优选的，所述卡块的数量与卡槽的数量均为八个，且卡块的外表面分别与卡槽的
腔体相卡配。
13.优选的，所述防护罩腔体的顶壁设置有第一连接板，且第一连接板的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有第二连接板，且第一连接板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有螺纹盖，且螺纹盖位于防护罩的顶部。
14.本实用新型的有益效果是，通过螺纹套的底部螺纹套接有中空杆，且中空杆的腔体活动套接有限位杆，所述限位杆一侧的顶部固定安装有滑槽，且限位杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与中空杆腔体的内壁固定连接，能有效的对润滑油加脂器的连接处进行保护，避免润滑油加脂器在受到外力的作用下出现连接处断裂的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型润滑油加脂器的示意图；
17.图2为本实用新型中空杆的内部示意图；
18.图3为本实用新型机顶的俯视示意图；
19.图4为本实用新型防护罩示意图；
20.图5为本实用新型第二弹簧的示意图。
21.图中标号说明：1、机身；2、机顶；3、连接管；4、螺纹管；5、螺纹套； 6、中空杆；7、限位杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、环形槽；12、卡块；13、防护罩；14、通孔；15、卡槽；16、油囊；17、第一连接板；18、第二弹簧；19、第二连接板；20、螺纹杆；21、螺纹盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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5，一种润滑油用的加脂器，包括机身1、保护装置和限位装置，机身1的顶部固定安装有保护装置，且机身1的底部设置有限位装置；
24.保护装置包括机顶2、卡块12和防护罩13，机顶2的顶部开设有环形槽11，且环形槽11的内壁固定安装有多个大小相同的卡块12，环形槽11的内腔活动套接有防护罩13，且防护罩13的顶部开设有通孔14，防护罩13的底部开设有多个大小相同的卡槽15；
25.限位装置包括螺纹套5、中空杆6、限位杆7、滑块9和第一弹簧10，机身 1底部的一侧固定安装有螺纹套5，且螺纹套5的底部螺纹套接有中空杆6，中空杆6的底部活动套接有限位杆7，且限位杆7的一端延伸至中空杆6的内腔，中空杆6腔体的内壁开设有两条滑槽8，限位杆7的侧面固定安装有两个滑块9，且限位杆7的顶部固定连接有第一弹簧10。
26.其中，机身1的底部固定连接有连接管3，且连接管3的底部螺纹套接有螺纹管4，机身1的顶部安装有油囊16，且油囊16位于机顶2的内部。
27.其中，机身1的正面设置有操作面板，且操作面板的正面设置有调节按钮，操作人员在安装后能对内部的压力与出油周期进行调节。
28.其中，中空杆6外表面的顶部开设有外螺纹，且中空杆6外表面顶部的外螺纹与螺纹套5上的内螺纹槽相套配，能快速的将中空杆6从螺纹套5上进行更替，达到了更好的拆装效果。
29.其中，卡块12的数量与卡槽15的数量均为八个，且卡块12的外表面分别与卡槽15的腔体相卡配，便于更好的将防护罩13固定在机顶2的顶部。
30.其中，防护罩13腔体的顶壁接触连接有第一连接板17，且第一连接板17 的底部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部固定安装有第二连接板19，第一连接板17、第二弹簧18和第二连接板19均位于防护罩13的腔体内，且第一连接板17的顶部固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的顶部螺纹套接有螺纹盖 21，且螺纹盖21位于防护罩13的顶部，实现了将第一连接板17固定在防护罩 13腔体的顶部，避免在对油囊16进行更换时，防护罩13内部的第一连接板17 会掉落出来的问题。
31.当使用此装置时，首先将油囊16装入机身1的内部，并将第一连接板17 顶部的螺纹杆20贯穿至通孔14，然后顺时针转动螺纹盖21使得第一连接板17 的位置固定在防护罩13腔体的顶部，接着将防护罩13的底部插入环形槽11的内腔，使得卡块12插入位于防护罩13底部的卡槽15，同时进行逆时针转动使得防护罩13固定在机顶2的顶部，然后顺时针转动中空杆6使得中空杆6稳定的固定在螺纹套5的底部，最后将连接管3与螺纹管4进行连接，同时限位杆7 在中空杆6内部第一弹簧10的作用下与对应设备的顶部在接触，起到一定的限位作用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。