一种防松钢管法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种防松钢管法兰。

背景技术：

目前随着社会的发展，科学技术的进步，人们开采出的石油广泛应用于各种行业，石油衍生的产品与我们的生活息息相关，石油的运输方式主要采用管道运输，管道运输的时效性好，不受白天黑夜的影响。

但钢管的长度有限，需要通过法兰进行组装，目前生产有带法兰连接的钢管，通过螺钉进行固定，经过长时间螺钉会松动，不便用于石油运输，目前也有将钢管焊接在一起，但工人劳动强度大，工作效率低下，且焊接误差大，在组装时一些特殊条件下无法进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防松钢管法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防松钢管法兰，包括钢管，所述钢管的左侧固定安装有法兰一，所述钢管的右侧固定安装有法兰二，所述法兰一开设有螺纹孔一，所述法兰一固定安装有凸环，所述凸环的表面固定安装有密封环，所述法兰一和所述法兰二圆周的对应位置处开设有卡槽，所述卡槽活动卡接有卡块，所述法兰二固定安装有密封垫，所述法兰二开设有螺纹孔二，所述法兰一和所述法兰二通过螺钉贯穿所述螺纹孔一与所述螺纹孔二和螺母活动连接，所述螺钉和所述螺母之间设有垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹孔一和所述螺纹孔二的数量分别至少有四个，分别位于所述法兰一和法兰二与钢管连接处的上下两端和前后两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸环的直径小于钢管的内壁直径，且凸环延伸的长度大于法兰一和法兰二的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封环的外径与钢管的内径相同，且密封环横向宽度与凸环延伸长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的形状为梯形，所述卡槽的数量为八个，平均分布在所述法兰一和法兰二的圆周面上，且卡槽的连接处设有圆弧形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块为长方体，所述卡块的两端设为梯形，且数量为四个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过钢管两端固定安装有法兰一和法兰二，通过利用法兰一和法兰二开设有卡槽，利用卡块进行卡接，从而达到了便于连接的目的，连接更牢固，减少了焊接时工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了一些特殊条件下不方便焊接的问题，同时通过螺钉和螺母进行固定，从而达到了双重固定的目的，避免了单单使用螺钉固定会产生松动的情况。

2、本实用新型中，通过法兰一设有凸环，将法兰一和法兰二进行对接时，凸环会延伸进与法兰二固定安装的钢管中，并通过凸环表面固定安装有密封环，利用密封环与钢管内壁紧密接触，从而避免了石油溢出，同时通过法兰二固定安装有密封垫，通过利用密封垫使法兰一和法兰二连接时不会产生缝隙，从而提高连接时的密封性，避免了石油外泄造成经济损失。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰结构左侧示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰结构右侧示意图

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰结构法兰一俯视示意图

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰结构法兰二俯视示意图

图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰结构法兰一与法兰二连接结构示意图

图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种防松钢管法兰卡块结构立体示意图。

图例说明：

1、钢管；2、法兰一；3、法兰二；4、螺纹孔一；5、凸环；6、密封环；7、卡槽；8、卡块；9、密封垫；10、螺纹孔二；11、螺钉；12、螺母；13、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：1.一种防松钢管法兰，包括钢管1，钢管1的左侧固定安装有法兰一2，钢管1的右侧固定安装有法兰二3，法兰一2开设有螺纹孔一4，法兰一2固定安装有凸环5，通过法兰一2设有凸环5，将法兰一2和法兰二3进行对接时，凸环5会延伸进与法兰二3固定安装的钢管1中，并通过凸环5表面固定安装有密封环6，利用密封环6与钢管1内壁紧密接触，从而避免了石油溢出，凸环5的表面固定安装有密封环6，法兰一2和法兰二3圆周的对应位置处开设有卡槽7，卡槽7活动卡接有卡块8，通过利用法兰一2和法兰二3开设有卡槽7，利用卡块8进行卡接，从而达到了便于连接的目的，连接更牢固，减少了焊接时工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了一些特殊条件下不方便焊接的问题，法兰二3固定安装有密封垫9，通过法兰二3固定安装有密封垫9，通过利用密封垫9使法兰一2和法兰二3连接时不会产生缝隙，从而提高连接时的密封性，避免了石油外泄造成经济损失，法兰二3开设有螺纹孔二10，法兰一2和法兰二3通过螺钉11贯穿螺纹孔一4与螺纹孔二10和螺母12活动连接，通过螺钉11和螺母12进行固定，从而达到了双重固定的目的，避免了单单使用螺钉11固定会产生松动的情况，螺钉11和螺母12之间设有垫片13。

具体的,如图1、2、3所示，螺纹孔一4和螺纹孔二10的数量分别至少有四个，分别位于法兰一2和法兰二3与钢管1连接处的上下两端和前后两侧。

具体的,如图1所示，凸环5的直径小于钢管1的内壁直径，且凸环5延伸的长度大于法兰一2和法兰二3的厚度。

具体的,如图1、4所示，密封环6的外径与钢管1的内径相同，且密封环6横向宽度与凸环5延伸长度相同。

具体的,如图2、3、4、5、6所示，卡槽7的形状为梯形，卡槽7的数量为八个，平均分布在法兰一2和法兰二3的圆周面上，且卡槽7的连接处设有圆弧形凹槽。

具体的,如图7所示，卡块8为长方体，卡块8的两端设为梯形，且数量为四个。

工作原理：首先通过钢管1的一端固定安装有法兰一2，钢管1的另一端固定安装有法兰二3，通过法兰一2和法兰二3和进行钢管1的组装，接着将固定安装有法兰一2的一端与固定安装有法兰二3的一端进行连接，通过法兰一2设有凸环5伸进法兰二3一端的钢管1内部进行初步卡接，然后对准法兰一2和法兰二3开设的卡槽7，将卡块8放入卡槽7中进行固定，最后通过利用螺钉11和螺母12将法兰一2和法兰二3进行再次固定，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。