用于多管线伸缩配合的伸缩组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件领域，特别涉及一种用于多管线伸缩配合的伸缩组件。


背景技术：

2.伸缩组件，指的是可伸缩调节长度的结构，其在机械结构中有着广泛的应用。为了实现伸缩的功效，伸缩组件往往包括多节伸缩件，伸缩件以设定的方式进行伸缩变形，常见的伸缩组件以吊车伸缩杆和抽屉滑轨两种性质为代表，以吊车伸缩杆为代表的伸缩组件内置驱动件调节伸缩件的伸缩移动，但这种伸缩组件存在结构复杂，尺寸大，伸缩件之间断差大的技术缺陷；以抽屉滑轨为代表的伸缩组件采用滚轮滚动的方式进行伸缩件的伸缩移动，但这种伸缩组件存在承重小，结构复杂，伸缩件之间断差大，伸缩距离有限的技术缺陷。
3.在一些应用场景中，需要尽可能地减小伸缩组件内各节伸缩件之间的断差。比如连接自由行走的移动设备的伸缩组件，此类伸缩组件需要经常性地被动地被伸缩，若两节伸缩件之间的断差过大很可能导致伸缩件脱离，受力不均，移动不稳定等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多管线伸缩配合的伸缩组件，该伸缩组件包括多节伸缩配合的伸缩件，且具有断差小，耐磨性能高，伸缩噪音小等技术优点。
5.本方案提供一种用于多管线伸缩配合的伸缩组件，包括：多节伸缩配合的伸缩件，伸缩件套接在相邻的伸缩件内，伸缩件一侧端口的外表面设置外耐磨块，内表面设置内限位块，另一侧端口的内表面设置内耐磨块，外表面设置外限位块，其中内限位块和外限位块形状匹配。
6.一些实施例中，内限位块和外限位块设计为相互匹配形状的凹凸台结构，相邻两个伸缩件111的相接位置设置凸台卡位。
7.一些实施例中，外耐磨块和内耐磨块的厚度为2
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3mm。
8.一些实施例中，伸缩件的头端的端口位置内设有内限位块，尾端的端口位置的外表面设有外限位块且外限位块和内限位块位于同一平面方向。
9.一些实施例中，内限位块对称设置在伸缩件的头端的端口的两侧，外耐磨块设置在头端的端口的另两侧，外限位块对称设置在伸缩件的尾端的端口的两侧，内耐磨块设置在尾端的端口的另两侧。
10.一些实施例中，拖链置于伸缩件内移动。
11.一些实施例中，伸缩件的端口位置设有坡口。
12.一些实施例中，伸缩组件底端位置设有拖链尾部固定件，链穿过伸缩组件内部后从底端引出后连接于拖链尾部固定件。
13.相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：
14.相对伸缩配合的伸缩件之间设置厚度极薄的耐磨块，伸缩件之间采用凸台结构相互镶嵌，以尽可能地减少伸缩件的断差，且保证了伸缩件的耐磨性能。伸缩件的断面断差设
有坡口，在不增加断差的情况下保证了内部拖链的自由移动，避免断面卡住拖链。
附图说明
15.图1是根据本实用新型的一实施例的用于多管线伸缩配合的伸缩组件的结构示意图。
16.图2是根据本实用新型的一实施例的用于多管线伸缩配合的伸缩组件的伸缩杆的结构示意图。
17.图3和图4是根据本实用新型的一实施例的用于多管线伸缩配合的伸缩组件的伸缩件的结构示意图
18.图中：10
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伸缩组件，11
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伸缩杆，111
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伸缩件，1111
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外耐磨块，1112
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内限位块，1113
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内耐磨块，1114
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外限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.本方案的用于多管线伸缩配合的伸缩组件用于连接移动设备，通过移动设备的行走带动伸缩组件的伸缩，本伸缩组件具有断差小、耐磨性能高以及承载力高的技术效果。
23.具体的，伸缩组件10包括多节伸缩配合的伸缩件111，伸缩件111套接在相邻的伸缩件111内且两者之间采用凸台结构镶嵌。即，多节伸缩件111依次套接，且相邻两个伸缩件111的相接位置设置凸台卡位。
24.如图3和图4所示，伸缩件111为中空结构，以使得相邻的伸缩件111可自由地伸缩。伸缩件111一侧端口的外表面设置外耐磨块1111，内表面设置内限位块1112，该伸缩件111另一侧端口的内表面设置内耐磨块1113，外表面设置外限位块1114，其中内限位块1112和外限位块1114形状匹配，且在本实施例中，内限位块1112和外限位块1114设计为相互匹配形状的凹凸台结构，这样做是由于伸缩件111的管壁很薄仅仅为2mm,无法用常规的螺栓固定。
25.当相邻两个伸缩件111彼此伸缩时，套接在外侧的伸缩件111内壁和位于内侧的伸缩件111的外耐磨块1111摩擦，外侧的伸缩件111内侧的内耐磨块1113和内侧的伸缩件111摩擦，也就是说，在伸缩移动时两个伸缩件111彼此之间均设有耐磨块，以此方式可以减少
两个伸缩件111伸缩移动时的摩擦阻力。在本方案中，外耐磨块1111和内耐磨块1113的厚度薄，控制在2
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3mm之间，可以是2.5mm，这样可以使得伸缩件111之间段差尽可能地小。
26.当置于内侧的伸缩件111伸展至一端的外限位块1114和套置在外侧的伸缩件111的内限位块1114卡位时，此时，两个伸缩件111的行程最大。对应的，至于内侧的伸缩件111和其内的伸缩件再次配合。
27.在本方案中，越外侧的伸缩件111的横截面面积越大，即，靠近外侧的伸缩件111套接在套接内侧的伸缩件111外侧。此时，伸缩件111的头端的端口位置内设有内限位块1112，尾端的端口位置的外表面设有外限位块1114，且外限位块1114和内限位块1112位于同一平面方向。
28.内限位块1112对称设置在伸缩件111的头端的端口的两侧，外耐磨块1111设置在头端的端口的另两侧，外限位块1114对称设置在伸缩件111的尾端的端口的两侧，内耐磨块1113设置在尾端的端口的另两侧。
29.在本方案的实施例中，伸缩件111为矩形管，每节伸缩件111的端口为矩形截面，当然，伸缩件111可以是矩形管、也可以是圆形管、多边型管等，伸缩件111的截面形状不受限制。
30.在本方案中，拖链置于伸缩件11内移动，为了避免伸缩件111之间的断差会卡住拖链，伸缩件111的端口位置设有坡口，减少断差。
31.在一些实施例中，伸缩组件10连接移动设备，移动设备和伸缩组件10之间还包括转接弯头和竖直杆，其中转接弯头的一端连接伸缩杆，另一端连接竖直杆，竖直杆插入移动设备内实现和移动设备的连接。
32.另外，对于拖链置于伸缩组件10内的情形：伸缩组件10底端位置设有拖链尾部固定件，拖链连接于拖链尾部固定件，即，拖链穿过伸缩组件10内部后从底端引出并且绕置一圈后连接于拖链尾部固定件。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。