一种具有磁铁安装结构的LED显示屏的制作方法

一种具有磁铁安装结构的led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及一种led显示屏装置，具体为一种具有磁铁安装结构的led显示屏。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电；led显示屏一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，led显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息。
3.目前的led显示屏中，大多需要运用到磁铁，而磁铁安装的方法大多是在磁铁上先打孔，随后通过螺丝柱连接安装，磁铁经过打孔，会在一定程度上降低磁铁的吸力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有磁铁安装结构的led显示屏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磁铁安装结构的led显示屏，包括安装箱和安装用具，所述安装箱内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接板，所述连接板上设置有通槽，所述通槽的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述连接轴的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有卡板，第一螺纹杆7和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，两个连接块的底部与安装板之间留有一定的空隙，防止连接块在移动时受到摩擦力的影响，两个卡板用来将磁铁进一步卡紧，两个卡板由磁性材料制作。
6.优选的，所述安装板顶部的左侧固定连接有第一支撑板,所述安装板顶部的右侧固定连接有第二支撑板，第一螺纹杆的一端和第一支撑板的右侧转动连接，第二螺纹杆的一端和第二支撑板的左侧转动连接。
7.优选的，所述连接板的顶部固定连接有磁铁安装板，所述磁铁安装板的内部设置有磁铁，磁铁安装板是由磁性材料制作，磁铁安装板最顶部的高度低于两个卡板的底部，磁铁安装板上设置有圆形凹槽，凹槽内部用来放置磁铁，凹槽的深度较浅，深度小于磁铁的高度，当后面将磁铁取出时，方便用手将磁铁拿出。
8.优选的，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板的右侧，所述第二螺纹杆延伸至所述第二支撑板右侧的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的直径略大于第二螺纹杆的直径。
9.优选的，所述安装用具包括直杆，所述直杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮的大小相同。
10.优选的，所述安装箱内壁的右侧通过短杆转动连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮和第一锥齿轮的大小相同，所处水平位置相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过直杆将第二锥齿轮和第一锥齿轮、第三锥齿轮啮合，通过直杆转动第二锥齿轮，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过连接轴带动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，两个连接块同时向相离的一侧移动，从而两个卡板之间的距离增大；
12.随后将磁铁放置在磁铁安装板的凹槽中，磁铁安装板将磁铁吸住，随后反向转动直杆，第二螺纹杆和第一螺纹杆将两个连接块向相对的一侧移动，减小两个卡板之间的距离，直到两个卡板将未被磁铁安装板上凹槽吸住的磁铁的外表面卡紧吸住，以此避免磁铁安装前打孔导致磁铁磁吸力降低。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的磁铁安装板的三维结构示意图。
16.图中：1、安装箱；2、安装用具；21、直杆；22、第二锥齿轮；3、安装板；4、连接板；5、通槽；6、连接轴；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、连接块；10、卡板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、磁铁安装板；14、磁铁；15、第一锥齿轮；16、第三锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种具有磁铁安装结构的led显示屏，包括安装箱1和安装用具2，所述安装箱1内壁的底部固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部固定连接有连接板4，所述连接板4上设置有通槽5，所述通槽5的内部活动连接有连接轴6，所述连接轴6的左侧固定连接有第一螺纹杆7，所述连接轴6的右侧固定连接有第二螺纹杆8，所述第一螺纹杆7与所述第二螺纹杆8的外表面均螺纹连接有连接块9，两个所述连接块9的顶部均固定连接有卡板10，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8的螺纹旋向相反，两个连接块9的底部与安装板3之间留有一定的空隙，防止连接块9在移动时受到摩擦力的影响，两个卡板10用来将磁铁进一步卡紧，两个卡板10由磁性材料制作。
20.在本实施例中，所述安装板3顶部的左侧固定连接有第一支撑板11，所述安装板3顶部的右侧固定连接有第二支撑板12，第一螺纹杆7的一端和第一支撑板11的右侧转动连接，第二螺纹杆8的一端和第二支撑板12的左侧转动连接。
21.在本实施例中，所述连接板4的顶部固定连接有磁铁安装板13，所述磁铁安装板13的内部设置有磁铁14，磁铁安装板13是由磁性材料制作，磁铁安装板13最顶部的高度低于
两个卡板10的底部，磁铁安装板13上设置有圆形凹槽，凹槽内部用来放置磁铁，凹槽的深度较浅，深度小于磁铁的高度，当后面将磁铁取出时，方便用手将磁铁拿出。
22.在本实施例中，所述第二螺纹杆8的一端贯穿所述第二支撑板12并延伸至所述第二支撑板12的右侧，所述第二螺纹杆8延伸至所述第二支撑板12右侧的一端固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的直径略大于第二螺纹杆8的直径。
23.在本实施例中，所述安装用具2包括直杆21，所述直杆21的一端固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22和第一锥齿轮15的大小相同。
24.在本实施例中，所述安装箱1内壁的右侧通过短杆转动连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16和第一锥齿轮15的大小相同，所处水平位置相同.
25.工作原理：当两个卡板10之间的距离不足以让磁铁14放入磁铁安装板13上的凹槽中时，手握直杆21将第二锥齿轮22和第一锥齿轮15、第三锥齿轮16啮合，第一锥齿轮15和第三锥齿轮16有利于将第二锥齿轮22，支撑防止第二锥齿轮22倾斜打滑，通过直杆21转动第二锥齿轮22，第二锥齿轮22通过第一锥齿轮15带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8通过连接轴6带动第一螺纹杆7转动，由于第一螺纹杆7和第二螺纹杆8的螺纹旋向相反；
26.第一螺纹杆7与第二螺纹杆8转动时，两个连接块9同时向相离的一侧移动，从而两个卡板10之间的距离增大，随后将磁铁14放置在磁铁安装板13的凹槽中，磁铁安装板13将磁铁14吸住，随后反向转动直杆21，直杆21通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮22将第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8和第一螺纹杆7将两个连接块9向相对的一侧移动，减小两个卡板10之间的距离，直到两个卡板10将未被磁铁安装板13上凹槽吸住的磁铁14的外表面卡紧吸住。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。