一种高强无接头钢丝绳绳圈的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高强无接头钢丝绳绳圈。

背景技术：

现有的一种高强无接头钢丝绳绳圈，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳)，1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(t型s型z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

现有的一种高强无接头钢丝绳绳圈存在以下问题：

1、传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈，在不使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈使，因为传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的长度有时过长而缠绕造成使用者再次使用时无法使用一种高强无接头钢丝绳绳圈；

2、传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈，在使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈时，不知道传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈各结的长度，而要去测量传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的长度，给使用者在使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的过程中带来了麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强无接头钢丝绳绳圈，解决了传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈，在不使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈使，因为传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的长度有时过长而缠绕造成使用者再次使用时无法使用一种高强无接头钢丝绳绳圈；传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈，在使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈时，不知道传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈各结的长度，而要去测量传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的长度，给使用者在使用传统的一种高强无接头钢丝绳绳圈的过程中带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强无接头钢丝绳绳圈，包括主体钢丝绳，所述主体钢丝绳的内部设置有钢丝绳结，钢丝绳结的正面设置有第一支撑板，所述第一支撑板靠近主体钢丝绳的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板远离主体钢丝绳的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的外壁设置有第一紧锁螺栓，所述第一紧锁螺栓靠近连接板的一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二紧锁螺栓，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有连接螺栓，所述主体钢丝绳的外壁设置有存储槽，所述存储槽远离主体钢丝绳的一侧设置有存储筒，所述主体钢丝绳的外壁设置有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体钢丝绳的外形为圆柱体，所述主体钢丝绳的材料为钢，所述多组主体钢丝绳固定连接形成钢丝绳绳圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的内径尺寸与第一紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述第一螺纹孔与第一紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹孔的内径尺寸与第二紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述第二螺纹孔与第二紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的长度尺寸与第二支撑板的长度尺寸相同，所述第一支撑板与第二支撑板以连接板的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与连接螺栓的外径尺寸相同，所述连接孔与连接螺栓插接，所述连接螺栓有两组，所述连接螺栓以主体钢丝绳的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板、第二支撑板与连接板有两组，所述第一支撑板、第二支撑板与连接板以主体钢丝绳的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储筒的外形为圆柱体，所述存储筒的材料为不锈钢，所述安装孔的内径尺寸与主体钢丝绳的外径尺寸相同，所述安装孔与主体钢丝绳插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强无接头钢丝绳绳圈，具备以下有益效果：

1、该一种高强无接头钢丝绳绳圈，通过设置存储槽与存储筒，将多组主体钢丝绳固定连接形成钢丝绳绳圈，钢丝绳绳圈的外径尺寸与存储筒的内径尺寸相同，可以将钢丝绳绳圈放置在存储筒内，使得使用者在下次使用一种高强无接头钢丝绳绳圈时不会因绳圈过长打结而造成不能使用一种高强无接头钢丝绳绳圈；

2、该一种高强无接头钢丝绳绳圈，通过设置第一支撑板、第二支撑板、连接板与连接螺栓，将主体钢丝绳插入安装孔中，使得主体钢丝绳与第一支撑板固定连接，再将第一紧锁螺栓与第二紧锁螺栓分别插入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，最后将连接螺栓插入连接孔后，使得主体钢丝绳与第一支撑板连接的更加的牢固，两组第一支撑板之间的距离可以设定为特定距离，给使用者在使用一种高强无接头钢丝绳绳圈的过程中带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型中a结构的放大示意图；

图3为本实用新型中b结构的放大示意图；

图4为本实用新型存储筒的结构示意图；

图5为本实用新型中连接螺栓的结构示意图。

图中：1、主体钢丝绳；2、钢丝绳结；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、连接板；6、第一螺纹孔；7、第一紧锁螺栓；8、第二螺纹孔；9、第二紧锁螺栓；10、连接孔；11、连接螺栓；12、存储槽；13、存储筒；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种高强无接头钢丝绳绳圈，包括主体钢丝绳1，主体钢丝绳1的内部设置有钢丝绳结2，钢丝绳结2的正面设置有第一支撑板3，第一支撑板3靠近主体钢丝绳1的一侧设置有第二支撑板4，第二支撑板4远离主体钢丝绳1的一侧设置有连接板5，连接板5的内部设置有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的外壁设置有第一紧锁螺栓7，第一紧锁螺栓7靠近连接板5的一侧设置有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8的内部设置有第二紧锁螺栓9，第一支撑板3靠近第二支撑板4的一侧设置有连接孔10，连接孔10的外壁设置有连接螺栓11，主体钢丝绳1的外壁设置有存储槽12，存储槽12远离主体钢丝绳1的一侧设置有存储筒13，主体钢丝绳1的外壁设置有安装孔14。

本实施例中，主体钢丝绳1的外形为圆柱体，主体钢丝绳1的材料为钢，多组主体钢丝绳1固定连接形成钢丝绳绳圈，使一种高强无接头钢丝绳绳圈在长时间的使用过程中不易损坏；第一螺纹孔6的内径尺寸与第一紧锁螺栓7的外径尺寸相同，第一螺纹孔6与第一紧锁螺栓7插接，使第一支撑板3与连接板5固定连接；第二螺纹孔8的内径尺寸与第二紧锁螺栓9的外径尺寸相同，第二螺纹孔8与第二紧锁螺栓9插接，使连接板5与第二支撑板4固定连接；第一支撑板3的长度尺寸与第二支撑板4的长度尺寸相同，第一支撑板3与第二支撑板4以连接板5的中心线为对称轴呈对称分布，使使用者知道一种高强无接头钢丝绳绳圈各结的长度；连接孔10的内径尺寸与连接螺栓11的外径尺寸相同，连接孔10与连接螺栓11插接，连接螺栓11有两组，连接螺栓11以主体钢丝绳1的中心线为对称轴呈对称分布，使第一支撑板3与第二支撑板4连接的更加牢固；第一支撑板3、第二支撑板4与连接板5有两组，第一支撑板3、第二支撑板4与连接板5以主体钢丝绳1的中心线为对称轴呈对称分布，使第一支撑板3与第二支撑板4通过连接板5固定连接；存储筒13的外形为圆柱体，存储筒13的材料为不锈钢，安装孔14的内径尺寸与主体钢丝绳1的外径尺寸相同，安装孔14与主体钢丝绳1插接，使主体钢丝绳1与第一支撑板3固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种高强无接头钢丝绳绳圈，将多组主体钢丝绳1固定连接形成钢丝绳绳圈，钢丝绳绳圈的外径尺寸与存储筒13的内径尺寸相同，可以将钢丝绳绳圈放置在存储筒内13，使得使用者在下次使用一种高强无接头钢丝绳绳圈时不会因绳圈过长打结而造成不能使用一种高强无接头钢丝绳绳圈，将主体钢丝绳1插入安装孔14中，使得主体钢丝绳1与第一支撑板3固定连接，再将第一紧锁螺栓7与第二紧锁螺栓9分别插入第一螺纹孔6与第二螺纹孔8中，最后将连接螺栓11插入连接孔10后，使得主体钢丝绳1与第一支撑板3连接的更加的牢固，两组第一支撑板3之间的距离可以设定为特定距离，给使用者在使用一种高强无接头钢丝绳绳圈的过程中带来了方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。