一种金属型材表面化学粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种金属型材表面化学粘合装置。


背景技术：

2.粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。
3.专利号cn107112561a本发明公开了一种制品，该制品包括具有相背对的第一主表面和第二主表面的第一气体分配层、第一气体分散层或第一电极层以及具有相背对的第一主表面和第二主表面的第一粘合剂层，其中第一气体分配层的第二主表面、第一气体分散层的第二主表面或第一电极层的第一主表面在适用的情况下具有中心区域，其中在适用的情况下，第一粘合剂层的第一主表面接触第一气体分配层的第二主表面、第一气体分散层的第二主表面或第一电极层的第一主表面的至少中心区域，并且其中第一粘合剂层包括第一粘合剂的多孔网络，该第一粘合剂的多孔网络包括在第一粘合剂层的第一主表面与第二主表面之间延伸的连续孔网络。本文所述的制品可用于例如膜电极组件、成组电极组件和电化学装置(例如，燃料电池、氧化还原液流电池和电解槽)中。
4.然而，在现有的金属型材表面化学粘合装置使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的金属型材表面化学粘合装置其进行使用缺少一个对其整体进行增强粘合措施的装置，增加了粘合的时间，2、目前市面上的金属型材表面化学粘合装置其进行使用时缺少一个对金属型材进行固定的措施，从而降低了其粘合的时间效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属型材表面化学粘合装置，旨在采用拼接式结构，通过开槽内部两侧固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有竖板，竖板之间配合连接有金属件，即需要对金属件进行粘合时，即可将金属件放置到箱体内部开设的开槽中，即开槽两边可持续连接的弹簧通过自身的弹力推动一侧固定连接的竖板对金属件进行挤压，从而对其进行固定，继而金属型材表面化学粘合装置其进行使用时具有一个对金属型材进行固定的措施，从而提高了其粘合的时间效率。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种金属型材表面化学粘合装置，包括横板a，所述横板a底部固定连接有立柱，所述立柱底部固定连接有压板，所述压板底部镶嵌连接有粘合剂层a，所述粘合剂层a底部镶嵌连接有粘合剂层b，所述压板活动连接在开槽内部，所述开槽开设在箱体内部，所述箱体底部可拆卸连接有液压器，所述液压器底部固定连接有横板b，所述粘合剂层a由缺氧胶制成，所述粘合剂层b由冶金矿粉球团粘合剂制成。
8.可选的，所述横板b一端固定连接有斜杆a，所述斜杆a一端固定连接有斜杆b。
9.可选的，所述斜杆b一端可拆卸连接有电机，所述电机输出端连接有轴承输入端，所述轴承表面固定连接有扇叶。
10.可选的，所述开槽内部两侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有竖板，所述竖板之间配合连接有金属件。
11.可选的，所述立柱表面可拆卸连接有控制开关，所述电机和液压器电源电流输入端通过开关连接有外接电源电流输出端。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供一种金属型材表面化学粘合装置；1、通过横板a底部固定连接有立柱，立柱底部固定连接有压板，压板底部镶嵌连接有粘合剂层a，粘合剂层a底部镶嵌连接有粘合剂层b，压板活动连接在开槽内部，开槽开设在箱体内部，箱体底部可拆卸连接有液压器，液压器底部固定连接有横板b，粘合剂层a由缺氧胶制成，粘合剂层b由冶金矿粉球团粘合剂制成，横板b 一端固定连接有斜杆a，斜杆a一端固定连接有斜杆b，斜杆b一端可拆卸连接有电机，电机输出端连接有轴承输入端，轴承表面固定连接有扇叶，即需要对金属件进行快速化学粘合时，即可通过控制开关接通液压器的外接电源电流输出端，液压器工作带动顶部可拆卸连接的箱体向上进行移动，将箱体与压板之间进行活动连接，压板底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层a以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制成的粘合剂层b，即可对箱体内部的金属件进行快速化学粘合，而压板通过顶部固定连接的立柱与横板a进行固定，横板a与外接结构进行固定，液压器通过底部可拆卸连接的横板b与地面进行固定，同时通过控制开关接通电机的外接电源电流输出端，电机工作带动与其输出端连接的轴承输入端进行转动，而轴承则带动其表面固定连接的扇叶减转动产生风力，即电机的角度对着金属件的位置，即可对其快速风干增加粘合速度，电机通过一端可拆卸连接的斜杆b进行固定，斜杆b通过一端固定连接的斜杆a与横板b进行固定，从而金属型材表面化学粘合装置其进行使用具有一个对其整体进行增强粘合措施的装置，减少了粘合的时间。
14.2、通过开槽内部两侧固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有竖板，竖板之间配合连接有金属件，即需要对金属件进行粘合时，即可将金属件放置到箱体内部开设的开槽中，即开槽两边可持续连接的弹簧通过自身的弹力推动一侧固定连接的竖板对金属件进行挤压，从而对其进行固定，继而金属型材表面化学粘合装置其进行使用时具有一个对金属型材进行固定的措施，从而提高了其粘合的时间效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种金属型材表面化学粘合装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种金属型材表面化学粘合装置的竖板结构示意图。
18.图中：1、横板a；2、立柱；3、压板；4、粘合剂层a；5、粘合剂层b； 6、液压器；7、横板b；8、箱体；9、开槽；10、金属件；11、斜杆a；12、斜杆b；13、电机；14、轴承；15、扇叶；16、弹簧；17、竖板；18、控制开关。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种金属型材表面化学粘合装置进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种金属型材表面化学粘合装置，包括横板a1，所述横板a1底部固定连接有立柱2，所述立柱2底部固定连接有压板3，所述压板3底部镶嵌连接有粘合剂层a4，所述粘合剂层 a4底部镶嵌连接有粘合剂层b5，所述压板3活动连接在开槽9内部，所述开槽9开设在箱体8内部，所述箱体8底部可拆卸连接有液压器6，所述液压器 6底部固定连接有横板b7，所述粘合剂层a4由缺氧胶制成，所述粘合剂层b5 由冶金矿粉球团粘合剂制成，所述横板b7一端固定连接有斜杆a11，所述斜杆a11一端固定连接有斜杆b12，所述斜杆b12一端可拆卸连接有电机13，所述电机13输出端连接有轴承14输入端，所述轴承14表面固定连接有扇叶15，所述立柱2表面可拆卸连接有控制开关18，所述电机13和液压器6电源电流输入端通过控制开关18连接有外接电源电流输出端。
22.示例的，控制开关18可以对多个电器进行控制的功能，即需要对金属件进行快速化学粘合时，即可通过控制开关18接通液压器6的外接电源电流输出端，液压器6工作带动顶部可拆卸连接的箱体8向上进行移动，将箱体8与压板3之间进行活动连接，压板3底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层 a4以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制成的粘合剂层b5，即可对箱体8内部的金属件10进行快速化学粘合，而压板3通过顶部固定连接的立柱2与横板a1进行固定，横板a1与外接结构进行固定，液压器6通过底部可拆卸连接的横板b7与地面进行固定，同时通过控制开关18接通电机13的外接电源电流输出端，电机13工作带动与其输出端连接的轴承14输入端进行转动，而轴承14则带动其表面固定连接的扇叶15减转动产生风力，即电机13 的角度对着金属件10的位置，即可对其快速风干增加粘合速度，电机13通过一端可拆卸连接的斜杆b12进行固定，斜杆b12通过一端固定连接的斜杆a11 与横板b进7行固定，从而金属型材表面化学粘合装置其进行使用具有一个对其整体进行增强粘合措施的装置，减少了粘合的时间。
23.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种金属型材表面化学粘合装置，所述开槽9内部两侧固定连接有弹簧16，所述弹簧16一端固定连接有竖板17，所述竖板17之间配合连接有金属件10。
24.示例的，即需要对金属件10进行粘合时，即可将金属件10放置到箱体8 内部开设的开槽9中，即开槽9两边可持续连接的弹簧16通过自身的弹力推动一侧固定连接的竖板17对金属件10进行挤压，从而对其进行固定，继而金属型材表面化学粘合装置其进行使用时具有一个对金属型材进行固定的措施，从而提高了其粘合的时间效率。
25.使用时人员控制开关18可以对多个电器进行控制的功能，即需要对金属件进行快速化学粘合时，即可通过控制开关18接通液压器6的外接电源电流输出端，液压器6工作带动顶部可拆卸连接的箱体8向上进行移动，将箱体8 与压板3之间进行活动连接，压板3底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层 a4以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制
成的粘合剂层b5，即可对箱体8内部的金属件10进行快速化学粘合，而压板3通过顶部固定连接的立柱2与横板a1进行固定，横板a1与外接结构进行固定，液压器6通过底部可拆卸连接的横板b7与地面进行固定，同时通过控制开关18接通电机13的外接电源电流输出端，电机13工作带动与其输出端连接的轴承14输入端进行转动，而轴承14则带动其表面固定连接的扇叶15减转动产生风力，即电机13 的角度对着金属件10的位置，即可对其快速风干增加粘合速度，电机13通过一端可拆卸连接的斜杆b12进行固定，斜杆b12通过一端固定连接的斜杆a11 与横板b进7行固定，从而金属型材表面化学粘合装置其进行使用具有一个对其整体进行增强粘合措施的装置，减少了粘合的时间，即需要对金属件10进行粘合时，即可将金属件10放置到箱体8内部开设的开槽9中，即开槽9两边可持续连接的弹簧16通过自身的弹力推动一侧固定连接的竖板17对金属件 10进行挤压，从而对其进行固定，继而金属型材表面化学粘合装置其进行使用时具有一个对金属型材进行固定的措施，从而提高了其粘合的时间效率，从而完成整个操作流程。
26.本实例中使用器材均为真实有效可查询器材，控制开关例如南硕的zk1，液压器例如申福的mcy14
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1b，电机例如三森的y2
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7124型电机，在此不做赘述。
27.需要说明的是，本实用新型为一种金属型材表面化学粘合装置，1、横板 a；2、立柱；3、压板；4、粘合剂层a；5、粘合剂层b；6、液压器；7、横板b；8、箱体；9、开槽；10、金属件；11、斜杆a；12、斜杆b；13、电机； 14、轴承；15、扇叶；16、弹簧；17、竖板；18、控制开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。