运输管道弯头带压密封夹具的制作方法

本公开涉及管道维护技术领域，特别涉及一种运输管道弯头带压密封夹具。

背景技术：

运输管道是一种常见的用于长距离输送流体物资的运输工具。运输管道在长时间运输流体(液体、气体等)的过程中，运输管道上可能出现破损泄漏。容易出现破损泄漏的部位，例如运输管道的弯曲部位，可称为运输管道弯头，运输管道弯头的内壁会持续受到流体的冲击，运输管道弯头的侧壁在流体冲击下减薄，直至出现破损泄漏点。而为了保证流体的稳定运输，通常会使用带压密封技术将破损泄漏点密封。

相关技术中，会将夹具固定在运输管道弯头的外壁上，夹具与运输管道弯头的外壁之间形成密封空间，运输管道弯头上的破损泄漏点位于密封空间内，夹具上具有与密封空间连通的注射孔。通过夹具上的注射孔向密封空间内注射密封注剂，密封注剂将破损泄漏点所在空间进行密封。但这种带压密封方式中，已减薄的运输管道弯头的内壁会受到密封注剂的二次冲击，可能出现破损泄漏点扩大的情况。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种运输管道弯头带压密封夹具，避免对破损泄漏点造成损害的同时完成对破损泄漏点的良好密封。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种运输管道弯头带压密封夹具，所述运输管道弯头带压密封夹具包括运输管道密封件、封堵件以及用于将所述运输管道密封件固定在运输管道弯头上的固定结构，

所述运输管道密封件上具有第一运输管道弯头外壁贴合面、泄压通道、注射槽和注射孔，所述泄压通道的一端的开口和所述注射槽位于所述第一运输管道弯头外壁贴合面上，所述注射槽为围绕所述泄压通道的一端的开口的环形槽环形槽，所述注射孔与所述注射槽连通，所述封堵件可拆卸连接在所述泄压通道的另一端。

可选地，所述运输管道密封件上还具有泄压槽，所述泄压槽位于所述第一运输管道弯头外壁贴合面上，所述泄压通道的开口位于所述泄压槽内，所述注射槽围绕所述泄压槽。

可选地，所述泄压槽呈腰圆形，所述注射槽的内壁与外壁均呈腰圆形，且所述泄压槽的长度方向平行所述注射槽的长度方向。

可选地，所述运输管道密封件上具有至少两个所述注射孔，所述至少两个注射孔沿所述泄压通道的周向间隔分布。

可选地，所述泄压通道包括第一孔段与第二孔段，所述第一孔段与第二孔段在远离所述泄压通道的方向上依次设置，且所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径。

可选地，所述注射孔包括第三孔段与第四孔段，所述第三孔段与所述第四孔段在远离所述注射槽的方向上依次设置，所述第三孔段的孔径小于所述第四孔段的孔径。

可选地，所述固定结构包括卡接块与连接组件，所述卡接块与所述运输管道密封件间隔设置，所述连接组件分别与所述运输管道密封件及所述卡接块连接。

可选地，所述卡接块上具有第二运输管道弯头外壁贴合面，所述第二运输管道弯头外壁贴合面与所述第一运输管道弯头外壁贴合面相对。

可选地，所述连接组件包括两个连接螺柱与四个固定螺母，所述两个连接螺柱平行间隔设置，每个所述连接螺柱的两端依次插装在所述卡接块及所述运输管道密封件中，所述连接螺柱的两端均与一个所述固定螺母连接。

可选地，所述运输管道密封件呈柱状结构，所述第一运输管道弯头外壁贴合面位于所述运输管道密封件的一个端面上，所述注射孔的轴线与所述泄压通道的轴线均平行所述运输管道密封件的轴线设置。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

针对外壁上具有破损泄漏点的运输管道弯头，在运输管道弯头上具有破损泄漏点的位置放置运输管道密封件，运输管道密封件上的第一运输管道弯头外壁贴合面与运输管道弯头的外壁无缝隙贴合，再使用固定结构将运输管道密封件固定在运输管道弯头上。第一运输管道弯头外壁贴合面上的泄压通道的开口正对破损泄漏点，运输管道内的流体可以进入泄压通道。泄漏的流体可以通过泄压通道流出泄压，避免流体对密封注剂的密封造成影响。位于第一运输管道弯头外壁贴合面上，且为环形槽的注射槽围绕泄压通道设置，注射槽的开口正对运输管道弯头的外壁，密封注剂通过注射孔进入注射槽密封注射槽正对的运输管道弯头的外壁，避免流体从破损泄漏点流出并从第一运输管道弯头外壁贴合面与运输管道弯头的外壁之间流出。泄压通道与注射槽间隔设置，泄压通道、注射槽与运输管道弯头的外壁之间会形成两个不同空间，因此密封注剂不会进入泄压通道内，注射槽内的密封注剂不会对泄压通道内的破损泄漏点造成影响，最后可以通过封堵件封堵泄压通道。破损泄漏点能流出的位置被运输管道密封件的注射槽内的密封注剂以及封堵件完成了封堵。在不损害破损泄漏点的前提下，完成了对破损泄漏点的良好密封。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1是本公开实施例提供的运输管道弯头带压密封夹具的一种使用状态示意图；

图2是本公开实施例提供的运输管道密封件的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的运输管道弯头带压密封夹具的另一种使用状态示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的运输管道弯头带压密封夹具的一种使用状态示意图。参考图1可知，本公开实施例提供了一种运输管道弯头带压密封夹具，该运输管道弯头带压密封夹具包括运输管道密封件1、封堵件2以及用于将运输管道密封件1固定在运输管道弯头上的固定结构3。

运输管道密封件1上具有第一运输管道弯头外壁贴合面11、泄压通道12、注射槽13和注射孔14，泄压通道12的一端的开口和注射槽13位于第一运输管道弯头外壁贴合面11上，注射槽13为围绕泄压通道12的一端的开口的环形槽，注射孔14与注射槽13连通，封堵件2可拆卸连接在泄压通道12的另一端。

针对外壁上具有破损泄漏点100a的运输管道弯头100，在运输管道弯头100上具有破损泄漏点100a的位置放置运输管道密封件1，运输管道密封件1上的第一运输管道弯头外壁贴合面11与运输管道弯头100的外壁无缝隙贴合，再使用固定结构3将运输管道密封件1固定在运输管道弯头100上。第一运输管道弯头外壁贴合面11上的泄压通道12的开口正对破损泄漏点100a，运输管道内的流体可以进入泄压通道12。泄漏的流体可以通过泄压通道12流出泄压，避免流体对密封注剂的密封造成影响。位于第一运输管道弯头外壁贴合面11上，且为环形槽的注射槽13围绕泄压通道12设置，注射槽13的开口正对运输管道弯头100的外壁，密封注剂通过注射孔14进入注射槽13密封注射槽13正对的运输管道弯头100的外壁，避免流体从破损泄漏点100a流出并从第一运输管道弯头外壁贴合面11与运输管道弯头100的外壁之间流出。泄压通道12与注射槽13间隔设置，泄压通道12、注射槽13与运输管道弯头100的外壁之间会形成两个不同空间，因此密封注剂也不会进入泄压通道12内，注射槽13内的密封注剂不会对泄压通道12内的破损泄漏点100a造成影响，最后可以通过封堵件2封堵泄压通道12。破损泄漏点100a能流出的位置被运输管道密封件的注射槽13内的密封注剂以及封堵件2完成了封堵。在不损害破损泄漏点100a的前提下，完成了对破损泄漏点100a的良好密封。

密封注剂不会进入泄压通道12内，也没有密封注剂通过破损泄漏点100a进入运输管道内污染流体的风险，可以保证密封破损泄漏点100a的同时，保证运输管道的稳定运输。

需要说明的是，运输管道密封件1与运输管道弯头100的外壁之间具有密封注剂也可以起到一定的连接作用。可以配合固定结构3保证运输管道密封件1与运输管道弯头100的外壁之间稳定贴合与连接。保证长久的密封效果。

为便于理解，图1中还将运输管道弯头100上对破损泄漏点100a的内壁减薄区域100b进行了显示。

参考图1可知，运输管道密封件1上还可具有泄压槽15，泄压槽15位于第一运输管道弯头外壁贴合面11上，泄压通道12的一端的开口位于泄压槽15内，注射槽13围绕泄压槽15。

从破损泄漏点100a流出的流体可以先进入泄压槽15再进入泄压通道12，泄压槽15可以起到积累流体的作用，并同时起到缓冲作用，减小流体流出的速度，避免流体从泄压通道12流出的速度过高伤人的情况出现。也可以减小流体对泄压通道12及对泄压通道12内的封堵件2的损伤。

参考图1可知，泄压通道12可包括第一孔段121与第二孔段122，第一孔段121与第二孔段122在远离泄压通道12的方向上依次设置，且第一孔段121的孔径小于第二孔段122的孔径。

孔径小于第二孔段122的孔径，且靠近泄压通道12的第一孔段121可以起到一定的阻挡缓冲作用，减小运输管道内的流体从泄压通道12进入第二孔段122时的冲击，也减小流体流出的可能性。

可选地，封堵件2设置在泄压通道12内时，可以与第二孔段122连接。

第一孔段121可以减小封堵件2会受到的冲击，保证封堵件2的密封性。

参考图1可知，注射孔14也可包括第三孔段141与第四孔段142，第三孔段141与第四孔段142在远离注射槽13的方向上依次设置，第三孔段141的孔径小于第四孔段142的孔径。

孔径小于第四孔段142的孔径，且根靠近泄压通道12的第三孔段141便于注射器的插入，也可以起到一定的阻挡作用，减小密封注剂从第三孔段141流出的可能性。

需要说明的是，在本公开所提供的其他实现方式中，注射孔14内也可与封堵件2可拆卸连接。加强密封性。

图2是本公开实施例提供的运输管道密封件的结构示意图，参考图2可知，泄压槽15可呈腰圆形。

泄压槽15呈腰圆形时，可以在不过多增加运输管道密封块1的体积的前提下，增大泄压槽15的容纳空间，对可能从运输管道内流出的高压流体起到一定的缓冲作用，减小流体可能对泄压通道12内的封堵件2造成的冲击，保证封堵件2的稳定工作。

可选地，注射槽13的内壁与外壁均可呈腰圆形，且泄压通道12的长度方向平行注射槽13的长度方向。注射槽13的内壁可呈腰圆形，且泄压通道12的长度方向平行注射槽13的长度方向，可以在破损泄漏点100a的周向上，增大注射槽13内的密封注剂与运输管道弯头100之间的接触面积的同时，不需要占用太大的体积，实现运输管道密封件1与运输管道弯头100之间的良好固定与连接的同时减小运输管道密封件所需占用的体积。

示例性地，运输管道密封件1上可具有至少两个间隔设置的注射孔14，至少两个注射孔14沿泄压通道12的周向间隔分布。

围绕泄压通道12分布的至少两个注射孔14，可以便于密封注剂均匀充满注射槽13，保证运输管道密封件1与运输管道弯头100之间的有效密封。

可选地，运输管道密封件1上具有两个间隔设置的注射孔14，两个注射孔14可分别位于泄压通道12的长度方向上的两侧。

注射孔14设置为两个，且分别位于泄压通道12的长度方向上的两侧，可以同时向注射槽13内注射密封注剂，使密封注剂均匀进入注射槽13内，注射槽13被均匀填充。

在本公开所提供的其他实现方式中，注射孔14也可设置为3个或4个或其他数量，本公开对此不做限制。

可选地，运输管道密封件1呈柱状结构，第一运输管道弯头外壁贴合面11位于运输管道密封件1的一个端面上，注射孔14的轴线与泄压通道12的轴线均平行运输管道密封件1的轴线设置。

运输管道密封件1设置为柱状结构便于运输管道密封件1的制备与安装。

在本公开所提供的其他实现方式中，运输管道密封件1也可设置为多棱柱或者异形，本公开对此不做限制。

图3是本公开实施例提供的运输管道弯头带压密封夹具的另一种使用状态示意图，参考图3可知，固定结构3可包括卡接块31与连接组件32，卡接块31与运输管道密封件1间隔设置，连接组件32分别与运输管道密封件1及卡接块31连接。

将卡接块31相对运输管道密封件1可以分别放置在运输管道弯头100的两侧，并使用连接组件32连接运输管道密封件1与卡接块31，以将运输管道密封件1卡紧在运输管道弯头100上。以上结构易于实现运输管道密封件1与运输管道弯头100之间的固定。

可选地，卡接块31上可具有第二运输管道弯头外壁贴合面311，第二运输管道弯头外壁贴合面311与第一运输管道弯头外壁贴合面11相对。

卡接块31上的第二运输管道弯头外壁贴合面311与第一运输管道弯头外壁贴合面11相对，使用时二者可以配合将运输管道弯头100卡接在二者之间，加强运输管道密封件1与运输管道弯头100之间的连接密封性。

参考图3可知，连接组件32包括两个连接螺柱321与四个固定螺母322，两个连接螺柱321平行间隔设置，每个连接螺柱321的两端依次插装在卡接块31及运输管道密封件1中，连接螺柱321的两端均与一个固定螺母322连接。

通过连接螺柱321与固定螺母322可以将卡接块31与运输管道密封件1稳定连接在运输管道弯头100上，并且也方便卡接块31与运输管道密封件1的拆装。

可选地，卡接块31可为柱状，且卡接块31的端面为腰圆形。方便卡接块31的放置与连接。

参考图3可知，卡接块31上具有对应连接螺柱321的螺纹孔312。运输管道密封件1也具有对应连接螺柱321的螺纹孔16。

结合图2与图3可知，运输管道密封件1上与两个连接螺柱321分别对应的两个螺纹孔16可位于注射槽13的宽度方向上的两侧。可以减小占用体积的同时保证运输管道密封件1的使用强度。

可选地，封堵件2可为堵头，且封堵件2与泄压通道12之间可螺纹连接。易于实现封堵件2与泄压通道12之间的连接与封堵。

在本公开所提供的其他实现方式中，封堵件2也可为封堵阀。可以更有效地封堵泄压通道12。本公开对此不做限制。

以上所述，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。