一种带有导流螺旋槽的螺杆机构的制作方法

本实用新型涉及螺杆机构技术领域，具体为一种带有导流螺旋槽的螺杆机构。

背景技术：

螺旋机构是由螺杆轴、螺母、凸轮机构、离合机构、限位机构等零部件组成的机构，螺旋机构的特征是螺母和螺杆轴可沿径向在全行程内脱离或啮合，因此可知现在的螺杆机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的螺杆机构，在螺杆和螺杆之间连接操作较为麻烦，且不够便捷，工作效率不够高，并且电机输出轴与螺杆固连之间，经常由于润滑油的不足造成机器损坏，因此亟需一种带有导流螺旋槽的螺杆机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有导流螺旋槽的螺杆机构，以解决上述背景技术中提出的螺杆之间连接不便和电机输出轴加润滑油不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导流螺旋槽的螺杆机构，包括电机主体、装载盒主体、螺旋槽主体、第一螺杆主体和第二螺杆主体，所述电机主体右侧固连有装载盒主体，且装载盒主体右侧固连有螺旋槽主体，所述螺旋槽主体内壁轴承连接有第一螺杆主体，且第一螺杆主体右侧贴合有第二螺杆主体，所述第二螺杆主体内部设置有调节装置，所述调节装置包括支撑块、凹槽、第一腔室、底板、第一弹簧、支撑板、固定块、支撑杆、第一固定板、把手、第一铰接杆、第二铰接杆和第二弹簧，所述第一螺杆主体右侧固连有支撑块，所述第二螺杆主体内部开设有凹槽，且支撑块插设于凹槽内部，所述支撑块内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁固连有底板，所述底板顶端固连有第一弹簧，且第一弹簧顶端固连有支撑板，所述支撑板顶端贴合有支撑杆，且支撑杆贯穿第二螺杆主体内部，所述支撑杆顶端固连有第一固定板，且第一固定板底端转轴连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第一固定板的一端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆底端转轴连接于第二螺杆主体顶端，所述第一铰接杆右侧固连有第二弹簧，且第二弹簧远离第一铰接杆的一端固连于第二铰接杆右侧。

优选的，所述装载盒主体内部设置有固定机构，所述固定机构包括伸缩柱、第三弹簧、拉板、拉杆、第二腔室、承载盒、管道、第二固定板、海绵、滑块、滑槽和缓冲垫，所述装载盒主体正面固连有伸缩柱，且伸缩柱外壁缠绕有第三弹簧，所述伸缩柱正面固连有拉板，且拉板后端固连有拉杆，所述装载盒主体内部开设有第二腔室，所述拉杆后端固连有承载盒，且承载盒后端固连有管道，所述管道后端贯穿有第二固定板，且第二固定板后端固连有海绵。

优选的，所述第一腔室内壁固连有固定块。

优选的，所述第一固定板顶端固连有把手，且把手形状设置为l型。

优选的，所述第二固定板底端固连有滑块，所述装载盒主体内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块。

优选的，所述滑槽内壁固连有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有导流螺旋槽的螺杆机构设置有调节结构支撑块、凹槽、第一腔室、底板、第一弹簧、支撑板、固定块、支撑杆、第一固定板、把手、第一铰接杆、第二铰接杆和第二弹簧，支撑块插入凹槽内部，接着向下挤压把手，通过第二弹簧的弹性性质，带动第一铰接杆和第二铰接杆之间相互靠近，令支撑杆进入第一腔室的内部，直至支撑杆的底部贴合支撑板的顶端，对第一弹簧进行向下挤压，再松开把手，解决了螺杆之间连接不便的问题，令螺杆和螺杆之间连接的更为便捷且稳定，避免了因连接不稳而造成的后续影响，且装置操作简单易上手；

2、该带有导流螺旋槽的螺杆机构设置有固定装置伸缩柱、第三弹簧、拉板、拉杆、第二腔室、承载盒、管道、第二固定板、海绵、滑块、滑槽和缓冲垫，拉动拉板，带动伸缩柱向上拉动，令拉杆向上抬起，直至承载盒顶端和装载盒主体顶端保持再同一水平线上，对承载盒内部倒入润滑油，润滑油通过管道进入海绵的内部后，再对拉板向下挤压，令海绵内部的润滑油进入第一螺杆主体的左侧和装载盒主体的输出轴，解决了电机输出轴加润滑油不便的问题，避免了因电机输出轴和螺杆之间，因润滑油的缺少而造成的装置磨损，且该固定装置对于润滑油方便添加，不用对机器进行拆卸，便可以完成添加效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的图1中局部剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中装载盒主体正视剖面示意图。

图中：1、电机主体；2、装载盒主体；3、螺旋槽主体；4、第一螺杆主体；5、第二螺杆主体；611、支撑块；612、凹槽；613、第一腔室；614、底板；615、第一弹簧；616、支撑板；617、固定块；618、支撑杆；619、第一固定板；620、把手；621、第一铰接杆；622、第二铰接杆；623、第二弹簧；711、伸缩柱；712、第三弹簧；713、拉板；714、拉杆；715、第二腔室；716、承载盒；717、管道；718、第二固定板；719、海绵；720、滑块；721、滑槽；722、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有导流螺旋槽的螺杆机构，包括电机主体1、装载盒主体2、螺旋槽主体3、第一螺杆主体4和第二螺杆主体5，电机主体1右侧固连有装载盒主体2，且装载盒主体2右侧固连有螺旋槽主体3，螺旋槽主体3内壁轴承连接有第一螺杆主体4，且第一螺杆主体4右侧贴合有第二螺杆主体5，第二螺杆主体5内部设置有调节装置，调节装置包括支撑块611、凹槽612、第一腔室613、底板614、第一弹簧615、支撑板616、固定块617、支撑杆618、第一固定板619、把手620、第一铰接杆621、第二铰接杆622和第二弹簧623，第一螺杆主体4右侧固连有支撑块611，第二螺杆主体5内部开设有凹槽612，且支撑块611插设于凹槽612内部，支撑块611内部开设有第一腔室613，且第一腔室613内壁固连有底板614，第一腔室613内壁固连有固定块617，固定块617对支撑板616起到一个限位的作用，避免支撑板616脱离第一腔室613的内部，底板614顶端固连有第一弹簧615，且第一弹簧615顶端固连有支撑板616，支撑板616顶端贴合有支撑杆618，且支撑杆618贯穿第二螺杆主体5内部，支撑杆618顶端固连有第一固定板619，且第一固定板619底端转轴连接有第一铰接杆621，第一固定板619顶端固连有把手620，且把手620形状设置为l型，方便操作者拿取，第一铰接杆621远离第一固定板619的一端铰接有第二铰接杆622，且第二铰接杆622底端转轴连接于第二螺杆主体5顶端，第一铰接杆621右侧固连有第二弹簧623，且第二弹簧623远离第一铰接杆621的一端固连于第二铰接杆622右侧。

装载盒主体2内部设置有固定机构，固定机构包括伸缩柱711、第三弹簧712、拉板713、拉杆714、第二腔室715、承载盒716、管道717、第二固定板718、海绵719、滑块720和滑槽721，装载盒主体2正面固连有伸缩柱711，且伸缩柱711外壁缠绕有第三弹簧712，伸缩柱711正面固连有拉板713，且拉板713后端固连有拉杆714，装载盒主体2内部开设有第二腔室715，拉杆714后端固连有承载盒716，且承载盒716后端固连有管道717，管道717后端贯穿有第二固定板718，且第二固定板718后端固连有海绵719，第二固定板718底端固连有滑块720，装载盒主体2内部开设有滑槽721，且滑槽721内部滑动连接有滑块720，方便第二固定板718在装载盒主体2内部进行移动，滑槽721内壁固连有缓冲垫722，缓冲垫722起到一个缓冲的作用，减少滑块720的磨损，增加装置的使用时间。

工作原理：需要螺杆之间相互连接时，先把支撑块611插入凹槽612内部，接着向下挤压把手620，通过第二弹簧623的弹性性质，带动第一铰接杆621和第二铰接杆622之间相互靠近，令支撑杆618进入第一腔室613的内部，直至支撑杆618的底部贴合支撑板616的顶端，对第一弹簧615进行向下挤压，再松开把手620便完成对螺杆之间的相互连接。

需要对润滑油进行添加时，先向上拉动拉板713，通过第三弹簧712的弹性性质，带动伸缩柱711向上拉动，令拉杆714向上抬起，而滑块720会在滑槽721内部进行向上滑动，直至承载盒716顶端和装载盒主体2顶端保持再同一水平线上后，对承载盒716内部倒入润滑油，润滑油通过管道717进入海绵719的内部后，再对拉板713向下挤压，令海绵719内部的润滑油进入第一螺杆主体4的左侧和装载盒主体2的输出轴，便完成添加。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。