一种镁质防火新型通风管的制作方法

1.本实用新型涉及通风管技术领域，具体为一种镁质防火新型通风管。


背景技术：

2.根据国家标准《gb51251
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2017建筑防烟排烟系统技术标准》，为了防止火焰烧坏防排烟风管而蔓延到其它防火分区，要求防排烟管道的耐火极限不小于1.0小时，现有的建筑防排烟风管一般在金属风管外表面包裹硬质的耐火板，金属风管与耐火板之间再设置一层软质的隔热保温层来起到防火隔热的作用，存在体积重量大、施工困难，人力、财力资源浪费的问题，现有市面上的镁质防火通风管，具有重量轻，便于安装，防火性能好的优点，但是长时间受到火烧高温会出现变形翘边的现象，不能保证其长久的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镁质防火新型通风管，具备耐高温，防火性能好，不易变形的优点，解决了现有市面上的镁质防火通风管长时间受到火烧高温会出现变形翘边的现象，使用寿命低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁质防火新型通风管，包括通风管本体，所述通风管本体包含有镁基防火板层、内表面保护层和外表面保护层，所述镁基防火板层的内表面固定连接有内表面保护层，所述镁基防火板层的外表面固定连接有外表面保护层，所述通风管本体的左端固定连接有钢制卡头，所述通风管本体的右端固定连接有钢制卡槽，所述通风管本体的表面固定连接有钢制骨架，所述内表面保护层包含有加强层和第二抗酸碱腐蚀层，所述加强层的顶部固定连接有第二抗酸碱腐蚀层，所述外表面保护层包含有镁基高强防火板层、第一抗酸碱腐蚀层和耐磨层，所述镁基高强防火板层的顶部固定连接有第一抗酸碱腐蚀层，所述第一抗酸碱腐蚀层的顶部固定连接有耐磨层。
5.优选的，所述钢制卡槽的表面活动连接有第一螺栓，所述钢制卡头的表面开设有配合第一螺栓使用的安装孔。
6.优选的，所述钢制骨架的表面固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部固定连接有防火密封圈。
7.优选的，所述钢制骨架的表面固定连接有防锈涂层，所述防锈涂层的厚度为0.06mm。
8.优选的，所述镁基高强防火板层和加强层的使用材质相同，所述第一抗酸碱腐蚀层和第二抗酸碱腐蚀层的使用材质相同。
9.优选的，所述钢制骨架包含有直角钢板和条形钢板，所述钢制骨架与第一螺栓和钢制卡头的连接处均为焊接。
10.优选的，所述镁基高强防火板层和加强层的厚度均为3mm，所述第一抗酸碱腐蚀层和第二抗酸碱腐蚀层的厚度均为5mm，所述耐磨层的厚度为4mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过通风管本体的使用，能够起到起到防火阻燃，重量轻，耐久性好的作用，通过设置钢制卡槽和钢制卡头，使装置便于安装，有效提升了安装效率，通过设置钢制骨架，能够增强装置的稳定性，能够有效避免在长时间火烧高温的情况下通风管本体出现翘边变形的现象。
13.2、本实用新型通过设置第一螺栓和安装孔，能够使通风管便于拼接安装，有效提升了装置的使用范围，通过设置第二螺栓和密封圈，能够在对通风管本体进行固定的同时，保证通风管本体的气密性，有效提升了装置对空气输送的能力，通过防锈涂层的使用，能够避免钢制骨架表面锈蚀，长期有效的保证了钢制骨架的使用强度，通过使用材质的确定，能够优化生产工业，节约生产成本，通过对钢制骨架结构的确定，能够对通风管本体起到支撑固定的作用，有效提升了通风管本体的稳定性，通过镁基高强防火板层和加强层的使用，能够避免火烧高温引起通风管本体变形，有效提升了装置的耐火性，通过第一抗酸碱腐蚀层和第二抗酸碱腐蚀层的使用，能够避免通风管本体受到酸碱性物体的腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性，通过耐磨层的使用，避免在安装运输过程中对装置表面的磨损，有效的提升了装置的耐磨损性能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1中沿中线的纵向剖视图；
16.图3为本实用新型外表面保护层的层结构示意图；
17.图4为本实用新型内表面保护层的层结构示意图。
18.图中：1、通风管本体；2、第一螺栓；3、钢制卡槽；4、第二螺栓；5、钢制卡头；6、钢制骨架；7、镁基防火板层；8、内表面保护层；9、外表面保护层；10、防锈涂层；11、镁基高强防火板层；12、第一抗酸碱腐蚀层；13、耐磨层；14、加强层；15、第二抗酸碱腐蚀层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的通风管本体1、第一螺栓2、钢制卡槽3、第二螺栓4、钢制卡头5、钢制骨架6、镁基防火板层7、内表面保护层8、外表面保护层9、防锈涂层10、镁基高强防火板层11、第一抗酸碱腐蚀层12、耐磨层13、加强层14和第二抗酸碱腐蚀层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种镁质防火新型通风管，包括通风管本体1，通风管本体1包含有镁基防火板层7、内表面保护层8和外表面保护层9，镁基防火板层7的内表面固定连接有内表面保护层8，镁基防火板层7的外表面固定连接有外表面保护层9，通风管本体1的左端固定连接有钢制卡头5，通风管本体1的右端固定连接有钢制卡槽3，钢制卡槽3的表面活动连接有第一螺栓2，钢制卡头5的表面开设有配合第一螺栓2使用的安装孔，通过设置第一螺栓2和安装孔，能够使通风管便于拼接安装，有效提升了装置的使用范围，通风管本体1的表面固定连接有钢制骨架6，钢制骨架6的表面固定连接有第二螺栓4，第二螺栓4的底部固定连接有防火密封圈，通过设置第二螺栓4和密封圈，能够在对通风管本体1进行固定的同时，保证通风管本体1的气密性，钢制骨架6的表面固定连接有防锈涂层10，防锈涂层10的厚度为0.06mm，通过防锈涂层10的使用，能够避免钢制骨架6表面锈蚀，长期有效的保证了钢制骨架6的使用强度，钢制骨架6包含有直角钢板和条形钢板，钢制骨架6与第一螺栓2和钢制卡头5的连接处均为焊接，通过对钢制骨架6结构的确定，能够对通风管本体1起到支撑固定的作用，有效提升了通风管本体1的稳定性，内表面保护层8包含有加强层14和第二抗酸碱腐蚀层15，加强层14的顶部固定连接有第二抗酸碱腐蚀层15，外表面保护层9包含有镁基高强防火板层11、第一抗酸碱腐蚀层12和耐磨层13，镁基高强防火板层11和加强层14的使用材质相同，第一抗酸碱腐蚀层12和第二抗酸碱腐蚀层15的使用材质相同，通过使用材质的确定，能够优化生产工业，节约生产成本，镁基高强防火板层11的顶部固定连接有第一抗酸碱腐蚀层12，第一抗酸碱腐蚀层12的顶部固定连接有耐磨层13，镁基高强防火板层11和加强层14的厚度均为3mm，第一抗酸碱腐蚀层12和第二抗酸碱腐蚀层15的厚度均为5mm，耐磨层13的厚度为4mm，通过镁基高强防火板层11和加强层14的使用，能够避免火烧高温引起通风管本体1变形，有效提升了装置的耐火性，通过第一抗酸碱腐蚀层12和第二抗酸碱腐蚀层15的使用，能够避免通风管本体1受到酸碱性物体的腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性，通过耐磨层13的使用，避免在安装运输过程中对装置表面的磨损，有效的提升了装置的耐磨损性能，通过通风管本体1的使用，能够起到起到防火阻燃，重量轻，耐久性好的作用，通过设置钢制卡槽3和钢制卡头5，使装置便于安装，有效提升了安装效率，通过设置钢制骨架6，能够增强装置的稳定性，能够有效避免在长时间火烧高温的情况下通风管本体1出现翘边变形的现象。
24.使用时，镁基防火板层7的使用材质为氧化镁制品，通过镁基防火板层7的使用，能够达到防火阻燃，重量轻，耐久性好的作用，防锈涂层10的使用材质为锌质镀层，通过防锈涂层10的使用，能够使能够避免钢制骨架6表面锈蚀，长期有效的保证了钢制骨架6的使用强度，镁基高强防火板层11和加强层14的使用材质为玻璃纤维网格布，能够避免火烧高温引起通风管本体1变形，有效提升了装置的耐火性，第一抗酸碱腐蚀层12和第二抗酸碱腐蚀层15的使用材质为泡沫金属，能够避免通风管本体1受到酸碱性物体的腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性，耐磨层13的使用材质为石墨烯，通过耐磨层13的使用，避免在安装运输过程
中对装置表面的磨损，有效的提升了装置的耐磨损性能，通过上述结构的配合，可使装置达到耐高温，防火性能好，不易变形的优点，适合推广使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。