一种三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备的制作方法

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本实用新型属于缠绕设备技术领域，具体涉及一种三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备。


背景技术：

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目前，国内外海洋管道及陆地长输管道防腐补口主要有三种方式：三层聚烯烃热收缩带补口、喷涂聚脲涂层补口、fbe+改性/复合聚烯烃补口。其中三层聚烯烃热收缩带补口作业周期长，涉及的施工设备种类较多，工艺较为复杂，为施工结果带来诸多不确定性。喷涂聚脲涂层补口虽然涉及的施工设备及人员较少，但该方法采用液体喷涂施工，易产生涂层流挂，补口涂层表面不光顺，工艺参数较难控制，从而影响补口效果，且该方法不宜在寒冷地区施工。be+改性/复合聚烯烃补口工艺较上述两种方法除了具有更高的效率，更易操作的工艺参数外，最大的优势在于补口区的防腐材料与管道基材本身的防腐材料一致，达到管道防腐一致性的较高标准，防腐效果显著提升。
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fbe+改性/复合聚烯烃补口工艺要求：补口区喷涂fbe材料固化后，需将改性/复合聚烯烃加热并均匀缠绕于fbe涂层外侧，以保障补口质量。其中，聚烯烃带缠绕过程中的温度控制、熔胶熔化效果都对粘接强度造成直接影响，并最终影响补口质量，因此，保证聚烯烃带安装可靠稳定的新技术已经成为该工艺施工的重要需求。
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目前聚烯烃带作业过程中对于温度控制、热熔胶软化程度都是根据工人自己的经验来判断调整，这就导致了补口质量对人员的高度依赖，难以保证补口质量的统一。面对当前油气管道直径越来越大的现状，势必会加大人工施工作业难度，降低补口施工效率，而且冬季作业热熔胶软化程度则更难控制，这都会直接影响管道补口质量。
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因此，为提高管道防腐补口施工质量与效率，减少人工施工产生的缺陷，需要一种用于管道补口的聚烯烃缠绕设备。


技术实现要素：

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为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备，其能够替代人工进行聚烯烃带加热及缠绕作业，降低劳动强度，减少人工加热缠绕施工产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率。
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为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备，其包括一个支撑框架，支撑框架上设置有缠绕旋转机构以及压紧出料机构，还包括控制系统模块以及控制电缆，通过缠绕旋转机构带动压紧出料机构在管道外围旋转实现聚烯烃缠绕。
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所述的支撑框架为三瓣式可开合设计，其由框架上体以及两个侧框体和两个中间旋转轴组成；通过中间旋转轴分别将侧框体与框架上体连接，通过光轴将相对的两个框架上体连接，驱动装置固定在框架上体上。
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压紧出料机构固定在缠绕旋转机构上，其由压紧辊子以及驱动装置和保温料仓组
成并通过螺栓连接固定；所述的驱动装置通过螺栓固定在缠绕旋转机构上，压紧辊子固定在摆动架上，摆动架设置在缠绕固定杆上，所述的驱动装置的施力端驱动摆动架上下摆动以此实现压紧辊子的压力调整。
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缠绕旋转机构包括上旋转框体和两个侧旋转框体以及两个旋转轴。
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所述的缠绕旋转机构通过滚轮与支撑框架连接并实现中心限位，驱动装置驱动驱动轮挤压缠绕旋转机构转动，所述的滚轮以及驱动轮皆固定在支撑框架上，滚轮与驱动轮共同将缠绕旋转机构外围包覆实现原地转动驱动以及中心限位。
[0012]
所述的保温料仓接受控制系统模块的信号以实现对气缸的调整，以此实现对压紧力矩的调节。
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本实用新型通过以上结构设置，其设置一个三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备，其包括一个支撑框架，支撑框架上设置有缠绕旋转机构以及压紧出料机构，还包括控制系统模块以及控制电缆，通过缠绕旋转机构带动压紧出料机构在管道外围旋转实现聚烯烃缠绕，通过以上结构设置，在支撑框架上设置驱动装置直接驱动缠绕旋转机构在管道上旋转，压紧出料机构在旋转的同时将聚烯烃缠绕至管道上。本实用新型适用于不同管径、不同补口宽度的防腐补口施工要求，能够替代人工进行管道补口聚烯烃缠绕安装作业，降低劳动强度，减少人工作业产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率，具有操作简单、可靠性高的功能特点。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；
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图2为本实用新型立体结构示意图ⅱ；
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图3为图2中a区域内部结构示意图；
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图4为本实用新型外部侧视结构示意图；
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图5为本实用新型内部侧视结构示意图；
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附图中，1、支撑框架，2、缠绕旋转机构，3、压紧出料机构，4、控制系统模块，5、滚轮，6、驱动轮，7、缠绕固定杆，8、气缸，9、保温料仓，10、上旋转框体，11、侧旋转框体，12、旋转轴，13、框架上体，14、中间旋转轴，15、侧框体，16、光轴，17、压紧辊子，18、管道，19、驱动电机安装部位，20、摆动架,21、缠绕传感器。
具体实施方式
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参看图所示，为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备，如图1和图2所示，其包括一个支撑框架1，支撑框架1上设置有缠绕旋转机构2以及压紧出料机构3，还通过控制电缆连接控制系统模块4，本实用新型通过缠绕旋转机构2带动压紧出料机构3在管道18的外围旋转实现聚烯烃缠绕，同时，在缠绕时，可通过压紧出料机构自动调整旋转速度以及聚烯烃释放量。
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本实用新型的具体结构如下：
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支撑框架：所述的支撑框架为三瓣式可开合设计，目的是方便将本装置与管道18进行安装；如图4所示，其由框架上体13以及两个侧框体15和两个中间旋转轴14组成，在所述的两个侧框体15之间通过可拆卸的连接部进行连接固定；通过中间旋转轴14分别将侧框
体15与框架上体13连接，通过光轴16将相对的两个框架上体13连接，用于缠绕旋转机构2驱动的驱动电机固定在框架上体13上，其安装部位如图2中的驱动电机安装部位19。以上结构构成了本实用新型的整体架构成型。
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压紧出料机构：所述的压紧出料机构3固定在缠绕旋转机构2上，其由压紧辊子17以及气缸8和保温料仓9组成，并通过螺栓连接固定；所述的气缸8通过螺栓固定在缠绕旋转机构2上，压紧辊子17固定在摆动架20上，摆动架20设置在缠绕固定杆7上，气缸8的施力端驱动摆动架20上下摆动以此实现压紧辊子17的压力调整。
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缠绕旋转机构：所述的缠绕旋转机构2包括上旋转框体10和两个侧旋转框体11以及两个旋转轴12；
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所述的缠绕旋转机构2通过滚轮5与支撑框架1连接并实现中心限位，驱动电机安装部位19上安装的驱动电机直接驱动驱动轮6挤压缠绕旋转机构2转动，所述的滚轮5以及驱动轮6皆固定在支撑框架1上，滚轮5与驱动轮6共同将缠绕旋转机构外围包覆实现其原地转动驱动以及中心限位。
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所述的保温料仓9接受由缠绕传感器21传输给控制系统模块4的信号以实现对气缸8的调整，以此实现对压紧辊子17压紧力矩的调节同时还用于控制缠绕旋转机构2的转速。
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总结：本实用新型通过设置一个三瓣式管道补口聚烯烃缠绕设备，其包括一个支撑框架1，支撑框架1上设置有缠绕旋转机构2以及压紧出料机构3，还包括控制系统模块4以及控制电缆，通过缠绕旋转机构2带动压紧出料机构3在管道18外围旋转实现聚烯烃缠绕，通过以上结构设置，在支撑框架1上设置驱动装置直接驱动缠绕旋转机构2在管道18上旋转，压紧出料机构3在旋转的同时将聚烯烃缠绕至管道上。
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本实用新型适用于不同管径、不同补口宽度的防腐补口施工要求，能够替代人工进行管道补口聚烯烃缠绕安装作业，降低劳动强度，减少人工作业产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率，具有操作简单、可靠性高的功能特点。