一种流体抽动泵的限压阀机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产机械排气结构技术领域，具体为一种流体抽动泵的限压阀机构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
3.不管是气泵、水泵还是油泵，其出料端均会装设限压阀。目前常见的泵体用限压阀所采取的排气方式一般是外排气结构，其通气口在螺杆上，而限压阀体与防护的外壳配合时存在间隙，泵腔与外界相通，当阀孔内无液时，不能形成密封状态，影响抽动操作。而泵体在最初开始工作时，会吸入空气，容易导致泵体干磨导致其损坏，导致泵体寿命缩短，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流体抽动泵的限压阀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体抽动泵的限压阀机构，包括防护外罩、安装螺杆件、限压阀体和通气口，所述防护外罩为筒状且内部中空，所述防护外罩的内腔顶端螺纹旋接装设有安装螺杆件，所述防护外罩的内腔下部装设有限压阀体，所述限压阀体的外表面开设有通气口。
6.优选的，所述防护外罩的内腔顶部和下部内侧均嵌装有弹性缓冲件。
7.优选的，所述通气口的数量不少于四对，并分为两横排平行、均匀并沿限压阀体的外表面周向开设。
8.优选的，所述限压阀体的外表面增加两排通气口，并共8个呈均匀形状分布。
9.优选的，所述防护外罩与限压阀体、通气口在装配后机液泵阀孔与外部形成密封。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流体抽动泵的限压阀机构将原有的外排气结构改成内排气结构，解决了由于吸液慢导致干磨的问题，限压阀系统结构由原外排气结构改成内排气结构从而避免了由于泵腔内部与外界相通造成吸液困难的问题，泵体不易发生损毁，进一步延长产品寿命，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种流体抽动泵的限压阀机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种流体抽动泵的限压阀机构的安装螺杆件结构示意图；
13.图3为本实用新型一种流体抽动泵的限压阀机构的限压阀体结构示意图。
14.图中：1防护外罩、2安装螺杆件、3限压阀体、4通气口、5弹性缓冲件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种流体抽动泵的限压阀机构，包括防护外罩1、安装螺杆件2、限压阀体3、通气口4和弹性缓冲件5，防护外罩1为筒状且内部中空，防护外罩1的内腔顶端螺纹旋接装设有安装螺杆件2，防护外罩1的内腔下部装设有限压阀体3，限压阀体3的外表面开设有通气口4，通气口4的数量不少于四对，并分为两横排平行、均匀并沿限压阀体3的外表面周向开设，防护外罩1的内腔顶部和下部内侧均嵌装有弹性缓冲件5。
17.机液泵的排气结构由原外排气结构改成内排气结构，其具体实施方法为：将原螺母上通气口4去掉，改为安装螺杆件2，另将原限压阀体3的外表面增加两排通气口4共8个成平均分布，与防护外罩1在装配后机液泵阀孔与外部形成密封，以达到提高产品合格率以及提高生产效率的效果，解决生产过程合格率低和性能偏低的问题。
18.该流体抽动泵的限压阀机构将原有的外排气结构改成内排气结构，解决了由于吸液慢导致干磨的问题，限压阀系统结构由原外排气结构改成内排气结构从而避免了由于泵腔内部与外界相通造成吸液困难的问题，泵体不易发生损毁，进一步延长产品寿命，提高了生产效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。