一种3D打印机支架的制作方法

一种3d打印机支架
技术领域
1.本实用新型涉及支架领域，具体是涉及一种3d打印机支架。


背景技术：

2.3d打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。
3.目前的3d打印机在使用时主要是放置在工作台上，而工作台的高度一定，难以进行高度调整，难以满足不同环境下的使用要求，由上可见，现有的3d打印机缺少能够进行高度调整的支架的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种3d打印机支架，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种3d打印机支架，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种3d打印机支架，包括底座，所述底座底部四角位置处均设置有万向轮，所述底座上方设有升降箱，所述升降箱内设有第一升降组件，所述升降箱上方设有第二升降组件，所述第二升降组件上方连接有放置板，利用万向轮，工作人员可以推动装置，实现装置的移动；
8.所述第一升降组件包括隔板、丝杠、螺纹块和轴承，所述升降箱内侧中部设置有隔板，所述隔板下方设有丝杠，所述丝杠外侧套设有螺纹块，所述丝杠左端通过轴承与升降箱内侧壁连接，当丝杠正向旋转时，螺纹块沿丝杠向左侧移动，当丝杠反向旋转时，螺纹块沿丝杠向右侧移动；
9.所述第二升降组件包括支撑板、支撑箱、限位块和限位槽，所述升降箱上方设有并列若干个支撑板，所述支撑板外侧套设有支撑箱，所述支撑板内部对称设有若干个限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块贯穿限位槽，并与支撑箱底部接触，利用限位块可以对支撑箱的高度进行固定，选择不同高度的限位块，可以实现装置高度的调节。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第一升降组件还包括电机板、电机、升降板和液压油，所述丝杠右端贯穿升降箱，并与电机的输出端相连，所述电机底部设有电机板，所述电机板安装在升降箱的而外侧壁上，所述隔板上方设有升降板，所述支撑板贯穿升降箱顶部，并与升降板的顶部焊接，所述升降板的下方和螺纹块左侧的升降箱内部空间内充注有液压油，电机正向工作，带动丝杠正向旋转，螺纹块箱左侧推动液压油，液压油受力挤压，会移动到隔板上方，推动升降板向上移动，电机反向工作，丝杆反向旋转，螺纹块向右移动，液压油会从隔板上方移动到隔板下方，升降板的高度会下降，实现装置高度的调整。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第二升降组件还包括弹簧和推板，所述限位
块靠近限位槽的一端固定连接有推板，所述推板与限位槽内侧壁之间固定连接有弹簧，当装置的高度过高时，工作人员可以向限位槽内侧挤压限位板，支撑箱会相应的下降到位于下方的限位杆上，即可实现装置高度的下降，当装置高度较低时，工作人员可以向上抬起支撑箱，位于上方的限位杆会在弹簧的作用下弹出，利用位于上方的限位杆对支撑箱的高度进行固定，同时，利用推板，可以防止限位杆弹出位置过长，影响固定效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述升降箱外侧设有固定组件，所述固定组件包括伸出板、螺纹孔、螺纹杆、固定块、橡胶垫和调节轮，所述升降箱外侧壁对称设有四个伸出板，所述伸出板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部焊接有固定块，所述固定块底部设有橡胶垫，所述螺纹杆顶部设有调节轮，当装置移动到合适位置时，工作人员可以转动调节轮，利用螺纹杆将固定块固定在地面，可以实现装置的固定，利用橡胶垫，可以有效防止装置的固定过程中发生移动，提高装置的固定效果。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述升降箱外侧壁上安装有控制面板，所述控制面板与电机均通过导线与电源相连，工作人员可以通过控制面板，来控制电机的正反转，从而控制第一升降组件工作效果。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑箱为内部中空且底部设有开口的长方体箱，所述支撑箱顶部与放置板的底部相连，所述支撑箱的两侧与放置板之间设有加强肋，工作人员可以将3d打印机放置在放置板上，利用加强肋，可以提高支撑箱的支撑效果，防止装置的高度调节时发生倾倒。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板至少设置有3个，可以提高装置的支撑效果。
16.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型通过第一升降组件和第二升降组件，可以对装置的高度进行快速调节，利用万向轮、螺纹杆、固定块和调节轮，可以实现装置的移动和固定，提高装置的实用性，利用控制面板，可以对第一升降组件的工作进行控制，可以控制第一升降组件的工作效果，具备高度有效调节、灵活移动和固定以及智能控制的效果。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为实用新型实施例的侧视图。
21.图3为实用新型实施例改进后的的结构示意图。
22.附图标记：1
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底座、2
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升降箱、3
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万向轮、4
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隔板、5
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丝杠、6
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电机板、7
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电机、8
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螺纹块、9
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轴承、10
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升降板、11
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支撑板、12
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支撑箱、13
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加强肋、14
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放置板、15
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限位块、16
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限位槽、17
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弹簧、18
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推板、19
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控制面板、20
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伸出板、21
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螺纹孔、22
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螺纹杆、23
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固定块、24
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橡胶垫、25
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调节轮、26
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液压油。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.参见图1～图2，一种3d打印机支架，包括底座1，所述底座1底部四角位置处均设置有万向轮3，所述底座1上方设有升降箱2，所述升降箱2内设有第一升降组件，所述升降箱2上方设有第二升降组件，所述第二升降组件上方连接有放置板14，利用万向轮3，工作人员可以推动装置，实现装置的移动；
27.所述第一升降组件包括隔板4、丝杠5、螺纹块8和轴承9，所述升降箱2内侧中部设置有隔板4，所述隔板4下方设有丝杠5，所述丝杠5外侧套设有螺纹块8，所述丝杠5左端通过轴承9与升降箱2内侧壁连接，当丝杠5正向旋转时，螺纹块8沿丝杠5向左侧移动，当丝杠5反向旋转时，螺纹块8沿丝杠5向右侧移动；
28.所述第二升降组件包括支撑板11、支撑箱12、限位块15和限位槽16，所述升降箱2上方设有并列若干个支撑板11，所述支撑板11外侧套设有支撑箱12，所述支撑板11内部对称设有若干个限位槽16，所述限位槽16内设有限位块15，所述限位块15贯穿限位槽16，并与支撑箱12底部接触，利用限位块15可以对支撑箱12的高度进行固定，选择不同高度的限位块15，可以实现装置高度的调节。
29.所述第一升降组件还包括电机板6、电机7、升降板10和液压油26，所述丝杠5右端贯穿升降箱2，并与电机7的输出端相连，所述电机7底部设有电机板6，所述电机板6安装在升降箱2的而外侧壁上，所述隔板4上方设有升降板10，所述支撑板11贯穿升降箱2顶部，并与升降板10的顶部焊接，所述升降板10的下方和螺纹块8左侧的升降箱2内部空间内充注有液压油26，电机7正向工作，带动丝杠5正向旋转，螺纹块8箱左侧推动液压油26，液压油26受力挤压，会移动到隔板4上方，推动升降板10向上移动，电机7反向工作，丝杆反向旋转，螺纹块8向右移动，液压油26会从隔板4上方移动到隔板4下方，升降板10的高度会下降，实现装置高度的调整。
30.所述第二升降组件还包括弹簧17和推板18，所述限位块15靠近限位槽16的一端固定连接有推板18，所述推板18与限位槽16内侧壁之间固定连接有弹簧17，当装置的高度过高时，工作人员可以向限位槽16内侧挤压限位板，支撑箱12会相应的下降到位于下方的限位杆上，即可实现装置高度的下降，当装置高度较低时，工作人员可以向上抬起支撑箱12，位于上方的限位杆会在弹簧17的作用下弹出，利用位于上方的限位杆对支撑箱12的高度进行固定，同时，利用推板18，可以防止限位杆弹出位置过长，影响固定效果。
31.所述升降箱2外侧壁上安装有控制面板19，所述控制面板19与电机7均通过导线与电源相连，工作人员可以通过控制面板19，来控制电机7的正反转，从而控制第一升降组件工作效果。
32.优选的，在本实施例中，所述支撑箱12为内部中空且底部设有开口的长方体箱，所述支撑箱12顶部与放置板14的底部相连，所述支撑箱12的两侧与放置板14之间设有加强肋13，工作人员可以将3d打印机放置在放置板14上，利用加强肋13，可以提高支撑箱12的支撑效果，防止装置的高度调节时发生倾倒。
33.优选的，在本实施例中，所述支撑板11至少设置有3个，可以提高装置的支撑效果。
34.实施例2
35.请参阅图1～图3，如实施例1中的一种3d打印机支架，包括底座1，所述底座1底部四角位置处均设置有万向轮3，所述底座1上方设有升降箱2，所述升降箱2内设有第一升降组件，所述升降箱2上方设有第二升降组件，所述第二升降组件上方连接有放置板14，利用万向轮3，工作人员可以推动装置，实现装置的移动；
36.所述第一升降组件包括隔板4、丝杠5、螺纹块8和轴承9，所述升降箱2内侧中部设置有隔板4，所述隔板4下方设有丝杠5，所述丝杠5外侧套设有螺纹块8，所述丝杠5左端通过轴承9与升降箱2内侧壁连接，当丝杠5正向旋转时，螺纹块8沿丝杠5向左侧移动，当丝杠5反向旋转时，螺纹块8沿丝杠5向右侧移动；
37.所述第二升降组件包括支撑板11、支撑箱12、限位块15和限位槽16，所述升降箱2上方设有并列若干个支撑板11，所述支撑板11外侧套设有支撑箱12，所述支撑板11内部对称设有若干个限位槽16，所述限位槽16内设有限位块15，所述限位块15贯穿限位槽16，并与支撑箱12底部接触，利用限位块15可以对支撑箱12的高度进行固定，选择不同高度的限位块15，可以实现装置高度的调节。
38.与实施例1不同的是，所述升降箱2外侧设有固定组件，所述固定组件包括伸出板20、螺纹孔21、螺纹杆22、固定块23、橡胶垫24和调节轮25，所述升降箱2外侧壁对称设有四个伸出板20，所述伸出板20上设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22底部焊接有固定块23，所述固定块23底部设有橡胶垫24，所述螺纹杆22顶部设有调节轮25，当装置移动到合适位置时，工作人员可以转动调节轮25，利用螺纹杆22将固定块23固定在地面，可以实现装置的固定，利用橡胶垫24，可以有效防止装置的固定过程中发生移动，提高装置的固定效果。
39.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
40.本实用新型的工作原理是：
41.利用万向轮3，工作人员可以推动装置，实现装置的移动，电机7正向工作，带动丝杠5正向旋转，螺纹块8箱左侧推动液压油26，液压油26受力挤压，会移动到隔板4上方，推动升降板10向上移动，电机7反向工作，丝杆反向旋转，螺纹块8向右移动，液压油26会从隔板4上方移动到隔板4下方，升降板10的高度会下降，实现装置高度的调整；当装置的高度过高时，工作人员可以向限位槽16内侧挤压限位板，支撑箱12会相应的下降到位于下方的限位杆上，即可实现装置高度的下降，当装置高度较低时，工作人员可以向上抬起支撑箱12，位于上方的限位杆会在弹簧17的作用下弹出，利用位于上方的限位杆对支撑箱12的高度进行固定，同时，利用推板18，可以防止限位杆弹出位置过长，影响固定效果；当装置移动到合适位置时，工作人员可以转动调节轮25，利用螺纹杆22将固定块23固定在地面，可以实现装置的固定，利用橡胶垫24，可以有效防止装置的固定过程中发生移动，提高装置的固定效果；工作人员可以通过控制面板19，来控制电机7的正反转，从而控制第一升降组件工作效果。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。