电子设备支架防滑落结构的制作方法

本实用新型涉及电子设备的支撑装置，尤其涉及电子设备支架防滑落结构。

背景技术：

随着电子技术的发展，不同的具有显示界面的电子设备越来越多，例如智能手机，平板电脑，小型计算机及游戏机等。不同的电子设备，其屏幕的大小是不同，屏幕越大，产品的重量一般也越大。在使用这些电子设备的过程中，利用支撑设备以带来便利性是必然需求，然而，由于电子设备自身的重力原因，如不采取措施则容易滑落。现有产品中，要么结构相对复杂，要么使用不方便，为此，设计一种使用方便且能防滑落的支架结构是人们渴望的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种使用方便且防滑落的电子设备支架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

电子设备支架防滑落结构，包括：基座，所述基座设有孔，所述孔配合安装轴杆件，通过所述轴杆件连接有支撑件，所述支撑件基于所述轴杆件的轴心转动能获得所述支撑件收拢于所述基座的第一状态；以及所述支撑件相对所述基座张开的第二状态；所述轴杆件上穿套有回转件，所述回转件上设有凸起部，所述凸起部用于抵接所述电子设备以防止其滑落；所述回转件由能被磁铁吸引的金属材料制成，所述基座和/或所述支撑件上设有磁铁；在所述第一状态下，所述回转件被所述磁铁吸住；在所述第二状态下，所述回转件与所述磁铁相分离。

较优的，在所述轴杆件上位于所述基座与所述支撑件之间穿套所述回转件，所述凸起部呈片状并朝所述基座一侧延伸，所述基座上设有圆弧部，所述凸起部抵靠所述圆弧部，所述回转件转动时沿所述圆弧部滑动。

较优的，所述磁铁设置在所述圆弧部上；或者，所述磁铁设置在靠近所述圆弧部的所述基座上。

较优的，所述轴杆件上穿套有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述回转件连接，所述扭转弹簧的另一端与所述支撑件连接；或者，所述扭转弹簧的另一端与所述基座连接；所述扭转弹簧用于在所述第二状态下驱动所述回转件转动到预设的位置。

较优的，所述回转件上设有导向限位柱，所述支撑件上设有扇环槽，所述限位柱穿设在所述扇环槽中。

较优的，所述扇环槽的数量为两个，相对所述回转件的转动轴心对称布置，所述导向限位柱的数量为两个，与所述扇环槽匹配设置。

较优的，所述基座上设有与所述圆弧部连接的平面部，所述平面部下方设有凹槽，所述磁铁安装在凹槽内；所述平面部用于吸附所述凸起部。

较优的，所述轴杆件为螺栓、圆轴及铆钉中任意一种。

较优的，所述基座和所述支撑件均为条状结构。

较优的，所述基座包括基座下壳和基座衬板，所述基座下壳设有第一沉台，所述基座衬板安装在所述第一沉台中，所述基座衬板上装设有螺杆、调节螺母和止动弹簧，一稳定杆的一端活动套设在调节螺母和止动弹簧之间的所述螺杆上；所述支撑件包括支撑板上壳和内衬板，所述支撑板上壳设有第二沉台，所述内衬板安装在第二沉台中，所述稳定杆的另一端与所述内衬板铰接。

较优的，所述支撑件上设有缺口，在所述第一状态下，所述凸起部位于所述缺口所包围的区域，且所述凸起部的外侧表面与所述支撑件的外表面平齐。

本实用新型的有益效果是，通过提供一种电子设备支架防滑落结构，包括：基座，所述基座设有通孔，所述通孔穿设有轴杆件，通过所述轴杆件连接有支撑件，所述支撑件基于所述轴杆件的轴心转动能获得所述支撑件收拢于所述基座的第一状态；以及所述支撑件相对所述基座张开的第二状态；所述轴杆件上穿套有回转件，所述回转件上设有凸起部，所述凸起部用于抵接所述电子设备以防止其滑落；所述回转件由能被磁铁吸引的金属材料制成，所述基座和/或所述支撑件上设有磁铁；在所述第一状态下，所述回转件被所述磁铁吸住；在所述第二状态下，所述回转件与所述磁铁相分离。因此，本实用新型在收拢状态下结构紧凑，在使用过程中，回转件转到预设位置，防止电子设备滑落，使用方便，也便于携带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是具有防滑落结构的电子设备支架撑开后的整体结构示意图。

图2是具有防滑落结构的电子设备支架合拢后的整体结构示意图。

图3是本实用新型电子设备防滑落结构爆炸示意图之一。

图4是本实用新型电子设备防滑落结构爆炸示意图之二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图2所示，示出了一种电子设备支架1000，在打开状态下，其具有两朝外伸出的回转件60，回转件60位于支架的一端，这样，当电子设备放置于支架1000上时，其抵靠在回转件60上，从而达到防滑落的目的；在收拢状态下，电子设备支架1000整体呈条状，此时，回转件60被磁铁110吸附，回转件60收纳于电子设备支架1000中，其外表面与支架上表面平齐，结构紧凑美观。

参考1至图4所示，下面对电子设备支架防滑落结构做进一步描述。需要说明的是，应用本实用新型的电子设备支架为对称结构，为节省篇幅，只取一侧的结构加以说明，可以理解的是，即使只取一侧的结构，其同样具有支撑的效果，例如将下述的基座和支撑件适当加宽即可实现。

电子设备支架防滑落结构包括基座，具体地，所述基座包括基座下壳40和基座衬板30，所述基座下壳40设有第一沉台402，所述基座衬板30安装在所述第一沉台402中，所述基座衬板30上装设有螺杆80、调节螺母90和止动弹簧100，一稳定杆50的一端活动套设在调节螺母90和止动弹簧100之间的所述螺杆80上；所述支撑件包括支撑板上壳10和内衬板20，所述支撑板上壳10设有第二沉台103，所述内衬板20安装在第二沉台103中，所述稳定杆50的另一端与所述内衬板20铰接。需要说明的是，将基座与支撑件设置为分体式结构仅作为优选实施方式，这样便于加工，也便于制作外观，在其它实施方式中，也可以是一体式结构。

基座下壳40设有第一通孔401，基座衬板30设有第二通孔301，一带有螺纹的轴杆件70依次穿过第一通孔401和第二通孔301后穿出，一回转件60通过其设置的第三通孔601穿套在轴杆件70上，内衬板20设有第四通孔201，支撑板上壳10设有安装孔101，轴杆件70的端部通过第三通孔、第四通孔后与安装孔101实现螺纹连接，当然，轴杆件还可以是圆轴及铆钉中任意一种。轴杆件70的外径小于第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔的内径，这样，参考图1和图2所示，支撑件基于所述轴杆件的轴心转动能获得所述支撑件收拢于所述基座的第一状态；以及所述支撑件相对所述基座张开的第二状态。

所述回转件60上设有凸起部604，所述凸起部604用于抵接电子设备以防止其滑落。

本实用新型中，所述回转件60由能被磁铁吸引的金属材料制成，例如，铁、镍、钴，或者含有这些金属的合金材料。

所述基座上设有磁铁110，因此在所述第一状态下，所述回转件60被所述磁铁110吸住；在所述第二状态下，所述回转件60与所述磁铁110相分离。具体地，在所述轴杆件70上位于所述基座与所述支撑件之间穿套所述回转件60，所述凸起部604呈片状并朝所述基座一侧延伸，所述基座上设有圆弧部405，所述凸起部604抵靠所述圆弧部405，当回转件转动时沿所述圆弧部405滑动，也就是说，圆弧部405起到导向的作用，同时圆弧部405也起到支撑凸起部604的作用，可防止其产生变形；为了在收拢状态下使凸起部具有平整的外观，同时也防止手指因误操作被夹伤，所述基座上设有与所述圆弧部405连接的平面部406，所述平面部下方设有凹槽407，所述磁铁110安装在凹槽407内，所述平面部406用于吸附所述凸起部604。由于平面部所在的高度小于圆弧部405的外径，而所述支撑件上设有缺口102，因此参考图2所示，回转件60转到被磁铁吸附的位置时，即在所述第一状态下，所述凸起部604位于所述缺口102所包围的区域，且所述凸起部604的外侧表面与所述支撑件的外表面平齐。

本实用新型中，所述磁铁设置在所述圆弧部上，或者，所述磁铁设置在靠近所述圆弧部的所述基座上，均可以实现其功能。

本实用新型中，为了在张开时使回转件60能到达预设位置，所述轴杆件70套有扭转弹簧50，所述扭转弹簧50的一端与所述回转件60连接，具体地，回转件60上设有供扭转弹簧卡入的卡装口603，扭转弹簧的另一端与内衬板20上的槽口203连接，当然，在其它实施方式中，所述扭转弹簧的另一端还可以与所述基座连接；所述扭转弹簧50用于在所述第二状态下驱动所述回转件转动到预设的位置，其工作原理是，需要将支架从收拢状态下打开时，转动支撑件，支撑件带动扭转弹簧转动，扭转弹簧50产生弹性形变，当磁铁110的磁力不足以吸住回转件60时，扭转弹簧储蓄的弹性势能被释放，此时扭转弹簧即可对回转件60施加扭矩，迫使回转件60朝打开的方向转动。

本实用新型中，为限制支撑件的转动行程，同时也利用导向支撑件，所述回转件上设有导向限位柱602，所述内衬板20上设有扇环槽202，所述限位柱602穿设在所述扇环槽202中。

作为较优的方式，所述扇环槽202的数量为两个，相对所述回转件60的转动轴心对称布置，所述导向限位柱602的数量为两个，与所述扇环槽202匹配设置。

本实用新型中，所述基座和所述支撑件均为条状结构。

本实用新型中，除了前述在基座上设磁铁外，也可以在支撑件上设磁铁。只要满足在收拢状态下，磁铁的安装位置靠近凸起部604即可。

本实用新型中，轴杆件由基座一侧穿入，轴杆件不会穿出支撑件，因此，在保证连接的同时还可以使产品具有美观度；当然，在其它实施方式中，轴杆件也可以由支撑件一侧穿入。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。