移载装置和蒸汽柜联箱移载组件的制作方法

1.本实用新型涉及输送控制技术领域，特别是涉及一种移载装置和蒸汽柜联箱移载组件。


背景技术：

2.汽动辅助给水泵中的蒸汽柜联箱为汽缸盖、截止阀及调节阀的一体化铸造结构。
3.在汽动泵全检工作中，由于蒸汽柜联箱结构复杂，且装配面位于不同的平面内，因此中蒸汽柜联箱的解体工作需要借助脚手架及老虎车，经过倒勾吊运及转运后才能放置在预放置区域的托盘上。此外，脚手架及吊点的设计方案需要多次核实，倒勾吊运复杂繁琐，在历史检修中常出现过人员手指夹伤、转子叶片碰撞形变等事件，整个检修过程步骤繁琐及风险较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种步骤简便且风险较低的移载装置和蒸汽柜联箱移载组件。
5.一种移载装置，用于支撑蒸汽柜联箱，包括：
6.底座；
7.第一支撑组件，所述第一支撑组件位于所述底座的上表面；所述第一支撑组件上设有第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述蒸汽柜联箱中的蒸汽盘；
8.第二支撑组件，所述第二支撑组件位于所述底座的上表面；所述第二支撑组件上设有第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑所述蒸汽柜联箱中的阀体结构；
9.移动组件，所述移动组件设于所述底座的下表面。
10.优选地，在其中一个实施例中，所述第一支撑组件与所述底座的第一连接位置可调节，所述第二支撑组件与所述底座的第二连接位置可调节。
11.优选地，在其中一个实施例中，所述底座上设有第一间隙孔与第二间隙孔；其中，所述第一间隙孔通过与第一螺栓配合，以将所述第一支撑组件固定连接于所述底座上；所述第二间隙孔通过与第二螺栓配合将所述第二支撑组件固定连接于所述底座上。
12.优选地，在其中一个实施例中，所述第一支撑部沿所述蒸汽盘周面向所述蒸汽盘内端面延伸形成第一限位面，所述第一支撑部沿所述蒸汽盘周面向所述蒸汽盘外端面延伸形成第二限位面。
13.优选地，在其中一个实施例中，上述移载装置还包括导向槽，所述导向槽用于引导所述蒸汽柜联箱的放置路径。
14.优选地，在其中一个实施例中，所述移载装置还包括止动部件，所述止动部件设于所述底座下方，用于控制所述移动组件的运行状态。
15.优选地，在其中一个实施例中，上述移载装置还包括支撑腿，所述支撑腿设于所述底座侧部；所述支撑腿由所述底座内部向外穿出，且在支撑状态下向下延伸。
16.优选地，在其中一个实施例中，上述移载装置还包括加强板，所述加强板设于所述第一支撑组件与所述底座之间，或设于所述第二支撑组件与所述底座之间。
17.优选地，在其中一个实施例中，上述移载装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件设于所述第一支撑部与所述第二支撑部上。
18.一种蒸汽柜联箱移载组件，包括蒸汽柜联箱及上述任一种所述的移载装置；所述蒸汽柜联箱中的蒸汽盘置于所述移载装置中的所述第一支撑组件，所述蒸汽柜联箱中的阀体结构置于所述移载装置中的所述第二支撑组件。
19.上述移载装置，用于接收并移载拆卸下的蒸汽柜联箱，或提供用于安装的蒸汽柜联箱。首先，第一支撑组件与第二支撑组件配合，实现对一体化成型但结构复杂的蒸汽柜联箱的稳定支撑，有效防止蒸汽柜联箱装配结构被破损。其次，拆卸及安装过程中无需借助脚手架，即能够实现对蒸汽柜联箱的移载，优化了空间结构，减少80％倒吊勾运，降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了操作风险。最后，蒸汽柜联箱被立体支撑后，便于对其内部装配结构进行检修。
20.上述蒸汽柜联箱移载组件，蒸汽柜联箱与移载装置配合处匹配度高，利用第一支撑组件及第二支撑组件与蒸汽柜联箱非装配面相配合实现对蒸汽柜联箱稳定支撑，支撑设计合理，结构简单，稳定性良好。
21.对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
22.图1为本申请其中一个实施例中蒸汽柜联箱移载组件沿第一视角的立体图；
23.图2为本申请其中一个实施例中蒸汽柜联箱移载组件沿第二视角的立体图；
24.图3为本申请其中一个实施例中蒸汽柜联箱移载组件右视图，其中包括第一支撑组件的局部剖视图；
25.图4为本申请其中一个实施例中蒸汽柜联箱移载组件的剖视图；
26.图5为本申请其中一个实施例中蒸汽柜联箱移载组件主视图，其中包括第二支撑组件的局部剖视图。
27.其中，附图标记中，100
‑
底座；110
‑
叉车孔；200
‑
第一支撑组件；210
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第一支撑面；220
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第一限位面；230
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第二限位面；300
‑
第二支撑组件；310
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第二支撑面；400
‑
移动组件；500
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导向槽；600
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支撑腿；700
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加强板；800
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把手；900
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蒸汽柜联箱；910
‑
蒸汽盘；911
‑
第一抵接面；920
‑
阀体结构；921
‑
第二抵接面。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.本申请中的移载装置用于移载蒸汽柜联箱900，其中，蒸汽柜联箱900包括蒸汽盘910与阀体结构920，蒸汽盘910底部设有第一抵接面911，阀体结构920底部设有第二抵接面921，第一抵接面911与第二抵接面921为非装配面，第一抵接面911与第二抵接面921可以在同一平面内，也可以在不同平面内。具体的，阀体结构920可以是调节阀(未标示)、截止阀(未标示)与蒸汽通道(未标示)的集合。
35.在其中一个优选的实施例中，第二抵接面921为蒸汽通道的外表面，第二支撑组件300抵接于蒸汽通道的外表面。
36.在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述移载装置包括底座100、第一支撑组件200、第二支撑组件300与移动组件400。其中，第一支撑组件200及第二支撑组件300位于底座100的上表面，移动组件400分布于底座100的下表面，移动组件400用于带动底座100、第一支撑组件200与第二支撑组件300移动。第一支撑组件200上设有第一支撑部(未标示)，其中第一支撑部用于支撑蒸汽柜联箱中的蒸汽盘910。第二支撑组件300上设有第二支撑部(未标示)，其种第二支撑部用于支撑蒸汽柜联箱900中的阀体结构920。
37.在其中一个优选的实施例中，如图3与图5所示，第一支撑组件200上设有与蒸汽盘910底部第一抵接面911吻合的第一支撑面210，第二支撑组件300上设有与阀体结构920底
部第二抵接面921吻合的第二支撑面310。蒸汽柜联箱900的重心向底座的投影落在第一支撑组件200与第二支撑组件300所在的区域内。具体的，第一抵接面911与第一支撑面210相配合实现第一支撑组件200对蒸汽柜联箱900的第一处支撑，第二抵接面921与第二支撑面310相配合实现第二支撑组件300对蒸汽柜联箱900的第二处支撑，进而实现移载装置对蒸汽柜联箱900的稳定支撑。
38.在另一个实施例中，第一支撑部为凸点结构，第一支撑组件200通过凸点结构支撑蒸汽柜联箱900中的蒸汽盘910。
39.在另一个实施例中，第二支撑部为凸点结构，第二支撑组件300通过凸点结构支撑蒸汽柜联箱900中的阀体结构920。
40.在其中一个优选的实施例中，移动组件400的数量为多个。
41.在其中一个优选的实施例中，第一支撑面210与第二支撑面310分别位于蒸汽柜联箱900重心的两侧，有效防止蒸汽柜联箱侧倾或翻转，实现了对蒸汽柜联箱的稳定支撑。
42.在其中一个实施例中，为了保证后续使用过程中蒸汽柜联箱的正常装配，第一支撑面210与蒸汽盘910的非装配面的第一抵接面911抵接，第二支撑面310与阀体结构920的非装配面的第二抵接面921抵接，以避免移载过程中，移载装置与蒸汽柜联箱碰撞，进而破坏蒸汽柜联箱的装配面。
43.在其中一个实施例中，移动组件400均匀分布于底座100的下表面。
44.为保证移载装置移动过程中的稳定性，移动组件数量为4个，并分布于底座100的4个角内。
45.在其中一个优选的实施例中，移动组件400为滚轮。
46.为了便于控制移载装置的移动方向，在其中一个优选的实施例中，移动组件400为万向轮。通过将移动组件400设为万向轮，实现了移载装置移动方向的灵活调整。
47.为了提高移载装置使用过程中的安全性，在其中一个优选的实施例中，移动组件400上设有刹车片。
48.为了便于控制移载装置的移动方向，上述移载装置还包括把手800。其中，把手设于底座100上。在其中一个优选的实施例中，把手800设计成倾斜且高度可调节的结构，在人员推拉的过程中既保证了人员在用力时远离小车且不易磕碰腿脚等部位，又保证了不同身高的使用人员均可以进行适应性调节，提高移载装置的适用性。
49.为了便于使用叉车对接移载装置，实现蒸汽柜联箱的远距离或路面不平整状态下的运输，在其中一个优选的实施例中，底座100上设有叉车孔110。
50.在其中一个优选的实施例中，滚轮采取双波盘结构。
51.为保证其支撑强度的基础上降低移载装置的重量，在其中一个具体的实施例中，移载装置中的底座100采用槽钢排列焊接方式成型。
52.上述移载装置，用于接收并移载拆卸下的蒸汽柜联箱，或提供用于安装的蒸汽柜联箱。首先，第一支撑组件与第二支撑组件配合，实现对一体化成型但结构复杂的蒸汽柜联箱的稳定支撑，有效防止蒸汽柜联箱装配结构破损。其次，拆卸及安装过程中无需借助脚手架，即能够实现对蒸汽柜联箱的移载，优化了空间结构，减少80％倒吊勾运，降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了操作风险。最后，蒸汽柜联箱被立体支撑后，便于对其内部装配结构进行检修。
53.在其中一个实施例中，第一支撑组件200与底座100的第一连接位置可调节，第二支撑组件300与底座100的第二连接位置可调节，也即第一连接位置与第二连接位置之间间距可调整。具体的，根据蒸汽柜联箱重心位置调整第一支撑组件200及第二支撑组件300相对于底座100的位置，也即调整第一支撑组件200与底座100的第一连接位置，及调整第二支撑组件300与底座100的第二连接位置。
54.第一支撑组件200与第二支撑组件300与底座100可拆卸式连接，且第一支撑组件200与底座100的连接位置可调节，第二支撑组件300与底座100的连接位置可调节，以使蒸汽柜联箱900的重心向底座100的投影落在第一支撑组件200与第二支撑组件300的所在位置处，进而使第一支撑组件200与第二支撑组件300中的各部分都能够均匀受力，延长移载装置的使用寿命，同时提高移载装置对蒸汽柜联箱900支撑的稳定性。最后，通过第一支撑组件200及第二支撑组件300分别与底座100的可拆卸式连接，能够实现不同支撑组件与底座的灵活重组，以增大上述移载装置的适用范围。
55.在另一个优选的实施例中，第一支撑组件200固定连接于底座100上，第二支撑组件300固定连接于底座100上。
56.在其中一个优选的实施例中，第一支撑组件200与底座100通过焊接的方式固定连接，第二支撑组件200与底座100通过焊接的方式固定连接。
57.为了进一步提高支撑组件对蒸汽柜联箱的稳定支撑，在另一个实施例中，上述移载装置中还包括其他支撑组件，以用于支撑蒸汽柜联箱的其他部位。其他支撑部件的个数本申请不作具体限制。
58.上述移载装置中，第一支撑组件及第二支撑组件与底座连接位置可调节，便于根据蒸汽柜联箱重心调整第一支撑组件与第二支撑组件的支撑位置，提高了移载装置支撑的稳定性，同时，也增大了移载装置的使用范围。
59.为了在不增设其他支撑部件的条件下，实现移载装置对蒸汽柜联箱900的稳定支撑，在其中一个具体的实施例中，底座100上设有第一间隙孔(未图示)与第二间隙孔(未图示)。其中，第一间隙孔通过与第一螺栓(未图示)配合，以将第一支撑组件200连接于底座100上；第二间隙孔通过与第二螺栓配合，以将第二支撑组件300固定连接于底座100上。通过调整第一螺栓与第一间隙孔的位置调整第一支撑组件200与底座100的第一连接位置，通过调整第二螺栓与第二间隙孔的位置调整第二支撑组件300与底座100的第二连接位置。
60.在其中一个优选的实施例中，第一间隙孔与第二间隙孔为腰形孔。
61.在另一个实施例中，第一间隙孔与第二间隙孔为其他延伸轨迹的连接孔，通过调整第一螺栓与第一间隙孔的连接位置，调整第一支撑组件200与底座100的第一连接位置；通过调整第二螺栓与第二间隙孔的连接位置，调整第二支撑组件300与底座100的第二连接位置。
62.在另一个优选的实施例中，底座100上设有与不同支撑组件配合的连接孔。螺栓与不同的连接孔相配合，以将第一支撑组件200及第二支撑组件300按照需求连接至所需位置。
63.上述移载装置，通过第一间隙孔连续调整第一支撑组件在底座上的连接位置，并通过第二间隙孔连续调整第二支撑组件在底座上的连接位置，实现了第一支撑组件及第二支撑组件与底座连接位置的连续调整，提高了调整精度。
64.为了提高第一支撑组件的放置支撑效果，在其中一个实施例中，如图5所示，第一支撑部沿蒸汽盘910周面向蒸汽盘910内端面延伸形成第一限位面220，第一支撑部沿蒸汽盘910周面向蒸汽盘910外端面延伸形成第二限位面230。
65.在其中一个具体的实施例中，第一抵接面911为蒸汽盘910的周面(未标示)。第一支撑面210沿着周面向蒸汽盘910内端面延伸形成第一限位面220，第一支撑面210沿着周面向蒸汽盘910外端面延伸形成第二限位面230。其中，第一支撑面210、第一限位面220与第二限位面230形成用于放置蒸汽盘910边缘部位的弧形凹槽(未标示)。
66.上述移载装置，通过弧形凹槽限制蒸汽盘沿自身轴线及沿第一支撑组件延伸方向的移动，避免了移动速度过快或转弯幅度较大时蒸汽盘脱离第一支撑组件，也即避免了移动速度过快或转弯幅度较大时蒸汽柜联箱脱离移载装置，导致移载事故。
67.为了防止移动过程中，蒸汽柜联箱由于自身惯性在移载装置上转动或晃动，在其中一个优选的实施例中，上述移载装置还包括固定组件(未图示)。其中，固定组件其中一度端穿过蒸汽盘910中心部位的中空通道后连接至第二支撑组件300上，固定组件的另一端抵接至中空通道的端部。
68.为了降低蒸汽柜联箱的放置难度，在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述移载装置还设有导向槽500。导向槽500用于引导蒸汽柜联箱900放入移载装置的放置路径。具体的，导向槽500与蒸汽柜联箱900上原有的结构相匹配，以实现对蒸汽柜联箱放置路径的引导。例如，导向槽500可以与蒸汽柜联箱900上的螺栓相匹配，或者导向槽500可以与蒸汽柜联箱900上的预设的定位销子(未图示)相匹配。
69.在其中一个优选的实施例中，导向槽500端部设有引导面。
70.为了进一步提高引导精度，在其中一个优选的实施例中，导向槽500的数量至少为两个，实现上述移载装置实现双向导引，降低了操作难度，进一步提高了装配过程中蒸汽柜联箱与移载装置匹配成功的概率。
71.上述移载装置中，通过设置导向槽实现了蒸汽柜联箱的快速便捷安置，降低了操作难度，提高了装配过程中蒸汽柜联箱与移载装置匹配成功的概率。
72.在其中一个实施例中，上述移载装置还包括止动部件(未图示)。其中，止动部件设于底座100下方，用于控制移动组件400的运行状态。具体的，止动部件止动状态下，移动组件400相对地面静止，止动部件非工作状态下，移动组件400相对地面滚动。止动部件通过自身与地面的摩擦，以限制移动组件400的移动状态，进而限制移载装置在地面的移动状态，因此能够有效预防移载装置偏离预设路线或移动至其他位置，进而防止移载装置上蒸汽柜联箱被损伤。
73.在其中一个优选的实施例中，止动部件为刹车片，并设有移动组件400上。
74.在其中一个实施例中，如图1、图2与图4所示，上述移载装置还包括支撑腿600。支撑腿600设于底座100侧部。支撑腿600由底座100内部向外穿出，且在支撑状态时下向下延伸。可以理解的是，在非支撑状态下，支撑腿600由底座100内部向外穿出后，可以向下延伸、向上延伸、水平延伸或倾斜延伸，支撑腿600的延伸方向本申请不作具体限制。
75.在其中一个具体的实施例中，支撑腿600为l型直角式支撑腿，并转动连接于底座100侧部。具体的，当移载装置上的蒸汽柜联箱需要长期存放时，可能会出现移动组件变形或者移动组件与底座连接处断裂的情况，l型直角式支撑腿可杜绝蒸汽柜联箱倾倒的可能
性。
76.在其中一个实施例中，在静止状态下，支撑腿600向下延伸的一端抵接至地面。
77.在另一实施实施例中，在静止状态下，支撑腿600向下延伸的一端与地面之间设有微小间距。
78.上述移载装置中的支撑腿长度可调整，在移动组件或移动组件与底板连接处断裂等非正常情况下，支撑蒸汽柜联箱，防止其倾倒，进一步提高了稳定性。
79.在其中一个实施例中，如图2所示，上述移载装置还包括加强板700。其中，加强板700设于第一支撑组件200与底座100之间，或设于第二支撑组件300与底座100之间。其中，加强板700用于改善第一支撑组件200及第二支撑组件300的支撑效果。
80.在其中一个具体的实施例中，加强板700为三角形结构，其中一条边连接至第一支撑组件200上，另一条边固定于底座100上。
81.在其中一个具体的实施例中，加强板700为三角形结构，其中一条边连接至第二支撑组件300上，另一条边固定于底座100上。
82.在其中一个优选的实施例中，加强板700为加强筋。
83.上述移载装置，通过结构简单的加强板即能提高第一支撑组件与第二支撑组件的支撑强度，进而提高移载装置承载过程中的安全性及稳定性。
84.在其中一个实施例中，上述移载装置还包括缓冲组件(未图示)。其中，缓冲组件设于第一支撑部与第二支撑部上，缓冲组件用于吸收蒸汽柜联箱放置时的载荷，防止蒸汽柜联箱放置时被磕伤。
85.一种蒸汽柜联箱移载组件，如图3与图5所示，包括蒸汽柜联箱900及上述任一种的移载装置。其中，蒸汽柜联箱900包括位于重心两侧的蒸汽盘910及阀体结构920。蒸汽盘910置于移载装置中的第一支撑组件200，阀体结构920置于移载装置中的第二支撑组件300。蒸汽柜联箱900的重心向底座100的投影位于第一支撑组件200与第二支撑组件300所在的区域。
86.具体的，在确定第一支撑组件200、第二支撑组件300与蒸汽柜联箱900重心相对位置的过程中，首先，确定蒸汽柜联箱900的重心位置，根据重心位置确定支撑点的位置，可以理解的是，支撑点的位置包括底座的位置与移动组件的位置。而后，根据支撑点的位置及支撑点的载荷拟合得到第一支撑组件200的设置位置与第二支撑组件300的设置位置。优选的，第一支撑组件200与第二支撑组件300的设置条件为，保证支撑点处的载荷均匀，降低底座100或者移动组件400的磨损速率，延长上述蒸汽联箱移载组件的使用寿命。
87.上述蒸汽柜联箱移载组件中，蒸汽柜联箱与移载装置配合处匹配度高，利用第一支撑组件及第二支撑组件与蒸汽柜联箱非装配面相配合实现对蒸汽柜联箱稳定支撑，支撑设计合理，结构简单，稳定性良好。
88.为了保证整体结构的稳定性，在其中一个优选的实施例中，使得移载装置的中心与蒸汽柜联箱放置时的重心在同一垂线上。
89.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。