一种玻璃钢排气筒连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及排气管设备技术领域，具体是一种玻璃钢排气筒连接结构。


背景技术：

2.在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的排气筒都存在防腐蚀问题，采用玻璃钢排气筒将是解决排气筒腐蚀问题的一条途径。在国内玻璃钢排气筒使用起步较早，从20世纪60、70年代开始在化工、有色、冶金、电力等行业的排气筒都有应用，但直径比较小(1~2m)，高度也不超过50m，连接方式一般采用平端粘接、法兰连接型式。脱硫后净烟气沿排气筒一般抬升至80m以上高空，才有利于烟气内颗粒物的有效扩散，降低落地浓度，玻璃钢排气筒以其重量轻、强度高、热膨胀系数低等优点得到广泛应用。现有的玻璃钢排气筒的连接结构是用法兰连接，这种连接方式容易产生变形，进而影响到排气筒的使用，因此我们提出一种玻璃钢排气筒连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢排气筒连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃钢排气筒连接结构，包括两个排气管，所述排气管之间设有第三连接管，第三连接管的左右两侧分别设有第二连接管，第二连接管的左右两侧外分别设有第一连接管，第一连接管、第二连接管和第三连接管均由玻璃钢制成，所述第二连接管内侧壁上一体成型连接有内圈板，内圈板延伸至第一连接管外端位置，内圈板与第一连接管之间形成插槽，所述排气管端部插入插槽内形成连接，所述第三连接管内一体成型有固定杆，第三连接管中心位置的固定杆上固定有转杆，转杆上均匀固定有多个弧形的扇叶，相邻的扇叶之间为风道。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接管为弧形结构设置，其中靠近第一连接管一端直径小于靠近第三连接管一端直径。
7.作为本实用新型的再进一步方案：所述排气管通过固定螺栓旋入螺栓孔内形成与第一连接管和内圈板的固定，利用螺栓来进一步增加稳定性。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述扇叶上弧形凸起朝向风道一侧一体成型有凸块，用于将气流导向相邻的向内凹的扇叶，使其产生更大的推力。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述凸块朝向第三连接管进风一侧为斜向内的弧形结构设置，方便对气流的引导。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述第三连接管上外周一体成型有扩展板，扩展板靠近上下两端位置预留有固定孔，为方便进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
12.本实用新型中，利用第二连接管内侧的内圈板与第一连接管形成的插槽，将排气
筒插入插槽内，再利用固定螺栓进行进一步加固，单个排气筒重心发生变化时会带动整体进行变化，利用整体来分散重心倾斜，从而避免了传统法兰结构长时间使用后导致的局部变形情况，提升了排气筒的使用寿命。
13.本实用新型中，通过在第三连接管内设置转杆以及扇叶，在进行排气时，气流推动扇叶转动，而扇叶将原本直通的气流进行扰乱打散，从而均衡排气筒内中心与四周的气流压力，从而可以避免较高速度排气时气流在排气筒内局部位置产生噪音的情况发生，使得排气更加安静，降低噪音污染。
附图说明
14.图1为一种玻璃钢排气筒连接结构的正视图。
15.图2为一种玻璃钢排气筒连接结构的局部剖视图。
16.图3为一种玻璃钢排气筒连接结构中第三连接管的侧视图。
17.图4为一种玻璃钢排气筒连接结构中转杆的俯视图。
18.图中：1、第一连接管；2、第三连接管；3、第二连接管；4、排气管；5、内圈板；6、插槽；7、固定螺栓；8、螺栓孔；9、固定孔；10、扇叶；11、固定杆；12、转杆；13、扩展板；14、凸块；15、风道。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～4，一种玻璃钢排气筒连接结构，包括两个排气管4，所述排气管4之间设有第三连接管2，第三连接管2的左右两侧分别设有第二连接管3，第二连接管3的左右两侧外分别设有第一连接管1，第一连接管1、第二连接管3和第三连接管2均由玻璃钢制成，第二连接管3为弧形结构设置，其中靠近第一连接管1一端直径小于靠近第三连接管2一端直径，所述第二连接管3内侧壁上一体成型连接有内圈板5，内圈板5延伸至第一连接管1外端位置，内圈板5与第一连接管1之间形成插槽6，所述排气管4端部插入插槽6内形成连接，排气管4通过固定螺栓7旋入螺栓孔8内形成与第一连接管1和内圈板5的固定；
22.所述第三连接管2内一体成型有固定杆11，第三连接管2中心位置的固定杆11上固定有转杆12，转杆12上均匀固定有多个弧形的扇叶10，相邻的扇叶10之间为风道15，扇叶10
上弧形凸起朝向风道15一侧一体成型有凸块14，凸块14朝向第三连接管2进风一侧为斜向内的弧形结构设置，所述第三连接管2上外周一体成型有扩展板13，扩展板13靠近上下两端位置预留有固定孔9。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种玻璃钢排气筒连接结构，结构设置巧妙，且布局合理，使用时先将排气筒4的端部插入插槽6内，然后使用固定螺栓7旋入螺栓孔8内来加强排气筒4与第一连接管1和第二连接管3的连接强度，安装步骤简单，操作方便快捷，排气时，气流吹向扇叶10，由于扇叶10的弧形结构设置，因此气流在扇叶10上表面不同产生产生不同大小的压力，推动扇叶10进行转动并通过 ，扇叶10进行转动时将原本相比垂直集中的气流进行切割打断，从而均衡排气筒4内中心与四周的气流压力，从而可以避免较高速度排气时气流在排气筒内局部位置产生噪音的情况发生，使得排气更加安静，降低噪音污染。
24.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。