一种卧式搅拌机轴端密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌轴密封结构技术领域，尤其涉及一种卧式搅拌机轴端密封装置。


背景技术：

2.混凝土卧式搅拌机在搅拌轴的搅拌叶片作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。搅拌叶片将物料从一侧推向二侧，又从二侧推向一侧，来回渗混的物料；又在搅拌叶片作用下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合。然而卧式搅拌机的轴端需采用特殊的密封，这样才会使得液体无泄漏，目前，对于轴端的密封，往往采用迷宫式密封，迷宫式密封一般是通过向迷宫式油道内充入油液，形成油液密封，但是油液密封的油压会由于电压不稳出现油压轻微升降，所以，油液密封可靠性差，一旦油液的油压变化就会影响密封效果，油压弱，则会导致油液不能充满整个油槽，此时，混凝土料液很容易侵入槽内，磨损轴端设备，增大泄漏；油压大，则会导致混凝土料液混入大量的油液，严重时导致混凝土料液不能使用。


技术实现要素：

3.本申请是为了解决现有的混凝土搅拌机轴端密封的问题，更是解决现有的单一迷宫式密封中因油压不稳定导致油液密封不可靠的问题，油压过大导致混凝土料液混入大量油液，油压过小导致油液不能充满油槽，混凝土料液很容易进入油槽内，增大轴端磨损的问题，本申请设计一种卧式搅拌机轴端密封装置，其具体为：
4.一种卧式搅拌机轴端密封装置，卧式搅拌机包括：轴端外壳、筒体和搅拌轴，轴端外壳设置于筒体外侧且轴端外壳上设有进油油道，搅拌轴的轴头穿过轴端外壳伸出所述筒体外，密封装置包括：
5.静密封环，静密封环设置于筒体并位于筒体内侧，
6.动密封环，动密封环设置于静密封环的内侧，动密封环与静密封环的接触面为凹凸不平的曲面；
7.迷宫式油道，迷宫式油道的进油端与进油油道连通，出油端与静密封环和动密封环的接触面处的间隙连通。
8.优选的，静密封环内端面设有若干环形凹槽，动密封环的外端面设有能插入环形凹槽的环形凸缘，环形凸缘与环形凹槽之间的接触面为静密封环与动密封环的接触面。
9.优选的，静密封环与动密封环的接触面设有环形储油槽。
10.优选的，环形储油槽靠近静密封环与动密封环接触面的中部设置。
11.优选的，动密封环包括：
12.固定环，固定环套设于搅拌轴，固定环的外端面与静密封环的内端面贴合；
13.活动挡圈，活动挡圈套设于搅拌轴并位于固定环的内侧；
14.弹性件，弹性件连接于固定环与活动挡圈之间。
15.优选的，还包括：
16.锁轴器，锁轴器设置于搅拌轴与轴端外壳之间；
17.轴套，轴套套设于搅拌轴与筒体、搅拌轴与静密封环、搅拌轴与动密封环之间；
18.锁轴器与轴端外壳之间的间隙、轴套与所述筒体之间的间隙、轴套与静密封之间的间隙、轴套与动密封环之间的间隙形成迷宫式油道；
19.第一环形密封圈，第一环形密封圈设置于锁轴器与轴端外壳之间，且第一环形密封圈位于进油油道的外侧。
20.优选的，第一环形密封圈设置两个，两个第一环形密封圈均位于进油油道的外侧。
21.优选的，还包括：
22.第二环形密封圈，第二环形密封圈设置于轴套与动密封环之间，且第二环形密封圈位于动密封环与静密封环的接触面的内侧。
23.优选的，还包括：
24.黄胶圈，黄胶圈设置于锁轴器与轴端外壳、锁轴器与筒体之间，黄胶圈与锁轴器之间的间隙为迷宫式油道其中的一段。
25.本实用新型通过设置迷宫式油道，并将动密封环与静密封环的接触面设置为凹凸不平的曲面，增大了动密封环与静密封环的接触面积，同时增大了油液的阻力和流经的长度，即使油压轻微降低时，由于两者之间为凹凸不平的曲面，能够对混凝土浆液进行一定程度的阻挡，使得混合浆液不会轻易进入静密封环与动密封环之间的接触面内；即使油压轻微升高时，由于凹凸不平的曲面增大了油液流经的阻力，该阻力会增大油压在此处的压降，使得阻力与油液压力相抵，保证油液不会出现大幅度波动，不会导致油液混入混合浆液内，提高油液密封效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图中，1、搅拌轴，2、活动挡圈，3、弹性件，4、固定环，5、静密封环， 6、筒体，7、黄胶圈，8、锁轴器，9、进油油道，10、第一环形密封圈，11、轴端外壳，12、环形凹槽，13、环形凸缘，14、环形储油槽，15、第二环形密封圈。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
29.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1所示，一种卧式搅拌机轴端密封装置，卧式搅拌机包括轴端外壳11、筒体6和搅拌轴1，轴端外壳11设置在筒体6外侧且轴端外壳11上设有进油油道9，进油油道9沿轴端外壳11的径向设置，搅拌轴1的轴头穿过轴端外壳 11伸出筒体6外。
31.本申请的主要改进之处在于密封装置的改进，密封装置包括静密封环5、动密封环和迷宫式油道，静密封环5设置于筒体6内侧，且静密封环5套设在搅拌轴1外围，通过螺钉固定在筒体6上，固定后的静密封环5的外端面与筒体6的内端面贴合，动密封环设置在静密封环5的内侧，同时，动密封环套设在搅拌轴1外围并固定在搅拌轴1上，固定后的动密封环的外端面与静密封环 5的内端面贴合，并且贴合面为凹凸不平的曲面，此连接面具有用于供油液经过的间隙，迷宫式油道的进油端与轴端外壳11上的进油油道9连通，出油端与上述凹凸不平的曲面处的间隙连通，能够实现油液从进油油道9内灌入迷宫式油道内，进而灌入静密封环5和动密封环之间的接触面的间隙内。
32.通过油液密封以及静密封环5和动密封环之间的凹凸不平的接触面，使得在油液密封时，增加油液在轴端出口处的阻力和流经长度，在油液轻微升高时，由于阻力的增加，油压在此处的压降增大，阻力与升高的油压力相互抵消，保证了油压的稳定，避免油液进入混合浆液内；同时在油液轻微降低时，还能进一步对混合浆液进行一定的阻挡，使得混合浆液不会轻易进入静密封环5与动密封环之间的接触面内，提高密封效果。
33.进一步的，对于上述凹凸不平的曲面具体可这样设置，在静密封环5内端面设有两个环形凹槽12，动密封环的外端面设有能插入环形凹槽12的两个环形凸缘13，环形凸缘13与环形凹槽12之间的接触面为静密封环5与动密封环的接触面。
34.或者，上述环形凹槽12也可设置在动密封环的外端面，环形凸缘13设置在静密封环5的内端面，在装配时，环形凸缘13仍时插入环形凹槽12内，实现动密封环与静密封环5之间的凹凸不平的接触面。
35.在优选的实施例中，上述环形凹槽12和环形凸缘13的横截面形状为方形，因为这样能够增大油液在流动拐角处的流动阻力，保证流动阻力最大；而如果不要求最大阻力，只是相对接触面为平面而言，增大流动阻力，也可以将环形凹槽12和环形凸缘13的横截面形状设置为弧形。
36.进一步的，在静密封环5与动密封环的接触面上设有环形储油槽14，当油压降低时，油液可能不能充满静密封环5和动密封环之间的接触面的间隙内，所以导致混合浆液可能会进入间隙内，为了减小混合浆液进入间隙内的量，环形储油槽14在油压降低时，其内存储的油液会再次流入间隙内，至少在环形储油槽14下方的间隙内会再次充满油液，防止混合浆液深入轴端内部，加大磨损。
37.进一步的，为了尽可能减小混合浆液侵入的量，将上述环形储油槽14靠近静密封环5与动密封环接触面的中部设置。
38.进一步的，上述动密封环具体的包括固定环4、活动挡圈2和弹性件3，固定环4套设于搅拌轴1，并且通过导向平键与搅拌轴1连接，固定环4的外端面与静密封环5的内端面贴合；活动挡圈2套设于搅拌轴1并位于固定环4 的内侧，弹性件3连接在固定环4与活动挡圈2之间，在筒体6内的混合浆液的液压力作用下，弹性件3被压缩，将固定环4压紧在静密封环5的内端面，提高密封效果。
39.上述弹性件3在本实施例中采用弹簧，当然，在其他实施例中，弹性件3 也可设置为橡胶柱。
40.进一步的，上述密封装置还包括锁轴器8和轴套和第一密封圈，锁轴器8 设置于搅拌轴1与轴端外壳11之间，锁轴器8随搅拌轴1一起转动，在锁轴器8与轴端外壳11之间设有
第一环形密封圈10，第一环形密封圈10位于进油油道9的外侧，这样就能够防经进油油道9进入锁轴器8与轴端外壳11之间的间隙内的油液向外侧流动，减少油液浪费。轴套套设于搅拌轴1与筒体6、搅拌轴1与静密封环5、搅拌轴1与动密封环之间，锁轴器8与轴端外壳11 之间的间隙、轴套与所述筒体6之间的间隙、轴套与静密封之间的间隙、轴套与动密封环之间的间隙形成迷宫式油道，此迷宫式油道能够防止通过在搅拌轴 1圆周上设置油道产生泄漏的问题，密封效果好。
41.进一步的，第一环形密封圈10设置两个，两个第一环形密封圈10均位于进油油道9的外侧，内侧的第一环形密封圈10在油压的作用下磨损严重，当内侧的第一环形密封圈10因磨损严重发生油液向外侧泄漏时，外侧的第一环形密封圈10能够起到密封作用。
42.进一步的，在轴套与动密封环之间还设有第二环形密封圈15，第二环形密封圈15位于动密封环与静密封环5的接触面的内侧，第二环形密封圈15能够对轴套与动密封环之间的间隙进行密封，防止油液从该间隙内支线流至筒体6 内，保证油液进入静密封环5和动密封环之间的接触面处。
43.在本实施例中，第一环形密封圈10和第二环形密封圈15可采用环形橡胶密封圈，或者，也可采用橡胶o型圈。
44.进一步的，上述密封装置还包括黄胶圈7，黄胶圈7设置于锁轴器8与轴端外壳11之间和锁轴器8与筒体6之间并固定在轴端外壳11上，黄胶圈7与锁轴器8之间的间隙为迷宫式油道其中的一段，油液挤压黄胶圈7，使得黄胶圈7与锁轴器8之间产生间隙，油液从此间隙中进入轴套的外壁，黄胶圈7增大了油液倒流的阻力，当油压降低，在筒体6内混合浆液的压力下，油液反向流动，凹凸接触面和黄胶圈7形成两道防油液倒流屏障，同时，还能够形成两道防止混合浆液进入的屏障，提高密封效果。
45.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
46.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。