一种适用于斜井滑模的钢绞线固定系统的制作方法

1.本实用新型涉及斜井滑模技术领域，尤其涉及一种适用于斜井滑模的钢绞线固定系统。


背景技术：

2.滑模是模板缓慢移动结构成型，由牵引设备牵引，是我国浇筑混凝土结构工程施工中的一种施工技术。
3.斜井钢筋混凝土衬砌通常采用的方式是滑模混凝土衬砌。滑模依靠钢绞线爬升的过程中，需要在上部弯段顶拱部位固定钢绞线，其中钢绞线的固定方式通常为在岩石内一定深度内锚固钢绞线的方式。基于此，在滑模准备施工阶段需要进行钻孔，以便于安装锚固钢绞线。模体安装好后，等待钢绞线锚固部位造孔施工及安装、灌浆、待强后才能下放至模体部位。这就存在施工等待时间的问题，费时费力，且钢绞线安装难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用于斜井滑模的钢绞线固定系统，以解决施工需要等待的问题。
5.本实用新型提供一种适用于斜井滑模的钢绞线固定系统，包括钢绞线固定盒以及设置在所述钢绞线固定盒顶部的锚杆固定装置；其中，
6.所述钢绞线固定盒中的上面板和下面板相对应的位置分别设有多个钢绞线穿孔；所述钢绞线固定盒内部设有多个外丝空心螺杆，且所述外丝空心螺杆设置在所述下面板上；所述外丝空心螺杆内部设有固定件；钢绞线穿过所述钢绞线穿孔和所述外丝空心螺杆；
7.所述锚杆固定装置包括固定设置在所述上面板顶部的固定板和支撑板，所述固定板和所述支撑板交叉垂直设置；所述固定板顶端的两侧分别可拆卸设置锚杆连接板；两个所述锚杆连接板之间设置锚杆。
8.优选地，所述固定板和所述锚杆连接板上均设有预留孔，连接销贯穿所述预留孔。
9.优选地，两个所述锚杆连接板之间设置两根所述锚杆。
10.优选地，所述外丝空心螺杆外部设有螺母，所述螺母紧固所述钢绞线。
11.优选地，所述钢绞线固定盒、所述固定板、所述支撑板和所述锚杆连接板均为厚度20mm的钢板。
12.优选地，所述固定件为圆锥台状，且所述固定件的内部中空；所述固定件的直径最小端靠近所述下面板。
13.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.本实用新型提供一种适用于斜井滑模的钢绞线固定系统，包括钢绞线固定盒以及设置在所述钢绞线固定盒顶部的锚杆固定装置；其中，所述钢绞线固定盒中的上面板和下面板相对应的位置分别设有多个钢绞线穿孔；所述钢绞线固定盒内部设有多个外丝空心螺杆，且所述外丝空心螺杆设置在所述下面板上；所述外丝空心螺杆内部设有固定件；钢绞线
穿过所述钢绞线穿孔和所述外丝空心螺杆；所述锚杆固定装置包括固定设置在所述上面板顶部的固定板和支撑板，所述固定板和所述支撑板交叉垂直设置；所述固定板顶端的两侧分别可拆卸设置锚杆连接板；两个所述锚杆连接板之间设置锚杆。本申请提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统在安装时，将钢绞线穿过下面板上的钢绞线穿孔，经过外丝空心螺杆内部后，通过上面板上的钢绞线穿孔穿出。此时，通过固定件将钢绞线夹紧在外丝空心螺杆中，拧紧螺母后，实现钢绞线固定盒对钢绞线的牢固固定。由于锚杆焊接在锚杆连接板，固定板与锚杆连接板通过连接销连接，又由于固定板与支撑板交叉垂直焊接在钢绞线固定盒的上面板上，因而，锚杆紧固在钢绞线固定盒上，由此，锚杆与钢绞线通过钢绞线固定盒和锚杆固定装置实现紧固连接。本申请提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统安装方便、快捷，锚杆可提前安装，只需通过钢绞线固定盒和锚杆固定装置固定连接锚杆与钢绞线即可，这大大节省了安装时间，提高了施工效率。另外，本申请提供的钢绞线固定系统安全、可靠，拆装便捷。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的钢绞线固定盒的使用状态图；
20.符号表示：
21.01
‑
钢绞线固定盒，02
‑
锚杆固定装置；
[0022]1‑
上面板，2
‑
下面板，3
‑
钢绞线穿孔，4
‑
外丝空心螺杆，5
‑
固定件，6
‑
钢绞线，7
‑
固定板，8
‑
支撑板，9
‑
锚杆连接板，10
‑
锚杆，11
‑
预留孔，12
‑
连接销，13
‑
螺母。
具体实施方式
[0023]
请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统的立体结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统包括钢绞线固定盒01以及设置在钢绞线固定盒01顶部的锚杆固定装置02，其中，钢绞线固定盒01用于固定钢绞线6，锚杆固定装置02用于固定锚杆10，进而通过钢绞线固定盒01和锚杆固定装置02实现钢绞线6和锚杆10之间的连接。
[0024]
具体的，钢绞线固定盒01由四个面板环绕围为立方体环状结构。钢绞线固定盒01中的上面板1和下面板2相对应的位置分别设有多个钢绞线穿孔3，即上面板1上设有多个钢绞线穿孔3，下面板2上设有多个钢绞线穿孔3，且上下两面中的钢绞线穿孔3数量及分布位置相同。该钢绞线穿孔3用于穿过钢绞线6。
[0025]
钢绞线固定盒01的内部设有多个外丝空心螺杆4，且多个外丝空心螺杆4均设置在
下面板2上。外丝空心螺杆4为内部空心、外部螺纹结构，其用于穿过并固定钢绞线6，因此，下面板2上设置的钢绞线穿孔3和外丝空心螺杆4的数量一致、设置位置也一致。在本申请实施例中，外丝空心螺杆4焊接在下面板2上，由此，钢绞线固定盒01与外丝空心螺杆4具有较强的连接强度。较为优选地，钢绞线6选用直径为15.27mm的钢绞线。为便于钢绞线6穿过，外丝空心螺杆4的外径为40mm，内径大于20mm。
[0026]
外丝空心螺杆4内部设有固定件5，如附图2所示。在本申请实施例中，固定件5为圆锥台状，且固定件5的内部中空，因而内部中空的固定件5能够套设在钢绞线6上。固定件5在紧固钢绞线6时，将固定件5的直径最小端靠近下面板2，以便于紧固钢绞线6，如附图3所示。
[0027]
当钢绞线6穿过钢绞线穿孔3和外丝空心螺杆4后，通过固定件5将钢绞线6夹紧在外丝空心螺杆4中，实现钢绞线6的固定。进一步，外丝空心螺杆4外部设有螺母13，该螺母13用于紧固钢绞线6。
[0028]
本申请实施例中的锚杆固定装置02包括固定设置在上面板1顶部的固定板7和支撑板8，如附图1所示。固定板7和支撑板8交叉垂直设置，以增加支撑锚杆10的结构强度。较为优选地，固定板7和支撑板8均焊接在上面板1上。固定板7顶端的两侧分别可拆卸设有锚杆连接板9，该锚杆连接板9用于设置锚杆10。具体的，固定板7和锚杆连接板9上均设有预留孔11，通过连接销12贯穿三个预留孔11后能够实现固定板7和锚杆连接板9之间的固定连接。由于两个锚杆连接板9之间设置有锚杆10，因而固定板7和锚杆连接板9固定后，能够将锚杆10固定在锚杆固定装置02上。较为优选地，连接销12采用直径为40mm的圆钢制备而成，锚杆连接板9与锚杆10焊接连接。
[0029]
另外，本申请实施例中的锚杆10为直径36mm的螺纹钢筋，其通过钻孔、注浆锚固的方式固定在斜井上弯段顶拱围岩中，且锚固深度不小于10m。每个钻孔中设置两根锚杆10，因此，两个锚杆连接板9之间设置有两根锚杆10。进一步，本申请实施例中的钢绞线固定盒01、固定板7、支撑板8和锚杆连接板9均采用厚度为20mm的钢板制备而成。
[0030]
本申请实施例提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统在安装时，将钢绞线6穿过下面板2上的钢绞线穿孔3，经过外丝空心螺杆4内部后，通过上面板1上的钢绞线穿孔3穿出。此时，通过固定件5将钢绞线6夹紧在外丝空心螺杆4中，拧紧螺母13后，实现钢绞线固定盒01对钢绞线6的牢固固定。由于锚杆10焊接在锚杆连接板9，固定板7与锚杆连接板9通过连接销12连接，又由于固定板7与支撑板8交叉垂直焊接在钢绞线固定盒01的上面板1上，因而，锚杆10紧固在钢绞线固定盒01上，由此，锚杆10与钢绞线6通过钢绞线固定盒01和锚杆固定装置02实现紧固连接。本申请实施例提供的适用于斜井滑模的钢绞线固定系统安装方便、快捷，锚杆10可提前安装，只需通过钢绞线固定盒01和锚杆固定装置02固定连接锚杆10与钢绞线6即可，这大大节省了安装时间，提高了施工效率。另外，本申请实施例提供的钢绞线固定系统安全、可靠，拆装便捷。
[0031]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0032]
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。