一种双闸气锁耐磨阀的制作方法

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种双闸气锁耐磨阀。

背景技术：

双闸气锁耐磨阀是管道阀中使用广泛的一种阀门，适用于发电厂、水泥厂干粉灰系统、渣系统的进出料管道上做启闭之用。

阀主要由阀体、气缸，弹簧装置所组成，双闸气锁耐磨阀的密封效果是通过阀门板内侧连接的弹簧张力挤压阀门板实现，从而达到阻止通道流通。但是，当管道内的物料的瞬间压力大于弹簧的张力的时候，就会使得阀门板被挤出一条缝，使得物体迅速从缝隙泄露出去，从而造成密封性不好等缺陷。

技术实现要素：

为了提高阀门的密封性，本申请提供一种双闸气锁耐磨阀。

本申请提供的一种双闸气锁耐磨阀采用如下的技术方案：

一种双闸气锁耐磨阀，包括阀座、分别用于封闭阀座的进料口和出料口的两个阀板、连接两个阀板的阀芯座以及连接于阀芯座用于驱动阀板打开或者闭合进料口和出料口的驱动装置；相对两个阀板的所述阀芯座的两个侧壁均开设有安装槽，两个所述阀板均设置有安装杆，两个所述安装杆分别活动插接于两个安装槽内，两个所述安装槽内分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵触在阀板侧壁，另一端抵触在安装槽槽底，所述安装杆穿过第一弹簧，所述驱动装置的伸缩轴上设置有用于抵紧安装杆，以使阀板处于封闭状态的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置推动阀芯座，从而驱动与阀芯座连接的阀板移动至阀座的开口处，通过阀芯座上的弹簧弹力使阀板密封在阀座的开口处，然后再通过抵紧组件进一步将安装杆抵紧，从而使阀板进一步抵紧密封阀座，从而提高了阀门的密封性。

优选的，所述抵紧组件包括顶杆以及第二弹簧，所述驱动装置伸缩轴与所述顶杆固定连接，所述阀芯座朝向驱动装置伸缩轴的侧壁开设有连接槽，所述顶杆活动插接于连接槽，所述连接槽槽口处设置有环形限位块，所述连接槽下侧设置有环形抵触块，位于连接槽的所述顶杆设置有环形安装块，所述第二弹簧活动套设在顶杆上，所述第二弹簧一端抵触在环形安装块上，另一端抵触在环形抵触块上，所述安装槽槽底开设有与连接槽相通的让位孔，两个所述安装杆端部穿过让位孔延伸至连接槽内，所述安装杆的端部设置有与顶杆配合的抵触斜面。

通过采用上述技术方案，驱动装置的伸缩轴驱动顶杆移动，顶杆压缩第二弹簧，当第二弹簧的弹力大于阀板移动的摩擦力时阀板移动到阀座开口处，通过第一弹簧的弹力使两个阀板闭合阀座，同时驱动装置驱动顶杆进一步压缩第二弹簧，从而使顶杆抵触在安装杆的斜面上，进而将阀板抵紧在阀座的开口处，从而进一步提高阀门的密封性。

优选的，所述顶杆端部相对安装杆的侧壁设置有配合斜面。

通过采用上述技术方案，顶杆端部相对安装杆的侧壁设置有配合斜面，加大接触面积，从而提高顶杆抵触在安装杆上的稳定性。

优选的，所述阀座侧壁开设有供驱动装置伸缩轴穿过的穿设孔，所述穿设孔靠近外侧的周向侧壁开设有环形槽，所述环形槽内设置有第一密封环，所述驱动装置的伸缩轴活动穿设于第一密封环。

通过采用上述技术方案，设置在环形槽上的第一密封环提高了阀座的密封性。

优选的，所述环形槽的槽口处螺纹连接有环形盖，所述驱动装置的伸缩轴可穿设于环形盖。

通过采用上述技术方案，环形盖可以提高第一密封环安装的稳定性，并且当第一密封环损坏时，方便更换。设置环形盖，当第一密封环损坏的时候，可以快速简便替换第一密封环。

优选的，两个所述阀板均嵌设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，阀板均嵌设有第二密封圈，提高阀板与阀座之间的密封性。

优选的，所述阀座的进料口和出料口处均嵌设有与第二密封圈配合的第三密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座的进料口和出料口处均嵌设有与第二密封圈配合的第三密封圈，更好提高双闸气锁耐磨阀的密封性。

优选的，所述阀板为陶瓷板。

通过采用上述技术方案，阀板为耐磨陶瓷板，改善阀门的耐磨效果，提高阀的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动装置推动阀芯座，从而驱动与阀芯座连接的阀板移动至阀座的开口处，通过阀芯座上的弹簧弹力使阀板密封在阀座的开口处，然后再通过抵紧组件进一步将安装杆抵紧，从而使阀板进一步抵紧密封阀座，从而提高了阀门的密封性。

2、顶杆端部相对安装杆的侧壁设置有配合斜面，加大接触面积，从而提高顶杆抵触在安装杆上的稳定性。

3、阀板为耐磨陶瓷板，改善阀门的耐磨效果，提高阀的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中双闸气锁耐磨阀的整体剖视图；

图2是本申请实施例中双闸气锁耐磨阀的部分剖视图。

附图标记：1、阀座；2、阀板；3、阀芯座；4、驱动装置；5、安装槽；6、安装杆；7、第一弹簧；8、顶杆；9、第二弹簧；10、穿设孔；11、连接槽；12、环形限位块；13、环形抵触块；14、环形安装块；15、让位孔；16、抵触斜面；17、配合斜面；18、第一密封环；19、环形槽；20、第二密封圈；21、第三密封圈；22、环形盖。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双闸气锁耐磨阀。参照图1和图2，包括阀座1、分别用于封闭阀座1的进料口和出料口的两个阀板2、连接两个阀板2的阀芯座3以及连接于阀芯座3用于驱动阀板2打开或者闭合进料口和出料口的驱动装置4，本实施例中的驱动装置4设置为气缸或者液压缸。

本实施例中阀板2为耐磨陶瓷板，具备良好的耐磨性，延长使用寿命，在其它实施方式中也可以是能够达到相同耐磨效果的其他阀板。两个阀板2朝向阀芯座3的两个侧壁都开设有安装槽5，两个阀板2都设置有安装杆6，两个安装杆6分别活动插接在两个安装槽5内，两个安装槽5内分别设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端抵触在阀板2侧壁，另一端抵触在安装槽5槽底，安装杆6穿过第一弹簧7，驱动装置4的伸缩轴上设置有用于抵紧安装杆6，以使阀板2处于封闭状态的抵紧组件。通过弹簧以及安装杆双重抵紧阀板，从而使得双闸气锁耐磨阀具有更好的密封效果。

参照图2，具体的，抵紧组件包括顶杆8和第二弹簧9。驱动装置4的伸缩轴与顶杆8是通过螺纹进行固定连接，阀芯座3朝向驱动装置4伸缩轴的侧壁开设有连接槽11，顶杆8活动插接于连接槽11，连接槽11槽口处设置有环形限位块12，在连接槽11下侧设置有环形抵触块13，位于连接槽11的顶杆8位置设置有环形安装块14，第二弹簧9活动套设在顶杆8上，第二弹簧9一端抵触在环形安装块14，另一端抵触在环形抵触块上13，安装槽5槽底开设有与连接槽11相通的让位孔15，阀板2上的两个安装杆6端部穿过让位孔15延伸至连接槽11内，安装杆6的端部设置有与顶杆8配合的抵触斜面16，相对应的，顶杆8端部也有与安装杆6相配合的配合斜面17，增大接触面积，使得产生抵住的力更加稳定。驱动装置4的伸缩轴驱动顶杆8移动，顶杆8压缩第二弹簧9，当第二弹簧9的弹力大于阀板2移动的摩擦力时阀板2移动到阀座开口处，通过第一弹簧7的弹力使两个阀板2闭合阀座，同时驱动装置4驱动顶杆8进一步压缩第二弹簧9，从而使顶杆8抵触在安装杆6的斜面上，进而将阀板2抵紧在阀座的开口处，从而进一步提高阀门的密封性。

在阀座1侧壁开设有供驱动装置伸4缩轴穿过的穿设孔10，穿设孔10靠近外侧的周向侧壁开设有环形槽19，环形槽19内设置有第一密封环18，环形槽19的槽口处螺纹连接有环形盖22，驱动装置4的伸缩轴活动穿设于第一密封环18和环形盖22，第一密封环18使得阀座1与驱动装置4伸缩杆之间具有更好的密封作用，当第一密封环18损坏，利用环形盖22更方便第一密封环18的替换。

在阀板2表面都嵌有第二密封圈20，在阀座1的进料口和出料口处也都嵌有与第二密封圈20配合的第三密封圈21，使得双闸气锁阀在密封的时候具有更好的密封效果。

本申请实施例的实施原理为：

驱动装置4的轴驱动顶杆8移动，顶杆8压缩第二弹簧9，当第二弹簧9的弹力大于阀板2移动的摩擦力时阀板2移动到阀座开口处，通过第一弹簧7的弹力使两个阀板2闭合阀座，同时驱动装置4驱动顶杆8进一步压缩第二弹簧9，从而使顶杆8抵触在安装杆6的斜面上，进而将阀板2抵紧在阀座的开口处，从而进一步提高阀门的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。