一种插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种插板阀。

背景技术：

目前，市面上用于物料输送关断的插板阀大多通过驱动件推拉插板以实现开闭，对于插板阀的密封主要是在插板的周圈设置填料密封，插板在多次插接后与填料之间多次摩擦容易造成密封不可靠，并且，由于受现场安装，容易造成插板表面粘接焊渣等不易清理的异物，从而造成填料密封的二次损坏，使填料的密封性能变差，导致阀腔内的粉尘漏出影响现场环境。

而如何提高插板阀的密封性能，避免对现场环境造成污染，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插板阀，能够提高插板阀的密封性能，避免对现场环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种插板阀，其包括阀体，设有阀腔以及与所述阀腔连通的进料口和出料口；插板，位于所述阀腔内，并可封堵所述进料口；驱动组件，包括驱动件、驱动轴和传动机构，所述驱动轴的转动能够通过所述传动机构带动所述插板移动以开闭所述进料口，所述驱动轴的驱动端穿过所述阀腔的侧壁并与所述驱动件连接，所述驱动轴和所述阀腔的侧壁之间设有密封装置。

插板贴紧进料口并可封堵进料口，当驱动组件驱动插板在阀腔内移动以开闭进料口时，由于插板是在阀腔内移动，该阀腔仍然是一个密闭的腔体，仅有进料口和出料口两个开口，因此，阀腔内部的灰尘并不会漏出至外部环境中，也就是说，本实施例中，插板和进料口之间无需设置密封装置。

驱动轴穿过阀腔的侧壁，并且驱动轴和阀腔的侧壁之间设有密封装置，以避免阀腔内的灰尘能够沿驱动轴和侧壁之间的缝隙漏出，由于驱动轴和侧壁之间的接触面积相较于插板和进料口之间的接触面积来说，面积明显较小，也就是说，本实施例所提供的插板阀中，在实现相同的密封性目的时，需要密封的面积较小，降低密封工艺的难度。

可选地，所述传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条沿所述插板的移动方向布置并与所述插板固定，所述驱动轴和所述齿轮传动连接。

可选地，所述传动机构包括链绳，所述驱动组件的数量为两组并分别位于所述插板的两侧，所述链绳的一端与所述插板固定，另一端缠绕于所述驱动轴的外侧。

可选地，所述阀腔的两侧壁分别设有轴承座，所述驱动轴的两端分别与两个所述轴承座固定。

可选地，所述驱动件为手轮，所述驱动端还设有与所述手轮相适配的插接头。

可选地，所述阀体朝向所述进料口的一侧端面还设有检修口和用于封堵所述检修口的检修盖，所述检修口与所述阀腔连通。

可选地，所述阀体朝向所述出料口的一侧端面还设有流化装置，所述流化装置包括支撑板、流化帆布和进气部，所述支撑板朝向所述出料口的一端低于远离所述出料口的一端，所述流化帆布能够固定于所述支撑板的内表面，所述进气部能够向所述支撑板和所述流化帆布之间供气。

可选地，所述支撑板与所述阀腔的侧壁可拆卸连接。

可选地，所述进料口呈由内向外渐扩的结构。

可选地，所述进料口的中部设有加强梁。

附图说明

图1是传动机构包括齿轮和齿条时插板阀的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是传动机构包括链绳时插板阀的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的内部结构示意图。

附图1-6中，附图标记说明如下：

1-阀体，11-阀腔，12-进料口，13-出料口，14-加强梁；2-插板；3-驱动轴，31-驱动端；4-传动机构，41-齿轮，42-齿条，43-链绳；5-轴承座；6-手轮；7-检修盖；8-流化装置，81-支撑板，82-流化帆布，83-进气部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-6，图1是传动机构包括齿轮和齿条时插板阀的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的内部结构示意图；图4是传动机构包括链绳时插板阀的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的内部结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种插板阀，该插板阀包括阀体1、插板2和驱动组件，其中阀体1设有阀腔11以及与阀腔11连通的进料口12和出料口13，插板2位于阀腔11内并能够封堵进料口12，驱动组件包括驱动件、驱动轴3和传动机构4，其中，驱动轴3的转动能够通过传动机构4带动插板2移动以开闭进料口12，该驱动轴3的驱动端穿过阀腔11的侧壁并与阀体1之间设有密封装置，驱动端在阀腔11外与驱动件传动连接，也就是说，在阀腔11外通过驱动端对驱动轴3进行转动，使其通过传动机构4带动插板2移动以开闭进料口12。

详细的讲，本实施例中，插板2贴紧进料口12并可封堵进料口12，当驱动组件驱动插板2在阀腔11内移动以开闭进料口12时，由于插板2是在阀腔11内移动，该阀腔11仍然是一个密闭的腔体，仅有进料口12和出料口13两个开口，因此，阀腔11内部的灰尘并不会漏出至外部环境中，也就是说，本实施例中，插板2和进料口12之间无需设置密封装置。

驱动轴3穿过阀腔11的侧壁，并且驱动轴3和阀腔11的侧壁之间设有密封装置(如密封填料)，以避免阀腔11内的灰尘能够沿驱动轴3和侧壁之间的缝隙漏出，由于驱动轴3和侧壁之间的接触面积相较于插板2和进料口12之间的接触面积来说，面积明显较小，也就是说，本实施例所提供的插板阀中，在实现相同的密封性的目的时，需要密封的面积较小，降低密封工艺的难度。

本实施例中，对于上述传动机构4的设置给出了如下两种方案，第一种方案中的传动机构4包括齿轮41和齿条42的结构，第二种方案中的传动机构4包括链绳43，以下将对上述两种方案进行详细说明。

传动机构4包括相互啮合的齿轮41和齿条42时，如图1-3所示齿条42沿插板2的移动方向布置，并且该齿条42与插板2固定，齿轮41与驱动轴3同轴传动，也就是说，驱动轴3绕其旋转轴线转动时能够带动齿轮41转动，而齿轮41的转动能够通过其与齿条42的啮合作用带动插板2移动，以实现进料口12的开闭，或者，本实施例中，还可以将齿条42设置为链条，而齿轮41和齿条42的结构可使得动力传递更稳定。

传动机构4包括链绳43时，如图4-6所示，驱动组件的数量为两组，并且两组驱动组件分别位于插板2的两侧，链绳43的一端与插板2固定，另一端缠绕于驱动轴3的外侧，驱动轴3转动时能够带动链绳43缠绕于驱动轴3外，也就是说，两根驱动轴3中，一根作为主动轴另一个作为从动轴，主动轴和从动轴是根据插板2的移动方向确定的，朝向插板2移动的前侧的驱动轴3为主动轴，朝向后侧的驱动轴3为从动轴，主动轴转动时能够将与其连接的链绳43缠绕主动轴外以减小链绳43在主动轴和插板2之间的长度，从而带动插板2向主动轴的一侧移动，与此同时，插板2的移动将带动与从动轴连接的链绳43，并使得从动轴转动以增加从动轴和插板2之间的链绳43的长度，当反向移动插板2时，主动轴和从动轴更换。具体的，链绳43可以是钢丝绳也可以是麻绳、链条等均可，在此不做具体限制。

当然，本实施例中，还可以将该传动机构4设置为丝杆和螺母的结构，螺母与插板2固定，丝杆的转动能够通过螺母带动插板2移动。由于阀腔11内灰尘较大，将传动机构4设置为齿轮41和齿条42或者将传动机构4设置为包括链绳43时，可避免在长时间使用后落入灰尘较多影响传动机构4运行的稳定性。

在上述实施例中，阀腔11的两侧外壁分别设有轴承座5，驱动轴3的两端分别与轴承座5固定，轴承座5的设置能够使得驱动轴3的转动更稳定，进而使得密封装置的密封作用稳定，避免驱动轴3发生轴向窜动并与密封装置之间发生磨损的情况，保证密封装置的使用寿命并确保长期使用后的密封效果。

在上述实施例中，驱动件为手轮6，驱动轴3的驱动端31还设有与手轮6相适配的插接头，也就是说，手轮6与插接头可拆卸连接，灵活性好。如图3和图6所示，当驱动轴3的两端均为设有插接头的驱动端31时，在使用时，可根据场地情况等将手轮6安装于方便操作的一侧对驱动轴3进行转动操作。或者，本实施例中，还可以通过电机驱动驱动轴3转动均可，而手轮6驱动可降低成本、提高经济性。

在上述实施例中，如图1-3所示，阀体1朝向进料口12(使用时，该侧端面往往位于上方)的一侧端面还设有检修口和用于封堵检修口的检修盖7，检修口与阀腔11连通，检修盖7能够封堵检修口并密封。该检修口便于对阀腔11内部的结构进行检修操作，具体的，该检修口的设置位置、大小和数量均不做具体限制，可根据实际情况进行布置。

在上述实施例中，如图3所示，阀体1朝向出料口13的一侧端面(使用时，该侧端面往往位于下方)还设有流化装置8，该流化装置8包括支撑板81、流化帆布82和进气部83，支撑板81朝向出料口13的一端低于远离出料口13的一端，也就是说，该支撑板81倾斜设置，流化帆布82能够固定于支撑板81的内表面，进气部83能够向支撑板81和流化帆布82之间供气。当长时间使用后，阀腔11内的灰尘下落至流化帆布82上，通过进气部83向支撑板81和流化帆布82之间通气，以将流化帆布82向上顶起并滚动，并抖动落于其上表面的灰尘使灰尘沿倾斜面下落并沿出料口13排出。该流化装置8的设置避免阀腔11内存在积灰死角，保证阀腔11内的清洁。具体的，该供气部可定期供气也可以持续供气均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，支撑板81与阀腔11的侧壁(底壁)可拆卸连接，便于对该支撑板81和流化帆布82进行清理和检修，同时也便于从下方对阀腔11内部的结构进行检修。如图3所示，本实施例中，支撑板81、流化帆布82同时通过固定螺栓与阀腔11的侧壁固定，或者还可以通过卡接件固定等均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，进料口12呈由内向外设置的渐扩的结构，渐扩的进料口12能够实现导入的效果，便于进料。

另外，本实施例中，进料口12的中部还设有加强梁14，以增加该阀腔11侧壁的整体结构强度。具体的，本实施例中，如图1-3所示，插板2的数量为两个，相应的驱动组件的数量也为两组，每个插板2对应一组驱动组件，两个插板2可分别向相对的两侧移动以开启进料口12，两个插板2可分别相向移动以封闭进料口12。或者，本实施例中，还可以将该插板2设置为一个，驱动组件设置为一组均可，具体可根据该插板阀体积的大小、进料口12的大小等进行布置，在此不做具体限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。