一种拼接式天然气输送管道的制作方法

本实用新型主要涉及天然气输送管道的技术领域，具体为一种拼接式天然气输送管道。

背景技术：

现有技术中，大多使用采用法兰连接或焊接的方式连接天然气输送管道，采用这两种方式虽然密封性有保证，但是安装费时费力，安装效率低。

根据专利文献申请号201822217903.1提供了一种天然气输送管道，包括底座，所述底座的上表面卡接有输送管道，所述底座的上表面分别开设有两个凹槽，所述凹槽内壁的下表面与保护层的下表面搭接，所述保护层的左侧面和右侧面分别与两个压板的相对面搭接，所述压板的右侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，虽然使得天然气不会因为外部的冲击力对输送管道造成损坏而泄漏到空气中，从而节省了资源，减少了污染，还提高了天然气输送管道的安全性，但是采用传统的方式安装天然气输送管道，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种拼接式天然气输送管道，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种拼接式天然气输送管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的一端外壁上分别套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒远离第一管道和第二管道的一端均安装有安装盘，所述安装盘上沿圆周均布有不少于四个第一通孔，且所述第二套筒的内侧沿圆周均布有不少于四个螺纹杆，每个所述螺纹杆的外壁上均啮合连接有移动座，每个所述移动座竖杆的顶部均安装有夹板，每个所述夹板均与第一通孔一一对应，每个所述夹板靠近安装盘的一侧均对称设有卡槽，且所述第一套筒的外壁上沿圆周均布有不少于四个移动板，每个所述移动板靠近安装盘的一侧均安装有压板，每个所述压板均与第一通孔一一对应，每个所述压板远离移动板的一侧均安装有锁紧杆，每个所述锁紧杆远离压板的一端均通过转轴对称连接有卡杆，每个所述卡杆的一端均设有卡钩，每个所述卡钩均与卡槽卡接连接，且每个所述卡杆远离卡钩的一侧均通过第一弹簧与锁紧杆相连。

优选的，所述第一套筒的外壁上沿圆周均布有不少于四个限位槽，每个所述限位槽均位于移动板的正下方，且每个移动板上与压板相邻的一侧均安装有移动杆，每个所述移动杆均与限位槽滑动连接，每个所述移动杆的一侧均通过第二弹簧与第一套筒相连。

优选的，每个所述移动板远离移动杆的一侧中心处均安装有防滑块，每个所述防滑块远离移动板的一侧均设有防滑层。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的一端均安装有密封圈。

优选的，每个所述夹板上均设有第二通孔，每个所述第二通孔均与第一通孔位于同一平面。

优选的，所述第二套筒的外壁上沿圆周均布有多个条形孔，每个所述条形孔均与螺纹杆一一对应，且每个所述移动座的竖杆均与条形孔滑动连接。

优选的，所述第二套筒为空腔结构，且每个所述螺纹杆的一端均贯穿第二套筒延伸至其外侧安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一套筒、第二套筒、安装盘、第一通孔、卡杆、第一弹簧、卡钩、螺纹杆、移动座、夹板和卡槽，实现了第一管道与第二管道之间的连接，组装方便快速，有效的节约了时间，提高了工作效率；安装时，通过第二弹簧反向的弹力，使压板压紧安装盘，提高了连接处的密封性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一管道和第二管道结构截面图；

图3为图1中的a区放大图；

图4为图2中的b区放大图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一套筒；31、限位槽；32、移动杆；33、移动板；34、压板；35、第二弹簧；36、卡杆；361、卡钩；362、第一弹簧；37、防滑块；371、防滑层；38、锁紧杆；4、安装盘；41、第一通孔；5、第二套筒；51、螺纹杆；511、手柄；52、移动座；53、夹板；531、卡槽；532、第二通孔；54、条形孔；6、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和4所示，一种拼接式天然气输送管道，包括第一管道1和第二管道2，所述第一管道1和第二管道2的一端外壁上分别套设有第一套筒3和第二套筒5，第一套筒3和第二套筒5通过螺栓与第一管道1和第二管道2相连，所述第一套筒3和第二套筒5远离第一管道1和第二管道2的一端均安装有安装盘4，所述安装盘4上沿圆周均布有不少于四个第一通孔41，且所述第二套筒5的内侧沿圆周均布有不少于四个螺纹杆51，每个所述螺纹杆51的外壁上均啮合连接有移动座52，每个所述移动座52竖杆的顶部均安装有夹板53，每个所述夹板53均与第一通孔41一一对应，每个所述夹板53靠近安装盘4的一侧均对称设有卡槽531，且所述第一套筒3的外壁上沿圆周均布有不少于四个移动板33，每个所述移动板33靠近安装盘4的一侧均安装有压板34，每个所述压板34均与第一通孔41一一对应，每个所述压板34远离移动板33的一侧均安装有锁紧杆38，每个所述锁紧杆38远离压板34的一端均通过转轴对称连接有卡杆36，每个所述卡杆36的一端均设有卡钩361，每个所述卡钩361均与卡槽531卡接连接，且每个所述卡杆36远离卡钩361的一侧均通过第一弹簧362与锁紧杆38相连，将第二套筒5与第一套筒3对接，在第一弹簧362弹力的作用下，卡杆36通过第一通孔41穿过第二套筒5上的安装盘4，通过手柄511转动螺纹杆51，通过转动的螺纹杆51带动移动座52往复运动，通过移动座52带动夹板53靠近或远离安装盘4，通过不断靠近的夹板53压紧安装盘4，此时卡钩361与卡槽531卡接连接，通过第一弹簧362的弹力，提高连接处的稳定性，即完成了第一管道1和第二管道2之间的连接，组装方便快速，有效的节约了时间，提高了工作效率，所述第一套筒3和第二套筒5的一端均安装有密封圈6，通过设置的密封圈6提高了安装盘4连接处的密封性，每个所述夹板53上均设有第二通孔532，每个所述第二通孔532均与第一通孔41位于同一平面，锁紧杆38与第二通孔532插接连接，所述第二套筒5的外壁上沿圆周均布有多个条形孔54，每个所述条形孔54均与螺纹杆51一一对应，且每个所述移动座52的竖杆均与条形孔54滑动连接，通过条形孔54实现夹板53的移动，所述第二套筒5为空腔结构，且每个所述螺纹杆51的一端均贯穿第二套筒5延伸至其外侧安装有手柄511，螺纹杆51远离手柄511的一端通过滚珠轴承与第二套筒5的平面端呈转动连接，通过手柄511转动螺纹杆51。

实施例，请参照附图1、2和3所示，所述第一套筒3的外壁上沿圆周均布有不少于四个限位槽31，每个所述限位槽31均位于移动板33的正下方，且每个移动板33上与压板34相邻的一侧均安装有移动杆32，每个所述移动杆32均与限位槽31滑动连接，每个所述移动杆32的一侧均通过第二弹簧35与第一套筒3相连，第二弹簧35为压缩弹簧，通过第二弹簧35反向的弹力，使压板34压紧安装盘4，提高了连接处的密封性，每个所述移动板33远离移动杆32的一侧中心处均安装有防滑块37，每个所述防滑块37远离移动板33的一侧均设有防滑层371，通过手指用力推动防滑块37，通过防滑块37带动移动板33移动，此时移动杆32在限位槽31内滑动，压住卡杆36，使锁紧杆38与第一套筒3上的安装盘4分离，便于拆卸第一套筒3。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将第二套筒5与第一套筒3对接，在第一弹簧362弹力的作用下，卡杆36通过第一通孔41穿过第二套筒5上的安装盘4，通过手柄511转动螺纹杆51，通过转动的螺纹杆51带动移动座52往复运动，通过移动座52带动夹板53靠近或远离安装盘4，通过不断靠近的夹板53压紧安装盘4，此时卡钩361与卡槽531卡接连接，通过第一弹簧362的弹力，提高连接处的稳定性，即完成了第一管道1和第二管道2之间的连接，通过第二弹簧35反向的弹力，使压板34压紧安装盘4，提高了连接处的密封性。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。