一种新型的预制直埋保温弯头的制作方法

本实用新型涉及保温弯头技术领域，尤其涉及一种新型的预制直埋保温弯头。

背景技术：

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成，保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度。

目前市场上的保温弯头大部分采用焊接与保温直管固定连接，虽然焊接的密封性比较好，但是安装比较复杂，当保温弯头损坏需要更换时，则需要将保温弯头切割下来，此过程比较复杂,严重影响工作效率，并且保温弯头在运输过程中，容易受撞击使外壳发生变形而损坏，严重影响保温弯头的使用寿命，这样容易造成资源浪费，使成本变高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的预制直埋保温弯头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的预制直埋保温弯头，包括弯头本体和保温直管，所述弯头本体的侧表面固定连接有接头，所述接头的外表面固定连接有插块，所述弯头本体的外表面开设有限位孔，所述弯头本体的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有挡板，所述挡板的侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与固定座的内底部固定连接，所述挡板的侧表面且位于第二弹簧相反的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外侧，所述连接杆位于固定座外侧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接杆的一侧与弯头本体的外壳固定连接，所述保温直管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有定位销，所述定位销的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑板固定连接，所述第一弹簧远离滑板的一端与固定块固定连接，所述保温直管的内侧壁开设有插孔，所述保温直管的内侧壁且位于插孔的右侧开设有扇形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯头本体与保温直管的连接处设置有密封圈，所述支撑板与弯头本体外壳的连接处设置有防护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销远离滑板的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，所述定位销位于固定块外侧的一端固定连接有凸块，所述定位销远离凸块的一端贯穿保温直管并延伸至保温直管的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插孔与扇形槽的数量均设置有两个，并且插孔与扇形槽相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座、连接杆、挡板、第二弹簧、支撑板的数量均设置有多个，并且均匀分布在弯头本体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插孔的宽度与扇形槽的宽度相同，所述插孔的宽度是插块宽度的1.1倍。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该新型的预制直埋保温弯头，通过插块、插孔将弯头本体插入保温直管内，通过旋转弯头本体，使插块在扇形槽内滑动，当滑动到固定位置时，定位销在第一弹簧的作用下插入限位孔内，从而将弯头本体固定在保温直管内，反之通过凸块将定位销从限位孔内拔出，反向转动弯头本体，使插块在扇形槽内反向滑动，当滑到插孔的位置时，将弯头本体从保温直管内拔出，结构设计合理，操作方便，便于保温弯头的安装与拆卸，提高了工作效率。

2、与现有技术相比，该新型的预制直埋保温弯头，通过在弯头本体内部设置固定座、连接杆、挡板、第二弹簧、支撑板、防护垫，用于弯头本体在运输过程中受到撞击时起到缓冲作用，从而防止弯头本体的壳体在受到撞击时而受损，提高了保温弯头的使用寿命，从而减小了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的图1中b结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的图1中a结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的保温直管侧视图；

图6为本实用新型提出的一种新型的预制直埋保温弯头的保温直管剖视图。

图例说明：

1、弯头本体；2、防护垫；3、接头；4、密封圈；5、限位孔；6、保温直管；7、固定块；8、滑板；9、定位销；10、凸块；11、第一弹簧；12、插块；13、支撑板；14、插孔；15、扇形槽；16、固定座；17、连接杆；18、挡板；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种新型的预制直埋保温弯头：包括弯头本体1和保温直管6，弯头本体1的侧表面固定连接有接头3，接头3的外表面固定连接有插块12，通过插块12、插孔14将弯头本体1插入保温直管6内，弯头本体1的外表面开设有限位孔5，通过定位销9插入限位孔5内，将弯头本体1固定在保温直管6内，弯头本体1的内部固定连接有固定座16，固定座16的内部活动连接有挡板18，挡板18的侧表面固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离挡板18的一端与固定座16的内底部固定连接，挡板18的侧表面且位于第二弹簧19相反的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离挡板18的一端贯穿固定座16并延伸至固定座16的外侧，连接杆17位于固定座16外侧的一端固定连接有支撑板13，固定座16、连接杆17、挡板18、第二弹簧19、支撑板13构成缓冲机构，用于防止弯头本体1的壳体受损，支撑板13远离连接杆17的一侧与弯头本体1的外壳固定连接，保温直管6的外表面固定连接有固定块7，固定块7的内部活动连接有滑板8，滑板8的内部固定连接有定位销9，定位销9的外表面设置有第一弹簧11，利用第一弹簧11的弹性将定位销9插入限位孔5内，防止定位销9从限位孔5内脱落，第一弹簧11的一端与滑板8固定连接，第一弹簧11远离滑板8的一端与固定块7固定连接，保温直管6的内侧壁开设有插孔14，保温直管6的内侧壁且位于插孔14的右侧开设有扇形槽15。

弯头本体1与保温直管6的连接处设置有密封圈4，增加弯头本体1与保温直管6连接处的密封性，支撑板13与弯头本体1外壳的连接处设置有防护垫2，防止支撑板13对弯头本体1的壳体造成损伤，定位销9远离滑板8的一端贯穿固定块7并延伸至固定块7的外侧，定位销9位于固定块7外侧的一端固定连接有凸块10，便于将定位销9从限位孔5内拔出，定位销9远离凸块10的一端贯穿保温直管6并延伸至保温直管6的内侧，插孔14与扇形槽15的数量均设置有两个，并且插孔14与扇形槽15相连，固定座16、连接杆17、挡板18、第二弹簧19、支撑板13的数量均设置有多个，并且均匀分布在弯头本体1的内部，插孔14的宽度与扇形槽15的宽度相同，插孔14的宽度是插块12宽度的1.1倍。

工作原理：安装时，通过插块12、插孔14将弯头本体1插入保温直管6内，通过转动弯头本体1使插块12在扇形槽15内滑动，当转到指定位置时，定位销9在第一弹簧11的作用下插入限位孔5内，从而将弯头本体1与保温直管6固定在一起，拆卸时，通过凸块10将定位销9从限位孔5内拔出，反向转动弯头本体1使插块12在扇形槽15内反向滑动，当滑到插孔14的位置时，将弯头本体1从保温直管6内拔出，通过固定座16、连接杆17、挡板18、第二弹簧19、支撑板13构成缓冲机构，防止弯头本体1的壳体在受到撞击时而受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。