一种带双曲弧形节流口的刀闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种带双曲弧形节流口的刀闸阀。

背景技术：

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠刃形闸板来切断介质。其中，在实际使用时，闸板开合的尺寸，是对流量的一个控制。但是，这种调节方式中，流量调节不够精密，而且，因为闸板的使用，对流体控制的时候，闸板的表面容易沾染泥沙等杂质，这样会导致密封件容易损坏，影响密封效果。而且，密封件的密封效果不好，更换也不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带双曲弧形节流口的刀闸阀，通过使用该结构，提高了产品流量控制的精确性，保证了闸板打开状态下的清洁性，减少密封件的损坏，保证密封效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带双曲弧形节流口的刀闸阀，包括支架及安装于支架底部的阀体，所述阀体上设有一圆形流道及移动插设于所述圆形流道内的阀板，所述圆形流道的下方内缘面上设有一u形凹槽，所述圆形流道的顶部设有一通槽，所述通槽的底部外侧与所述u型凹槽的顶部相连通，所述阀板的上方穿过所述通槽设置于所述支架内，所述阀板的下方穿过所述通槽设置于所述圆形流道内，且所述阀板的下方外缘面抵于所述u型凹槽内，所述支架上设有一阀杆，所述阀杆的底部与所述阀板的顶部相连，所述圆形流道内对称设有两组弧形节流板，所述弧形节流板安装于所述圆形流道的内壁上，两组所述弧形节流板的凸起端朝向所述圆形流道的轴线设置，所述弧形节流板的底部靠近所述圆形流道的底面中部设置，所述弧形节流板的顶部设置于所述圆形流道的上方；每组所述弧形节流板的中部设有一让位槽，所述让位槽的外侧与所述u型凹槽相连通，所述让位槽的内侧与所述圆形流道相连通；

所述阀板完全打开状态下，所述阀板朝上移动，所述阀板的下方脱离所述u型槽及让位槽，使所述阀板的底部回缩于所述通槽内；所述阀板完全关闭状态下，所述阀板朝下移动，所述阀板的下方穿过所述让位槽卡设于所述u型凹槽内，使所述阀板完全挡住所述圆形流道。

上述技术方案中，两组所述弧形节流板将所述圆形流道构成上大下小的双曲面弧线流道结构。

上述技术方案中，所述u型凹槽内设有一u型密封圈，所述阀板的底部卡设于所述u型凹槽内时，所述阀板的底部卡设于所述u型密封圈内。

上述技术方案中，所述通槽上方的左侧及右侧分别设有安装槽，每组所述安装槽内设有一刮泥条及橡胶条，所述橡胶条设置于所述刮泥条的外侧，所述刮泥条的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触，所述橡胶条的外侧与所述安装槽的外侧壁相接触。

上述技术方案中，所述刮泥条为方形铜条制成，所述橡胶条为圆柱形弹性橡胶条，所述橡胶条推动所述刮泥条的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触。

上述技术方案中，所述通槽的顶部左侧及右侧分别设有一连接槽，每组所述连接槽内安装有一弹性密封件，所述弹性密封件的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触。

上述技术方案中，所述通槽的上方还设有一压块，所述压块中部设有一让位槽，所述压块经所述让位槽套设于所述阀板上，所述阀板的顶部穿过所述让位槽与所述阀杆相连；所述压块的两侧底部分别抵于两侧所述弹性密封件的顶面上；所述压块两侧的阀体顶部分别设有多组螺钉，每组螺钉的底部与所述阀体的顶部螺接相连，每组所述螺钉的顶部设有一螺头，每组所述螺头的底面内侧抵于对应侧所述压块的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在圆形流道内对称设置两组弧形节流板，弧形节流板的设置，会使得圆形流道构成上大下小的双曲面弧线流道结构，这样在阀板闭合的过程中，能够通过阀板闭合的尺寸，对流量进行精密的调节，提高流量的调节精度；

2.本实用新型中通过刮泥条的设置，这样能够在阀板打开的过程中，将阀板表面沾染的泥沙等杂物刮除，防止对密封件的损坏，保证密封效果，防止产品的漏水，延长使用寿命，降低维修率；

3.本实用新型中弹性密封件利用压块支架压在连接槽内，而且采用螺钉的螺头对压块进行限位，这样既能够保证密封效果，也便于密封件的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中支架与阀板连接处的局部放大图。

其中：1、支架；2、阀体；3、圆形流道；4、阀板；5、u形凹槽；6、通槽；7、阀杆；8、弧形节流板；9、让位槽；10、u型密封圈；11、安装槽；12、刮泥条；13、橡胶条；14、连接槽；15、弹性密封件；16、压块；17、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种带双曲弧形节流口的刀闸阀，包括支架1及安装于支架底部的阀体2，所述阀体上设有一圆形流道3及移动插设于所述圆形流道内的阀板4，所述圆形流道的下方内缘面上设有一u形凹槽5，所述圆形流道的顶部设有一通槽6，所述通槽的底部外侧与所述u型凹槽的顶部相连通，所述阀板的上方穿过所述通槽设置于所述支架内，所述阀板的下方穿过所述通槽设置于所述圆形流道内，且所述阀板的下方外缘面抵于所述u型凹槽内，所述支架上设有一阀杆7，所述阀杆的底部与所述阀板的顶部相连，所述圆形流道内对称设有两组弧形节流板8，所述弧形节流板安装于所述圆形流道的内壁上，两组所述弧形节流板的凸起端朝向所述圆形流道的轴线设置，所述弧形节流板的底部靠近所述圆形流道的底面中部设置，所述弧形节流板的顶部设置于所述圆形流道的上方；每组所述弧形节流板的中部设有一让位槽9，所述让位槽的外侧与所述u型凹槽相连通，所述让位槽的内侧与所述圆形流道相连通；

所述阀板完全打开状态下，所述阀板朝上移动，所述阀板的下方脱离所述u型槽及让位槽，使所述阀板的底部回缩于所述通槽内；所述阀板完全关闭状态下，所述阀板朝下移动，所述阀板的下方穿过所述让位槽卡设于所述u型凹槽内，使所述阀板完全挡住所述圆形流道。

两组所述弧形节流板将所述圆形流道构成上大下小的双曲面弧线流道结构。

在本实施例中，在实际使用时，由于两块弧形节流板的设置，圆形流道下面的流道尺寸更小，上方的尺寸更大，完全打开的时候，介质能够完全从圆形流道通过，需要对介质的流速和流量进行控制的时候，将阀板向下移动，由于下方的尺寸更小，这样流速和流量更慢、更小，控制更加精确。

其中，所述u型凹槽内设有一u型密封圈10，所述阀板的底部卡设于所述u型凹槽内时，所述阀板的底部卡设于所述u型密封圈内。通过u型密封圈的设置，起到密封作用，保证在阀板关闭之后，能够完全关闭密封，防止介质的漏出，密封效果更好。

参见图2、3所示，所述通槽上方的左侧及右侧分别设有安装槽11，每组所述安装槽内设有一刮泥条12及橡胶条13，所述橡胶条设置于所述刮泥条的外侧，所述刮泥条的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触，所述橡胶条的外侧与所述安装槽的外侧壁相接触。

所述刮泥条为方形铜条制成，所述橡胶条为圆柱形弹性橡胶条，所述橡胶条推动所述刮泥条的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触。

在本实施例中，在对流体介质使用的时候，流体介质中的泥沙等杂物，容易粘在阀板的表面上，这样在阀板多次开合之后，阀板容易将密封件损坏，导致其漏水，因此，通过刮泥条的设置，这样在阀板打开上升的时候，阀板刮泥条能够将阀板表面的杂质刮除，保证密封件的密封效果，防止漏水现象的发生。同时，刮泥条采用方形铜条制成，这样能够与阀板表面更加贴合，同时，铜材料比较软，能够防止对阀板进行磨损，同时，橡胶条的设置，橡胶条为圆柱形弹性橡胶条，橡胶条的尺寸加方形刮泥条的尺寸之和会大于安装槽的宽度，正常情况下，阀板会推动刮泥条回缩到安装槽内，会对橡胶条进行挤压，橡胶条会推动刮泥条抵在阀板的表面上，这样即使刮泥条出现了部分磨损，橡胶条也能够顺利的推动刮泥条抵在阀板的表面上，保证刮泥条会一直对阀板表面进行清理，保证阀板的清洁，不会对密封件造成磨损，防止漏水现象的发生，降低维修率，降低成本。

参见图2、3所示，所述通槽的顶部左侧及右侧分别设有一连接槽14，每组所述连接槽内安装有一弹性密封件15，所述弹性密封件的内侧面与所述阀板的外侧壁相接触。通过弹性密封件的设置，这样能够对通槽与阀板的连接处进行密封限位，防止介质从通槽处上移漏出，保证密封效果和质量。

参见图2、3所示，所述通槽的上方还设有一压块16，所述压块中部设有一让位槽，所述压块经所述让位槽套设于所述阀板上，所述阀板的顶部穿过所述让位槽与所述阀杆相连；所述压块的两侧底部分别抵于两侧所述弹性密封件的顶面上；所述压块两侧的阀体顶部分别设有多组螺钉17，每组螺钉的底部与所述阀体的顶部螺接相连，每组所述螺钉的顶部设有一螺头，每组所述螺头的底面内侧抵于对应侧所述压块的顶面上。

在本实施例中，利用压块将两侧的弹性密封件压紧安装在连接槽内，并且利用螺栓的螺头将压块进行限位，这个过程中，会利用压块将弹性密封件下压，对弹性密封件进行挤压变形，使得弹性密封件的内侧面与阀板的表面接触进行密封，有效保证密封效果。同时，如果说需要对弹性密封件进行更换的话，只需要将螺钉拆卸，即可将压块上移，将两侧连接槽内的弹性密封件拆卸更换即可，方便快捷，而且结构简单，密封效果也好。