一种可调节灵动链式抱箍的制作方法

本实用新型涉及链式抱箍结构技术领域，尤其是涉及一种可调节灵动链式抱箍。

背景技术：

为响应国家节能减排的政策，通信行业对铁塔资源进行整合，对于已经建成的存量站点，在条件允许的情况下，对存量铁塔进行改造，包括新增天线。新增的天线，主要是由抱箍固定。现有的抱箍形式是由特定长度的扁铁而成，抱箍的长度需根据安装位置处的直径确定，不同高度不同塔型的抱箍，长度均不同，需要厂家特制，设计周期长，人工成本高。

链式抱箍为一种新的抱箍结构，通过增加或减小链节，可以适应不同直径安装位置的使用。但是现有的抱箍链节处采用倾斜设置的连接筋对内部中空的链节进行加强，但是这种形式导致链节外表面的内部缺少支撑，强度较低，链节外表面在外力的作用下容易发生变形，影响链节的质量和正常使用。另外，连接头处设置有贯穿连接头的连接孔，螺栓穿过连接孔将抱箍的两端进行固定，这种形式的连接头需要螺栓穿过连接头，安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节灵动链式抱箍，解决现有的链式抱箍链节强度低、安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节灵动链式抱箍，包括链节和链板，相邻链节之间通过链板转动连接，抱箍的两端通过连接头连接，所述链节包括弧形的内表面和外表面，链节的两端中部设置有贯穿链节的用于与链板连接的连接孔一，链节的外表面上设置有两个封闭的用于与支架连接的固定孔，链节的内部设置有立柱，立柱位于两个连接孔一之间，立柱的两侧设置有减重孔；

所述连接头包括连接部和固定部，连接部上设置有与链板连接的连接孔二，连接部通过链板与链节连接，所述固定部远离连接部的一端中部设置有使连接元件插入的连接用的缺口；

连接头的两侧设置有夹紧块，夹紧块与连接头之间通过连接元件连接。

优选的，所述立柱位于链节的中部，两个减重孔在立柱的两侧对称分布，减重孔为靠近连接孔一的面为弧面的类四棱柱结构。

优选的，所述链节和连接头均为一体铸造结构。

优选的，两个所述连接头相互靠近的侧面为平面，连接头的另一侧面为内凹的弧面；夹紧块靠近连接头的侧面为与连接头弧面相适配的外凸的弧面，夹紧块的另一侧面为平面，夹紧块位于连接头的弧面内。

优选的，所述连接元件为螺栓，夹紧块上设置有使螺栓穿过的通孔；固定部的缺口向上倾斜设置。

优选的，所述支架包括安装件和夹持件，安装件与夹持件之间通过连接件连接；安装件包括安装板，安装板卡设在固定孔的两端，安装板的两端设置有长条形的与固定孔连接的安装孔，安装板的两端设置有朝向远离安装板的方向弯折的连接板，连接板与连接件之间通过螺栓连接；连接件与夹持件之间通过螺栓连接。

优选的，所述夹持件为u型结构，夹持件朝向连接件的一侧中部设置有弧形的凹槽。

本实用新型所述的一种可调节灵动链式抱箍，立柱位于链节的中部对链节的内表面和外表面都具有较好的支撑，有利于提高内表面和外表面的强度，使得内表面和外表面在外力作用下不容易发生变形。固定部上设置有缺口，连接连接头和夹紧块的螺栓通过缺口卡入固定部内，方便连接头与夹紧块的安装。将连接头与夹紧块拆卸时也不需要将螺栓从夹紧块上抽出，方便夹紧块和螺栓的收集。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的链节结构示意图；

图3为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的连接头结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的支架结构示意图。

附图标记

1、链节；2、链板；3、螺栓；4、连接头；5、夹紧块；6、缺口；7、连接孔一；8、固定孔；9、立柱；10、减重孔；11、连接部；12、固定部；13、连接孔二；14、安装板；15、连接板；16、安装孔；17、连接件；18、夹持件。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的链节结构示意图。如图所示，一种可调节灵动链式抱箍，包括链节1和链板2，相邻链节1之间通过链板2转动连接，抱箍的两端通过连接头4连接。链节1包括弧形的内表面和外表面，链节1的两端中部设置有贯穿链节1的用于与链板2连接的连接孔一7，螺栓3穿过连接孔一7和链板2上设置的通孔将链节1与链板2连接。连接孔一7的孔径略大于螺栓3的直径，使得相邻的链节1之间可以相对的转动。通过增加或减少链节1来满足不同直径和形状的固定体的固定需要。链节1的外表面上设置有两个封闭的用于与支架连接的固定孔8，封闭的固定孔8连接强度更高。链节1的内部设置有立柱9，立柱9位于两个连接孔一7之间，并且立柱9位于链节1的中间位置。两个固定孔8关于立柱9对称分布。立柱9位于链节1的中部对链节1的内表面和外表面都具有较好的支撑，有利于提高内表面和外表面的强度，使得内表面和外表面在外力作用下不容易发生变形。

立柱9的两侧设置有减重孔10，两个减重孔10在立柱9的两侧对称分布。减重孔10可以节省原料的使用，并且可以降低链节1的自重。减重孔10为靠近连接孔一7的面为弧面的类四棱柱结构，这种结构减重孔10的设置也有利于提高链节1的强度。链节1为一体铸造的结构。

图3为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的连接头结构示意图。如图所示，连接头4包括连接部11和固定部12，连接部11上设置有与链板2连接的连接孔二13，连接孔二13为两个。靠近连接头4的链板2上设置有与连接孔二13相适配的通孔，螺栓3穿过连接孔二13和通孔将链板2与连接部11连接。连接孔二13的孔径略大于螺栓3的直径，使得连接头4与链板2之间可以相对的转动。连接部11通过链板2与链节1连接。固定部12远离连接部11的一端中部设置有使连接元件插入的连接用的缺口6。连接头4的两侧设置有夹紧块5，夹紧块5与连接头4之间通过连接元件连接。连接元件为螺栓3，夹紧块5上设置有使螺栓3穿过的通孔，螺栓3穿过夹紧块5上的通孔然后通过缺口6插入连接头4的缺口6内，拧紧螺母，实现两个连接头4的固定。缺口6的设置方便螺栓3的安装，使用时，可以先将夹紧块5与螺栓3进行组装，然后在将螺栓3卡入缺口6内；拆卸时，也不需要完全的将螺栓3从夹紧块5上拆卸下来，将螺母松动后直接通过缺口6将夹紧块5从连接头4上取下即可，便于夹紧块5的收集。固定部12的缺口6略微的向上倾斜设置，可以提高螺栓3安装的稳定性。连接头4为一体铸造结构。

两个连接头4相互靠近的侧面为平面，有利于两个连接头4能够比较紧密的连接在一起。连接头4的另一侧面为内凹的弧面。夹紧块5靠近连接头4的侧面为与连接头4弧面相适配的外凸的弧面，夹紧块5的另一侧面为平面，夹紧块5位于连接头4的弧面内。夹紧块5与连接头4通过弧面连接，可以提高两个连接头4之间连接的强度，避免螺栓3从连接头4上轻易的滑脱。

图4为本实用新型一种可调节灵动链式抱箍实施例的支架结构示意图。如图所示，支架包括安装件和夹持件18，安装件与夹持件18之间通过连接件17连接。安装件包括安装板14，u型的安装板14卡设在固定孔8的两端，安装板14的两端设置有长条形的与固定孔8连接的安装孔16，安装孔16与固定孔8之间通过螺栓3连接。长条形的连接孔可以对螺栓3的位置进行调节，方便螺栓3的安装，可以适应不同间距的固定孔8的连接需要。

安装板14的两端设置有朝向远离安装板14的方向弯折的连接板15，连接板15与连接件17之间通过螺栓3连接，松动螺栓3可以调整连接件17与安装件之间的夹角，满足不同角度被固定件的固定需要。连接件17与夹持件18之间通过螺栓3连接，夹持件18为u型结构，夹持件18朝向连接件17的一侧中部设置有弧形的凹槽。弧形凹槽可以提高对被固定件夹持的稳定性。

因此，本实用新型采用上述结构的一种可调节灵动链式抱箍，能够解决现有的链式抱箍链节强度低、安装不方便的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。