一种罐底排料阀的制作方法

1.本实用新型涉及到排料阀技术领域，尤其涉及到一种罐底排料阀。


背景技术：

2.目前，通常会在储存粉粒料或浆料的储罐底部以及反应釜的底部设置排料口结构，并在排料口结构上设置排料阀配合使用。现有的罐底排料阀存在如下缺陷：
3.排料不干净，容易有残留；阀体内腔的板状阀芯向罐内转动容易影响罐内的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种罐底排料阀。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.本实用新型提供了一种罐底排料阀，该罐底排料阀包括阀体及阀芯；其中，所述阀体呈半球形，所述阀体上端设有进口且下端设有出口，所述阀体上端环绕所述进口固定有连接法兰，所述连接法兰的周圈内壁上固定嵌设有一圈用于与所述阀芯密封配合的密封环，所述阀芯呈圆板状；所述阀体中部两侧对称转动贯穿有水平的芯轴，两个芯轴延伸至所述阀体的阀腔中的一端分别垂直固定有连杆，两个连杆同向延伸并分别与所述阀芯垂直固连，所述阀芯平行于所述两个芯轴并位于所述阀体的阀腔中。
7.优选的，所述进口和所述出口分别与所述阀体的阀腔连通。
8.优选的，所述阀体中部两侧对称固定贯穿有呈管套状且水平设置的轴座，所述两个芯轴对应贯穿两个轴座并分别与所述两个轴座对应密封的转动连接。
9.优选的，每个芯轴与对应的轴座通过密封填料密封，所述密封填料填充在所述每个芯轴与对应的轴座之间的间隙中。
10.优选的，所述每个芯轴外露在对应的轴座外侧的一端固定套装有限位盖，所述每个芯轴延伸至所述阀体的阀腔中的一端固定套装有限位套；所述两个连杆远离所述阀芯的一端分别与所述两个芯轴上的限位套固定连接。
11.优选的，其中一个芯轴外露在对应的轴座外侧的一端固定连接有旋柄，所述旋柄垂直于该芯轴设置。
12.在上述实施例中，本实用新型在使用时能保证排料干净，避免物料在阀体的阀腔中存留；本申请中圆板状的阀芯始终位于阀体的阀腔中，不会出现阀芯上翻到料罐中的情况，有效避免对料罐内部结构产生不利影响。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的罐底排料阀的侧视结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的罐底排料阀的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.为了方便理解本实用新型实施例提供的罐底排料阀，下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。
17.请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的罐底排料阀的侧视结构示意图。
18.如图1所示，该罐底排料阀包括阀体1及阀芯2；其中，阀体1呈半球形，阀芯2呈圆板状。阀体1上端设有进口且下端设有出口，所述进口和所述出口分别与阀体1的阀腔连通。阀体1上端环绕所述进口固定有连接法兰3，连接法兰3用于与料罐的出料口位置固定焊接。阀体1上端位于所述进口处环绕设置有一圈连接凸沿，连接法兰3通过螺钉与所述连接凸沿固定连接。
19.继续参考图1，连接法兰3的周圈内壁上固定嵌设有一圈用于与阀芯2 密封配合的密封环4，阀芯2呈圆板状，阀芯2周圈侧壁与密封环4密封配合，圆板状的阀芯2用于封闭阀体1上端的进口。阀芯2周圈侧壁设置为斜面，阀门关闭时，与嵌设在连接法兰3周圈内壁上的密封环4实现良好密封。阀芯2和密封环4具体可均采用密度高的硬质金属材料制成。
20.继续参考图1并结合图2，图2是本实用新型实施例提供的罐底排料阀的俯视结构示意图，阀体1中部两侧对称转动贯穿有水平的芯轴5，两个芯轴5延伸至阀体1的阀腔中的一端分别垂直固定有连杆6，两个连杆6同向延伸并分别与阀芯2垂直固连，阀芯2平行于两个芯轴5并位于阀体1的阀腔中，阀芯2在阀体1的阀腔中活动，不会对料罐内的装置结构产生影响。
21.继续参考图1、图2，阀体1中部两侧对称固定贯穿有呈管套状且水平设置的轴座7，两个芯轴5对应贯穿两个轴座7并分别与两个轴座7对应密封的转动连接。每个芯轴5与对应的轴座7通过密封填料密封，所述密封填料填充在每个芯轴5与对应的轴座7之间的间隙中。所述密封填料为现有技术中阀门所使用的密封填料，填充在芯轴5与对应的轴座7之间的间隙中，以实现芯轴5相对轴座7转动时的密封。
22.为防止填充的所述密封填料外泄，在每个芯轴5外露在对应的轴座7 外侧的一端固定套装有限位盖8，限位盖8是一个具有限位端的管套状结构，限位盖8的限位端限位在轴座7外侧，限位盖8的管套状结构以螺旋旋紧的方式或固定插接的方式插入轴座7内，以防止所述密封填料向阀体1外侧泄漏。每个芯轴5延伸至阀体1的阀腔中的一端固定套装有限位套9，芯轴5延伸至阀体1的阀腔中的一端外露在轴座7外侧，限位套9固定套装在芯轴5该端，以防止所述密封填料向阀体1的阀腔中泄漏。
23.在本实施例中，两个连杆6远离阀芯2的一端分别与两个芯轴5上的限位套9固定连接。此外，其中一个芯轴5外露在对应的轴座7外侧的一端固定连接有旋柄10，旋柄10垂直于该芯轴5设置，并且旋柄10固定在该芯轴5套装的限位盖8的外侧。旋柄10与该芯轴5连接时，具体可采用紧固螺栓进行固定。
24.使用时，通过阀体1上端的连接法兰3与料罐的出料口位置固定焊接，使阀体1的进口与料罐的出料口相对应，通过旋柄10带动与之连接的芯轴 5转动，由于阀芯2通过两个连杆6与两个芯轴5对应固连，从而使两个连杆6、阀芯2及另外一个芯轴5一同转动；当两个连
杆6转动至呈竖直状态时，即转动至图1所示的状态时，阀芯2与连接法兰3内壁上的密封环4 实现密封，圆板状的阀芯2呈水平状并封闭阀体1上端的进口，此时，本半球阀关闭；当两个连杆6转动至呈水平状态时，即转动呈图2所示的状态时，两个连杆6水平位于阀体1阀腔的边侧，阀芯2竖直位于阀体1阀腔的边侧，阀体1上端的进口开启，料罐中的物料依次通过料罐的出料口及阀体1的进口，然后通过阀体1的阀腔，最后通过阀体1下端的出口排出，在整个出料过程中，两个连杆6及阀芯2不会对物料产生阻挡，保证出料时畅顺，而且本申请中的阀体1设置呈半球形，阀体1的阀腔对应呈半球形，而阀体1的出口设置在阀体1下端，物料在阀体1的阀腔中不易出现残留，保证排料干净；此外，在上述描述中我们也不难发现，圆板状的阀芯2始终位于阀体1的阀腔中，不会出现阀芯2上翻到料罐中的情况，有效避免对料罐内部结构产生不利影响。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。