一种热交管器换热管管口密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种热交管器换热管管口密封装置。


背景技术：

2.管壳式换热器是在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其一般由壳体、传热管束(换热管)、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成，在换热器制造中,需对换热管进行单管压力试验。当压力较高时,由于试压管子批量大且管口密封困难,常使这一工序制造成本增加且质量难以保证。现有的换热管在进行试压试验时管口密封主要采用密封垫强制密封，但强制密封的预紧力大小难以准确判定,预紧力不足试压时会泄漏,预紧力过大则会损坏密封垫,试压时也会泄漏,因此密封垫强制密封常常很难满足换热管的压力试验密封要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决换热管压力试验过程中换热管管口的密封问题，本实用新型的实施例提供了一种热交管器换热管管口密封装置。
4.本实用新型的实施例提供一种热交管器换热管管口密封装置，包括：
5.套设于换热管上的快速接头和固定接头，所述快速接头靠近所述换热管管口一端连接所述固定接头；
6.一端插入所述换热管管口内部的密封柱，所述密封柱上设有阶梯端面；
7.一端密封且另一端开口的调节套筒，所述调节套筒开口端套设于固定接头上且与所述固定接头螺纹连接，所述密封柱穿过所述调节套筒密封端且所述阶梯端面被所述密封端抵住，所述调节套筒用于通过旋转推送所述密封柱进入所述换热管管口内部、密封所述换热管管口。
8.进一步地，所述密封柱为内侧一端直径大、外侧一端直径小的阶梯轴，所述密封柱的阶梯过渡处为所述阶梯端面，所述调节套筒密封端的中部设有限位孔，所述限位孔直径小于所述密封柱内侧一端直径、大于所述密封柱外侧一端直径。
9.进一步地，所述快速接头靠近所述换热管管口一端内壁设有锥形限位槽，所述固定接头远离所述换热管管口一端设有锥形限位凸起，所述限位凸起被限位于所述限位槽和所述换热管的外壁之间。
10.进一步地，所述密封柱插入所述换热管管口内一端的外壁设有多个密封槽，每一所述密封槽内设有一密封圈，所述密封圈被所述换热管内壁挤压。
11.进一步地，所述快速接头为管箍结构，包括两半管状的卡箍，两所述卡箍围住所述换热管并可拆卸连接。
12.进一步地，每一所述卡箍的内壁设有橡胶内套，所述橡胶内套与换热管外壁贴合，所述卡箍将所述橡胶内套压紧。
13.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种热交管器换热管管口密封装置，在换热管外部设置固定接头，通过调节套筒与固定接头螺纹连接，且调节套筒旋转推动密封柱密封换热管管口，不需预紧力,通过密封柱与换热管内壁的挤压作用形成密封，且调节套筒对密封柱形成约束，防止密封柱脱落，具有操作简便、省力、密封可靠的优点，适用于各种型号的换热管从低压到高压的试压试验。
附图说明
14.图1是本实用新型一种热交管器换热管管口密封装置的示意图。
15.图中：1
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快速接头、2
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固定接头、3
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密封柱、4
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密封柱、5
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换热管、6
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卡箍、7
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橡胶内套、8
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限位槽、9
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限位凸起、10
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阶梯端面、11
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限位孔、12
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密封圈、13
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螺栓。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种热交管器换热管管口密封装置，包括快速接头1、固定接头2、密封柱4和调节套筒3。
18.具体的，所述快速接头1以可拆卸的方式套设于待试验的换热管5上，使所述快速接头1距离所述换热管5管口一定距离，为所述固定接头2的安装预留位置。这里所述快速接头1为管箍结构，包括两半管状的卡箍6，两所述卡箍6为分体式的金属卡箍，两所述卡箍6的两端分别通过螺栓13连接，这样两所述卡箍6围住所述换热管并可拆卸连接，便于所述快速接头1的快速安装和拆卸。
19.进一步地，为了保证所述快速接头1稳定固定于所述换热管5上，在每一所述卡箍6的内壁设置橡胶内套7，两所述卡箍6合拢时所述橡胶内套7与换热管5外壁贴合，所述卡箍6将所述橡胶内套7压紧，所述橡胶内套7直接与所述换热管5外壁接触，大大增加了所述快速接头1与所述换热管5的摩擦力，防止所述快速接头1滑动。
20.所述固定接头2同样套设于所述换热管5上，且位于所述换热管5管口与所述快速接头1之间。所述快速接头1靠近所述换热管5管口一端连接所述固定接头2，这里所述快速接头1靠近所述换热管5管口一端内壁设有锥形限位槽8，所述固定接头2远离所述换热管5管口一端设有锥形限位凸起9，所述限位凸起9被限位于所述限位槽8和所述换热管5的外壁之间，这样所述固定接头2通过所述限位凸起9与所述快速接头1连接，且所述限位槽8将所述限位凸起9压紧，使固定接头2在横向上固定且无法转动。
21.所述密封柱4用于插入所述换热管5管口处，对所述换热管5内部进行密封。这里所述密封柱4为内侧一端直径大、外侧一端直径小的阶梯轴，所述密封柱4内侧一端插入所述换热管5管口内部，所述密封柱4外侧一端留在所述换热管5外部，所述密封柱4中部阶梯过渡处形成阶梯端面10。
22.另外，所述密封柱4插入所述换热管5管口内一端的外壁设有多个密封槽，每一所述密封槽内设有一密封圈12，所述密封圈12为o形橡胶圈，所述密封圈12套设于所述密封槽内，所述密封柱4在插入所述换热管5管口内后所述密封圈12被所述换热管5内壁挤压，通过所述密封圈12的挤压作用形成良好的密封效果。
23.所述调节套筒3设置于所述换热管5管口的外侧，其一端密封且另一端开，所述调节套筒3开口端套设于固定接头2上，且所述调节套筒3的内壁与所述固定接头2的外壁通过螺纹连接，所述调节套筒3可以相对所述固定接头2旋转进而实现横向的移动。所述密封柱4穿过所述调节套筒3密封端且所述阶梯端面10被所述密封端抵住，这里所述调节套筒3密封端的中部设有限位孔11，所述限位孔11直径小于所述密封柱4内侧一端直径、大于所述密封柱4外侧一端直径，所述密封柱4外侧一端可自由穿过所述限位孔11，而所述密封柱4内侧一端无法穿过所述限位孔11，因此所述阶梯端面10受所述调节套筒的推动作用。
24.上述热交管器换热管管口密封装置工作时，先将所述快速接头1和所述固定接头2套设于所述换热管5外壁上，所述快速接头1的限位槽8和所述固定接头2的限位凸起9连接好后，将所述快速接头1固定；然后将所述密封柱4内侧一端插入所述换热管5管口，并将所述调节套筒3的限位孔11穿过所述密封柱4外侧一端，使所述调节套筒3与所述固定接头2连接，旋转所述调节套筒3，依靠所述调节套筒3密封端对所述阶梯端面10的推动作用，推送所述密封柱4进入所述换热管5管口内部，在所述密封柱4及其上的密封圈12的作用下密封所述换热管5管口。不需预紧力,通过密封圈12与换热管5内壁的挤压作用形成密封，且调节套筒3对密封柱形成约束，防止密封柱4脱落，具有操作简便、省力、密封可靠的优点，适用于各种型号的换热管5从低压到高压的试压试验。
25.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
26.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。