一种流体设备专用变径连接管及其连接机构和防护机构的制作方法

本申请涉及一种连接管结构，具体是一种流体设备专用变径连接管及其连接机构和防护机构，属于管件连接应用技术领域。

背景技术：

变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道。其压力损失等于各管段压力损失之和。常用于沿途有多个分支管的场合。将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网。

一般的变径管内部缺乏缓冲结构，在实现变径功能时，流体可能会对管壁造成损伤，变径管安装时密封性不足，影响变径管的使用，且变径管外部缺乏防护结构，容易碰撞损伤，变径管内部流体流速较大时，存在噪音污染。因此，针对上述问题提出一种流体设备专用变径连接管。

技术实现要素：

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流体设备专用变径连接管及其连接机构和防护机构。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的，一种流体设备专用变径连接管，包括管体、连接机构和防护机构，所述管体左端固接有连接头，所述连接头的直径小于管体，所述管体上固接有限位块；

所述连接机构包括连接管、第一缓冲管和调节环，所述连接管固接在管体右侧，所述连接管右端通过第二缓冲管安装有第一缓冲管，所述第一缓冲管末端套接有调节环；

所述防护机构包括动板、螺纹杆和定板，所述定板套接在连接管外侧，所述定板上固接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有动板，所述动板右侧固接有吸音板。

进一步地，所述连接头上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部安装有第一密封圈，所述第一密封圈套接在连接头内部，所述第一密封圈右侧安装有第三密封圈，所述第三密封圈套接在连接管内部。

进一步地，所述定板左侧与限位块卡合连接，所述定板和动板之间固接有弹簧，所述弹簧位于吸音板左侧，且所述动板套接在螺纹杆上与螺纹杆之间滑动连接。

进一步地，所述吸音板卡合在连接管外部两侧，所述吸音板采用轻质圆孔板制成，且所述吸音板内侧固接有泡棉层，所述吸音板内部的连接管内套接有第二密封圈。

进一步地，所述第二缓冲管固接在连接管和第一缓冲管之间，且所述第二缓冲管的直径大于第一缓冲管，所述第一缓冲管与调节环之间转动连接。

进一步地，所述第二缓冲管内侧固接有环形的连接块，所述连接块固接在第二密封圈右侧，且所述连接块被第二密封圈中间的通孔贯穿。

一种流体设备专用变径连接管的连接机构包括连接管、第一缓冲管和调节环，所述连接管固接在管体右侧，所述连接管右端通过第二缓冲管安装有第一缓冲管，所述第一缓冲管末端套接有调节环，所述第二缓冲管的直径大于第一缓冲管，所述第一缓冲管与调节环之间转动连接，所述第二缓冲管内侧固接有环形的连接块，所述连接块固接在第二密封圈右侧，且所述连接块被第二密封圈中间的通孔贯穿。

一种流体设备专用变径连接管的防护机构包括动板、螺纹杆和定板，所述定板套接在连接管外侧，所述定板上固接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有动板，所述动板右侧固接有吸音板，所述定板左侧与限位块卡合连接，所述定板和动板之间固接有弹簧，所述弹簧位于吸音板左侧，且所述动板套接在螺纹杆上与螺纹杆之间滑动连接。

本申请的有益效果是：

1、第二缓冲管和第一缓冲管的直径依次收缩，便于实现变径功能并对变径管内部缓冲保护，多个密封圈可增加变径管安装时的密封性，利于变径管的安装和使用。

2、调节环可改变流体流量，螺纹杆可调节动板的安装位置，限位块利于防护机构的安装和拆卸，弹簧和吸音板可对连接管外部保护，并对连接管内部降噪处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请吸音板结构安装示意图；

图3为本申请调节环结构右视示意图。

图中：1、连接头，101、环形凹槽，2、管体，3、弹簧，4、动板，5、连接管，6、第一缓冲管，7、调节环，8、第二缓冲管，9、吸音板，10、螺纹杆，11、定板，12、限位块，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、连接块，16、第三密封圈。

具体实施方式

为使得本申请的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

具体实施例一

以下实施例是本申请特种折弯装置的实施例。

请参阅图1-3所示，一种流体设备专用变径连接管，包括管体2、连接机构和防护机构，所述管体2左端固接有连接头1，所述连接头1的直径小于管体2，所述管体2上固接有限位块12；

所述连接机构包括连接管5、第一缓冲管6和调节环7，所述连接管5固接在管体2右侧，所述连接管5右端通过第二缓冲管8安装有第一缓冲管6，所述第一缓冲管6末端套接有调节环7；

所述防护机构包括动板4、螺纹杆10和定板11，所述定板11套接在连接管5外侧，所述定板11上固接有螺纹杆10，所述螺纹杆10上套接有动板4，所述动板4右侧固接有吸音板9。

所述连接头1上开设有环形凹槽101，所述环形凹槽101内部安装有第一密封圈13，所述第一密封圈13套接在连接头1内部，所述第一密封圈13右侧安装有第三密封圈16，所述第三密封圈16套接在连接管5内部，便于增加连接管5内部的密封性；所述定板11左侧与限位块12卡合连接，所述定板11和动板4之间固接有弹簧3，所述弹簧3位于吸音板9左侧，且所述动板4套接在螺纹杆10上与螺纹杆10之间滑动连接，便于调节动板4在螺纹杆10上的位置；所述吸音板9卡合在连接管5外部两侧，所述吸音板9采用轻质圆孔板制成，且所述吸音板9内侧固接有泡棉层，所述吸音板9内部的连接管5内套接有第二密封圈14，便于吸音板9对连接管5内部进行降噪处理；所述第二缓冲管8固接在连接管5和第一缓冲管6之间，且所述第二缓冲管8的直径大于第一缓冲管6，所述第一缓冲管6与调节环7之间转动连接，便于在实现变径的同时对整个变径管内部缓冲保护；所述第二缓冲管8内侧固接有环形的连接块15，所述连接块15固接在第二密封圈14右侧，且所述连接块15被第二密封圈14中间的通孔贯穿，便于增架连接管5和第二缓冲管8连接处的密封性。

本申请在使用时，首先将定板11与限位块12卡合，在螺纹杆10上移动动板4，弹簧3拉伸，吸音板9卡合在连接管5外部，对连接管5内部降噪处理，动板4和定板11的尺寸大于连接管5，可对连接管5外部支撑保护，避免整个变径管受到撞击损坏，影响使用，连接头1和环形凹槽101将整个变径管左端安装固定，转动调节环7改变变径管右端的流体流量，第一缓冲管6和第二缓冲管8可对经过管体2和连接管5的流体缓冲减速，减少对整个变径管内部的损伤，第一密封圈13、第二密封圈14和第三密封圈16可分别对变径管的两端和中间密封保护，增加变径管安装时整体的密封性。

具体实施例二

以下实施例是本申请特种折弯装置的连接机构的实施例。

一种流体设备专用变径连接管的连接机构包括连接管5、第一缓冲管6和调节环7，所述连接管5固接在管体2右侧，所述连接管5右端通过第二缓冲管8安装有第一缓冲管6，所述第一缓冲管6末端套接有调节环7，所述第二缓冲管8的直径大于第一缓冲管6，所述第一缓冲管6与调节环7之间转动连接，所述第二缓冲管8内侧固接有环形的连接块15，所述连接块15固接在第二密封圈14右侧，且所述连接块15被第二密封圈14中间的通孔贯穿。

具体实施例三

以下实施例是本申请特种折弯装置的防护机构的实施例。

一种流体设备专用变径连接管的防护机构包括动板4、螺纹杆10和定板11，所述定板11套接在连接管5外侧，所述定板11上固接有螺纹杆10，所述螺纹杆10上套接有动板4，所述动板4右侧固接有吸音板9，所述定板11左侧与限位块12卡合连接，所述定板11和动板4之间固接有弹簧3，所述弹簧3位于吸音板9左侧，且所述动板4套接在螺纹杆10上与螺纹杆10之间滑动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。