一种用于低硫轻质燃料油的装车泵的制作方法

1.本实用新型涉及装车泵领域，特别涉及一种用于低硫轻质燃料油的装车泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.而在通过使用装车泵对低硫轻质燃料油进行传送时，因鹤管的高度是固定的，在需要将装车泵与鹤管进行连接时，还需使用规定的型号，过于不便，且在装车泵与鹤管之间的连接高度不足时，还需在装车泵的底部加设增高垫，过于不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于低硫轻质燃料油的装车泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低硫轻质燃料油的装车泵，包括泵体，所述泵体的底部设置有底座，所述底座内开设置有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆，所述底座的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与双向螺杆的左端固定连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的螺纹筒，所述螺纹筒的上表面固定连接有拉杆，所述底座的上表面开设有与拉杆相对应的条形开口，两个所述拉杆的上表面均转动连接有铰接杆，所述铰接杆远离拉杆的一端转动连接有滑动块，所述泵体的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述放置板的上表面设置有散热机构。
6.所述底座的底部四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。
7.优选的，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述放置板的左右两侧均固定连接有导向块，所述支撑板靠近放置板的一侧开设有与导向块相对应的导向槽。
8.优选的，所述底座内固定连接有固定块，所述固定块的侧壁嵌设有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆的外壁固定连接。
9.优选的，所述散热机构包括与放置板上表面共同固定连接的冷却箱，所述冷却箱内设置有蛇形管，所述蛇形管的一端固定连接有鼓风机，所述蛇形管的另一端固定连通有分流管，所述分流管远离蛇形管的一侧开设有多个出气口。
10.优选的，所述冷却箱的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过在底座上设置有双向螺杆和旋转电机，使用旋转电机控制双向螺杆转动，双向螺杆拉动螺纹筒，螺纹筒拉动拉杆，使拉杆在底座上的条形开口内滑动，拉杆拉动铰接杆，铰接杆推动滑动块，使滑动块在放置板底部的滑动槽内进行滑动，滑动块推动放置板，
放置板拉动导向块，使导向块在导向槽内滑动，放置板推动泵体，使泵体向上提升，即可对泵体的高度进行调节，使其便于与鹤管进行连接。
13.2、通过在底座的底部四角处设置有万向轮，在需要对泵体进行移动时，通过使用万向轮，即可便于对泵体进行移动和运输。
14.3、通过在放置板上设置有鼓风机，使用鼓风机从外界吸风，风进入到蛇形管中，冷却箱内的冷却液对蛇形管内的气体进行冷却，并进入到分流管内，再通过分流管上的多个出风口将冷却后的气体排出，即可有效的泵体上的电机进行冷却，提高了泵体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的a部分放大结构示意图。
18.图4为本实用新型放置板的俯视结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、底座；3、双向螺杆；4、旋转电机；5、进液管；6、螺纹筒；7、拉杆；8、铰接杆；9、散热机构；91、冷却箱；92、蛇形管；93、鼓风机；94、分流管；10、放置板；11、万向轮；12、支撑板；13、导向块；14、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于低硫轻质燃料油的装车泵，包括泵体1，泵体1的底部设置有底座2，底座2内开设置有空腔，且空腔内通过轴承转动连接有双向螺杆3，底座2的左侧固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端与双向螺杆3的左端固定连接，双向螺杆3的外壁螺纹连接有两个对称分布的螺纹筒6，螺纹筒6的上表面固定连接有拉杆7，底座2的上表面开设有与拉杆7相对应的条形开口，两个拉杆7的上表面均转动连接有铰接杆8，铰接杆8远离拉杆7的一端转动连接有滑动块，泵体1的底部固定连接有放置板10，放置板10的底部开设有与滑动块相对应的滑动槽，放置板10的上表面设置有散热机构9。
22.同时，底座2的底部四角处均固定连接有万向轮11，且万向轮11上设置有刹车片，能够方便对泵体1进行移动，使其便于运输。
23.接着，底座2的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板12，放置板10的左右两侧均固定连接有导向块13，支撑板12靠近放置板10的一侧开设有与导向块13相对应的导向槽，放置板10在向上移动时，放置板10拉动导向块13，使导向块13在支撑板12上的导向槽内进行滑动，即可对放置板10的移动位置进行导向。
24.另外，底座2内固定连接有固定块14，固定块14的侧壁嵌设有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆3的外壁固定连接，能够方便提高双向螺杆3转动时的稳定性。
25.更为具体的，散热机构9包括与放置板10上表面共同固定连接的冷却箱91，冷却箱91内设置有蛇形管92，蛇形管92的一端固定连接有鼓风机93，蛇形管92的另一端固定连通
有分流管94，分流管94远离蛇形管92的一侧开设有多个出气口，使用鼓风机93从外界吸风，风进入到蛇形管92中，冷却箱91内的冷却液对蛇形管92内的气体进行冷却，并进入到分流管94内，再通过分流管94上的多个出风口将冷却后的气体排出，即可有效的泵体1上的电机进行冷却，提高了泵体1的使用寿命。
26.还需说明的是，冷却箱91的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液管5，能够方便将冷却液添加进冷却箱91内。
27.本实用新型工作原理：首先通过使用万向轮11将泵体1移动到指定位置，在需要将泵体1与鹤管进行连接时，启动旋转电机4，使用旋转电机4控制双向螺杆3转动，双向螺杆3拉动螺纹筒6，螺纹筒6拉动拉杆7，使拉杆7在底座2上的条形开口内滑动，拉杆7拉动铰接杆8，铰接杆8推动滑动块，使滑动块在放置板10底部的滑动槽内进行滑动，滑动块推动放置板10，放置板10拉动导向块13，使导向块13在导向槽内滑动，放置板10推动泵体1，使泵体1向上提升，即可对泵体1的高度进行调节，使其便于与鹤管进行连接，然后使用鼓风机93从外界吸风，风进入到蛇形管92中，冷却箱91内的冷却液对蛇形管92内的气体进行冷却，并进入到分流管94内，再通过分流管94上的多个出风口将冷却后的气体排出，即可有效的泵体1上的电机进行冷却，提高了泵体1的使用寿命。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。