技术特征：
1.一种双填料函密封结构，其特征在于：包括套于阀杆(1)外侧的第一填料函(2)，所述第一填料函(2)与阀体固定连接，所述第一填料函(2)沿其轴向依次具有限位凸台(21)、第一填料腔和安装腔(22)，所述限位凸台(21)用于与所述阀杆(1)上的防吹出凸台(11)配合以防止所述阀杆(1)被阀腔介质压力吹出，所述第一填料腔和所述安装腔(22)连通，所述第一填料腔内填充第一填料(31)，所述安装腔(22)内安装有第一填料压盖(4)、弹簧(6)、第二填料压盖(5)和第二填料函(8)，所述第二填料函(8)具有第二填料腔，所述第二填料腔与所述安装腔(22)连通，所述第二填料腔内填充第二填料(32)，所述弹簧(6)在所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)之间且其两端分别与所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)抵接，所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)分别用于压紧所述第一填料(31)和所述第二填料(32)；所述第二填料函(8)和/或所述第一填料函(2)上具有限制所述第二填料函(8)朝向远离所述限位凸台(21)的方向移动的限位结构，所述第二填料函(8)的外壁与所述第一填料函(2)的所述安装腔(22)的内壁之间具有使所述第一填料函(2)和所述第二填料函(8)之间密封的密封件(7)。2.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述安装腔(22)的宽度大于所述第一填料腔和所述第二填料腔的宽度。3.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料(31)和所述第二填料(32)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述弹簧(6)为碟簧。5.根据权利要求4所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述碟簧包括第一碟簧(61)和第二碟簧(62)，所述第一碟簧(61)和第二碟簧(62)串联连接。6.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料压盖(4)包括第一填料压紧环(41)和第一填料抵压环(42)且一体成型，所述第二填料压盖(5)包括第二填料压紧环(51)和第二填料抵压环(52)且一体成型，所述第一填料压紧环(41)、所述第一填料抵压环(42)、所述第二填料压紧环(51)和所述第二填料抵压环(52)的内壁均与所述阀杆(1)滑动配合，所述第一填料压紧环(41)的外壁与所述第一填料腔的内壁滑动配合，所述第二填料压紧环(51)的外壁与所述第二填料腔的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环(42)的外壁和所述第二填料抵压环(52)的外壁均与所述安装腔(22)的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环(42)和所述第二填料抵压环(52)均在所述安装腔(22)内，所述弹簧(6)在所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)之间且分别与第一填料抵压环(42)和第二填料抵压环(52)抵接，所述第一填料压紧环(41)伸入所述第一填料腔内压紧所述第一填料(31)，所述第二填料压紧环(51)伸入所述第二填料腔内压紧所述第二填料(32)。7.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料函(2)与所述第二填料函(8)滑动配合，所述限位结构包括所述第二填料函(8)外侧延伸出的限位抵接部(81)、与所述第一填料函(2)连接且与所述限位抵接部(81)远离限位凸台(21)的端面抵接的距离可调限位结构，所述距离可调限位结构与所述限位抵接部(81)抵接用于限制所述第二填料函(8)朝向远离所述限位凸台(21)的方向移动，所述距离可调限位结构用于调节所述第二填料函(8)在所述安装腔(22)内的轴向位置。8.根据权利要求7所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述距离可调限位结构包括
螺栓(24)以及设置于所述第一填料函(2)远离所述第一填料函的限位凸台(21)的端面上的螺纹连接孔(23)，所述螺栓(24)与所述螺纹连接孔(23)适配，所述第二填料函(8)上的调节限位抵接部(81)上设置有与所述螺纹连接孔(23)对应的安装孔，所述螺栓(24)的螺杆穿过所述安装孔后与对应的所述螺纹连接孔(23)螺纹连接，通过所述螺栓(24)在所述螺纹连接孔(23)内螺纹连接的深度调节所述第一填料函(2)与所述第二填料函(8)之间的距离。9.根据权利要求6所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料压盖(4)的第一填料抵压环(42)在所述安装腔(22)内且距离所述安装腔(22)与所述第一填料腔连接的端面留有距离，所述第二填料压盖(5)的第二填料抵压环(52)在所述安装腔(22)内且距离所述第二填料函(8)与所述第二填料腔连接的端面留有距离。10.一种阀门，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的双填料函密封结构。