一种新型滚珠轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承，更具体地说，它涉及一种新型滚珠轴承。


背景技术：

2.滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
3.现有的滚珠轴承为了减少滚珠的摩擦阻力，通常会在外圈上开设注油孔，通过向注油孔内注油，随着滚珠的转动，使得润滑油可在一定时间内进入注油孔并不断供给到滚珠，从而降低滚珠与内圈和外圈之间的摩擦阻力，进而提高滚珠轴承原有的性能跟工作效率。
4.但是由于注油孔直接与外圈内部的滚道连通，而人工进行注油可能加入过多的润滑油，过多的润滑油会增加滚珠的滚动阻力，导致滚珠的滚动受阻，并且会造成润滑油的浪费。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节进油量的新型滚珠轴承。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型滚珠轴承，包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设置有若干滚珠，所述外圈内周壁上开设有用于容纳滚珠的滚道，所述外圈顶面上开设有环形槽，所述环形槽底部沿圆周方向开设有储油槽，所述储油槽的底部开设有与滚道连通的通槽，所述环形槽内部转动连接有密封板，所述密封板顶面上开设有与储油槽相连通的注油孔，所述密封板内滑动连接有圆柱销，所述圆柱销一端贯穿密封板顶部并伸出密封板外部，另一端贯穿密封板底部并设置有用于卡入通槽的插头。
8.通过采用上述技术方案，在注油时，往密封板上的注油孔内注入润滑油，由于注油孔与储油槽连通，使得润滑油经过注油孔后会流入储油槽内并被储存起来，在需要对滚珠进行润滑时，只需向上拉动滑动连接在密封板内的圆柱销，使得圆柱销底部的插头脱离与滚道连通的通槽，并转动转动连接在环形槽内的密封板，使得插头随之转动并进入储油槽内，从而使得储油槽内的润滑油能逐渐流入通槽内，并通过通槽流入外圈的滚道中，并随着滚珠的转动，使得润滑油可在一定时间内不断供给到滚珠，而在不需要润滑时，只需转动密封板，使得圆柱销随之在储油槽内运动，直至插头运动至通槽与储油槽的连通处时，再向内推动圆柱销伸出密封板外部的一端，使得插头卡入通槽内，通过通槽对插头的限位，使得插头不易晃动，并且通过插头对通槽的封堵，使得润滑油被插头所阻挡，从而无法自通槽流入滚道内，避免了过多的润滑油导致滚珠滚动受阻的情况发生，同时节约了润滑油的使用。
9.本实用新型进一步设置为：所述密封板外周壁上设置有环形块，所述环形槽内周
壁上开设有用于环形块卡入的转动腔。
10.通过采用上述技术方案，由于环形槽内周壁上开设有转动腔，通过环形块在转动腔内转动，实现了密封板在环形槽内的转动连接，并且通过转动腔对环形块的限位，使得环形块无法脱离转动腔，使得密封板的转动更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述密封板顶面上开设有用于圆柱销卡入的插槽，所述插槽内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述圆柱销外周壁两侧均设置有用于在滑槽内滑动的滑块。
12.通过采用上述技术方案，由于开设有插槽，插槽内周壁两侧开设有滑槽，圆柱销外周壁两侧设置有滑块，通过滑块在滑槽内滑动，实现了圆柱销在插槽内的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得圆柱销只能沿着插槽的轴向进行滑动，无法转动，从而使得圆柱销的滑动更加顺畅稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽内顶壁之间固定连接有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，由于滑块与滑槽之间设置有弹性件，在拉动圆柱销时，弹性件受到滑块的挤压从而受力压缩并产生恢复原状的弹力，在松手后，弹性件不再受到滑块的挤压，从而使得滑块受到弹性件的弹力，从而带动圆柱销的插头朝通槽运动直至卡入通槽内部，并使得在圆柱销受到外力回退时，弹性件始终能提供推动圆柱销上的插头卡入通槽的弹力，使得插头能稳定且牢固的卡在通槽内，避免润滑油泄漏。
15.本实用新型进一步设置为：所述插头底部开设有导向圆弧面。
16.通过采用上述技术方案，由于插头底部开设有导向圆弧面，使得插头在插入通槽的过程中，即使插头没有完整对准通槽，插头也能通过导向圆弧面轻松的卡入通槽内，操作更加方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述通槽的直径沿通槽的长度方向逐渐缩小。
18.通过采用上述技术方案，由于通槽的直径逐渐缩小，使得润滑油在经过通槽流入滚道的过程中，流量逐渐减小，从而使得润滑油能缓慢且稳定的流入滚道内，从而使得在滚珠滚动时，润滑油能更加全面的涂覆到所有的滚珠上。
19.本实用新型进一步设置为：所述注油孔的直径沿注油孔的长度方向逐渐缩小。
20.通过采用上述技术方案，由于注油孔的直径逐渐缩小，使得储油槽内部的润滑油不易自注油孔漏出，使得储油槽能更加稳定的储存润滑油。
21.本实用新型进一步设置为：所述圆柱销伸出密封板外部的一端设置有拉环。
22.通过采用上述技术方案，由于设置有拉环，拉环的设置为推拉圆柱销的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过推拉拉环来带动圆柱销滑动，操作更加方便省力。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在不需要润滑时，只需转动密封板，使得圆柱销随之在储油槽内运动，直至插头运动至通槽与储油槽的连通处时，再向内推动圆柱销伸出密封板外部的一端，使得插头卡入通槽内，通过通槽对插头的限位，使得插头不易晃动，并且通过插头对通槽的封堵，使得润滑油被插头所阻挡，从而无法自通槽流入滚道内，避免了过多的润滑油导致滚珠滚动受阻的情况发生，同时节约了润滑油的使用。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构示意图；
26.图3为图2中a处的放大结构示意图；
27.图4为图2中b处的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的剖视图。
29.附图标记：1、内圈；2、外圈；3、滚珠；4、滚道；5、环形槽；6、储油槽；7、通槽；8、密封板；9、注油孔；10、圆柱销；11、插头；12、环形块；13、转动腔；14、插槽；15、滑槽；16、滑块；17、弹性件；18、导向圆弧面；19、拉环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图5所示，一种新型滚珠轴承，包括内圈1和外圈2，内圈1和外圈2之间设置有若干滚珠3，外圈2内周壁上开设有用于容纳滚珠3的滚道4，外圈2顶面上开设有环形槽5，环形槽5底部沿圆周方向开设有储油槽6，储油槽6的底部开设有与滚道4连通的通槽7，环形槽5内部转动连接有密封板8，密封板8外周壁上设置有环形块12，环形槽5内周壁上开设有用于环形块12卡入的转动腔13，密封板8顶面上开设有与储油槽6相连通的注油孔9，密封板8内滑动连接有圆柱销10，密封板8顶面上开设有用于圆柱销10卡入的插槽14，插槽14内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽15，圆柱销10外周壁两侧均设置有用于在滑槽15内滑动的滑块16，滑块16与滑槽15内顶壁之间固定连接有弹性件17，圆柱销10一端贯穿密封板8顶部并伸出密封板8外部，圆柱销10伸出密封板8外部的一端设置有拉环19，另一端贯穿密封板8底部并设置有用于卡入通槽7的插头11，插头11底部开设有导向圆弧面18，通槽7的直径沿通槽7的长度方向逐渐缩小，注油孔9的直径沿注油孔9的长度方向逐渐缩小。
32.在注油时，往密封板8上的注油孔9内注入润滑油，由于注油孔9与储油槽6连通，使得润滑油经过注油孔9后会流入储油槽6内并被储存起来，在需要对滚珠3进行润滑时，只需向上拉动滑动连接在密封板8内的圆柱销10，使得圆柱销10底部的插头11脱离与滚道4连通的通槽7，并转动转动连接在环形槽5内的密封板8，使得插头11随之转动并进入储油槽6内，从而使得储油槽6内的润滑油能逐渐流入通槽7内，并通过通槽7流入外圈2的滚道4中，并随着滚珠3的转动，使得润滑油可在一定时间内不断供给到滚珠3，而在不需要润滑时，只需转动密封板8，使得圆柱销10随之在储油槽6内运动，直至插头11运动至通槽7与储油槽6的连通处时，再向内推动圆柱销10伸出密封板8外部的一端，使得插头11卡入通槽7内，通过通槽7对插头11的限位，使得插头11不易晃动，并且通过插头11对通槽7的封堵，使得润滑油被插头11所阻挡，从而无法自通槽7流入滚道4内，避免了过多的润滑油导致滚珠3滚动受阻的情况发生，同时节约了润滑油的使用。
33.由于环形槽5内周壁上开设有转动腔13，通过环形块12在转动腔13内转动，实现了密封板8在环形槽5内的转动连接，并且通过转动腔13对环形块12的限位，使得环形块12无法脱离转动腔13，使得密封板8的转动更加稳定。
34.由于开设有插槽14，插槽14内周壁两侧开设有滑槽15，圆柱销10外周壁两侧设置
有滑块16，通过滑块16在滑槽15内滑动，实现了圆柱销10在插槽14内的滑动连接，并且通过滑槽15对滑块16的限位，使得圆柱销10只能沿着插槽14的轴向进行滑动，无法转动，从而使得圆柱销10的滑动更加顺畅稳定。
35.由于滑块16与滑槽15之间设置有弹性件17，在拉动圆柱销10时，弹性件17受到滑块16的挤压从而受力压缩并产生恢复原状的弹力，在松手后，弹性件17不再受到滑块16的挤压，从而使得滑块16受到弹性件17的弹力，从而带动圆柱销10的插头11朝通槽7运动直至卡入通槽7内部，并使得在圆柱销10受到外力回退时，弹性件17始终能提供推动圆柱销10上的插头11卡入通槽7的弹力，使得插头11能稳定且牢固的卡在通槽7内，避免润滑油泄漏。
36.由于插头11底部开设有导向圆弧面18，使得插头11在插入通槽7的过程中，即使插头11没有完整对准通槽7，插头11也能通过导向圆弧面18轻松的卡入通槽7内，操作更加方便。
37.由于通槽7的直径逐渐缩小，使得润滑油在经过通槽7流入滚道4的过程中，流量逐渐减小，从而使得润滑油能缓慢且稳定的流入滚道4内，从而使得在滚珠3滚动时，润滑油能更加全面的涂覆到所有的滚珠3上。
38.由于注油孔9的直径逐渐缩小，使得储油槽6内部的润滑油不易自注油孔9漏出，使得储油槽6能更加稳定的储存润滑油。
39.由于设置有拉环19，拉环19的设置为推拉圆柱销10的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过推拉拉环19来带动圆柱销10滑动，操作更加方便省力。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。