一种防卡滞高密封性球阀的制作方法

本实用新型属于球阀技术领域，特别涉及一种防卡滞高密封性球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型球阀在使用过程中球体内部可能产生水垢或杂质无法清除以及阀杆连接处有灰尘，当使用时间长容易导致球阀在转动时出现卡滞，使球阀无法转动影响使用的现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防卡滞高密封性球阀，以解决使用过程中球体内部可能产生水垢或杂质无法清除以及阀杆连接处有灰尘，当使用时间长容易导致球阀在转动时出现卡滞，使球阀无法转动影响使用的现象的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防卡滞高密封性球阀，包括阀体、排污管、法兰、入风口、填料压板、手柄、阀盖、阀杆、气流通孔、球体、过滤网和阀座；阀体和阀盖连接，阀体与阀盖连接后内部形成密封空腔，阀体与阀盖两侧均设有带有法兰的管道接口，阀体一侧管道接口处设有入风口贯穿至管道内，阀体顶端设有填料压板，阀体内设有阀杆，阀杆下端连接有球体，球体与阀体和阀盖连接形成密封空腔间隙配合，球体中心处设有流通孔，阀杆顶端贯穿至填料压板，阀杆与手柄连接，阀体内设有气流通孔与入风口贯穿连接，球体内侧壁设有过滤网，阀体底端安装有排污管，阀体底端设有阀座，球体与阀座密封配合。

进一步的，所述排污管设有连接管与球体底端连接，连接管表面设有密封圈，连接管顶端连接定位管，定位管底端设有溢流管，溢流管顶端设有复位弹簧与排污管贯穿，复位弹簧内侧设有浮球，浮球底端设有复位弹簧，溢流管内设有流水管道，溢流管底端安装有密封盖。

进一步的，所述球体与排污管同中心位错位安装，夹角为九十度。

进一步的，所述阀盖表面均匀设有四组螺纹孔通过螺栓与阀体连接。

进一步的，所述阀体内壁顶端与底端两侧面与球体连接处均设有密封垫。

进一步的，所述填料压板设有两组，通过阀杆与填料连接。

进一步的，所述球体表面涂有防锈疏水层。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决使用过程中球体内部可能产生水垢或杂质无法清除，通过在球体底端设有排污管，排污管与球体错位安装，当球体启动使用时，首先将流体中的杂质通过过滤网过滤，并且球体将排污管堵住，当球体封闭时，与排污管对齐将球体内部产生水垢或杂质排出。

2)、为解决阀杆连接处有灰尘，当使用时间长容易导致球阀在转动时出现卡滞，通过在阀体一侧管道接口处设有入风口贯穿至管道内，阀体内设有气流通孔与入风口贯穿连接，可通过气体将阀杆处灰尘排出阀体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的排污管结构示意图；

图中：1-阀体、2-排污管、21-连接管、22-密封圈、23-定位管、24-溢流管、25-浮球、26-复位弹簧、27-流水管道、28-密封盖、3-法兰、4-入风口、5-填料压板、6-填料、7-手柄、8-阀盖、9-螺栓、10-阀杆、11-气流通孔、12-球体、121-防锈疏水层、13-过滤网、14-密封垫、15-阀座。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种防卡滞高密封性球阀：包括阀体1、排污管2、法兰3、入风口4、填料压板5、手柄7、阀盖8、阀杆10、气流通孔11、球体12、过滤网13和阀座15；阀体1和阀盖8连接，阀体1与阀盖8连接后内部形成密封空腔，阀体1与阀盖8两侧均设有带有法兰3的管道接口，阀体1一侧管道接口处设有入风口4贯穿至管道内，阀体1顶端设有填料压板5，阀体1内设有阀杆10，阀杆10下端连接有球体12，球体12与阀体1和阀盖8连接形成密封空腔间隙配合，球体12中心处设有流通孔，阀杆10顶端贯穿至填料压板5，阀杆10与手柄7连接，阀体1内设有气流通孔11与入风口4贯穿连接，球体12内侧壁设有过滤网13，阀体1底端安装有排污管2，阀体1底端设有阀座15，球体12与阀座15密封配合。

其中，所述排污管2设有连接管21与球体12底端连接，连接管21表面设有密封圈22，连接管21顶端连接定位管23，定位管23底端设有溢流管24，溢流管24顶端设有复位弹簧26与排污管2贯穿，复位弹簧26内侧设有浮球25，浮球25底端设有复位弹簧26，溢流管24内设有流水管道27，溢流管24底端安装有密封盖28。

其中，所述球体12与排污管2同中心位错位安装，夹角为九十度。

其中，所述阀盖8表面均匀设有四组螺纹孔通过螺栓9与阀体1连接。

其中，所述阀体1内壁顶端与底端两侧面与球体12连接处均设有密封垫16。

其中，所述填料压板5设有两组，通过阀杆10与填料6连接。

其中，所述球体12表面涂有防锈疏水层121。

工作原理：阀体1与阀盖8通过螺栓9进行连接，内部形成密闭空腔将球体12放入，球体12顶端与阀杆10连接，阀杆10顶端设有手柄7，手柄7可转动球体，球体中心处设有流通孔，阀体1与阀盖8两侧均设有带有法兰3的管道接口连接管道，通过手柄7转动球体，随着转动流体从流通孔进行流动，球体12内设有过滤网13可将流体中杂质进行过滤，当转动手柄7关闭阀门时，球体内容易产生水垢及过滤后的杂质，由于球体12与排污管2错位安装，当球体启动使用时，球体将排污管2堵住，当球体封闭时，与排污管2对齐，球体内未被排出的流体从排污管2流出，随着排污管2进入溢流管24，流体对浮球25进行施压，浮球25随着复位弹簧26向下移动，流体随着流水管道27流出阀体，阀体1一侧管道接口处设有入风口4贯穿至管道内，阀体1内设有气流通孔11与入风口4贯穿，通过对入风口4吹风，可通过气体将阀杆处灰尘排出阀体，可通过这两种方式对球阀进行有效地清理，防止产生当使用时间长容易导致球阀在转动时出现卡滞，使球阀无法转动影响使用的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。